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1、Q/TM 50016B2016深圳市通茂电子有限公司企业标准Q/TM 50016B2016代替Q/TM 50016A2015Q/TM准批深圳市通茂电子有限公司20160813实施20160805 发布公司来料包装、周转及辅料验收管控规范5目 次前言II1 范围12 引用文件13 来料包装及周转要求13.1 来料包装总体要求13.2 零件类来料包装要求23.3 辅料类来料包装要求23.4 来料周转要求34 辅料验收管控要求34.1 包装材料类来料验收管控要求34.2 胶水类、耐磨剂类、电子油类及油墨类来料验收管控要求44.3 锡线、锡膏及助焊剂类来料验收管控要求44.4 指套、手套、口罩类及产线
2、日常工具类来料验收管控要求54.5 硅胶干燥剂来料验收管控要求5前言本规范包含公司所有来料的包装、周转要求及辅料验收管控要求。本规范代替Q/TM 50016A2015公司来料包装、周转及辅料验收管控规范。本规范与Q/TM 50016A2015相比，主要变化为：a） 3.1条中增加标签示例（见图1）。本规范由深圳市通茂电子有限公司提出。本规范起草单位：深圳市通茂电子有限公司。本规范主要起草人：延俊贝。本规范所代替规范的历次版本发布情况为：Q/TM 500162014、Q/TM 50016A2015。公司来料包装、周转及辅料验收管控规范1 范围本规范规定了公司所有来料的包装、周转要求及辅料验收管控
3、要求。本规范适用于公司所有的来料及辅料。2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 65432008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱HG/T 2765.52005 硅胶试验方法3 来料包装及周转要求3.1 来料包装总体要求公司来料必须采用适宜且强度满足产品需要的包装，防止来料在
4、运输、贮存及周转过程中出现磕碰、划伤、变形等不良，来料建议采用10的整数倍进行包装，便于清点数量。所有来料的外箱、内包装和最小包装上都必须贴有物料标签，标签应统一粘贴在清晰可见的位置，标签示例如图1所示。特殊物料须在外包装箱印刷或粘贴防碰、防压、防雨、防潮、防火、易碎等标志。对包装破损、包装凌乱、标签信息不完整、条码不清晰的来料，直接进行退货处理。注1：标签内容由供应商协同系统生成，标签大小可选用100mm70mm或70mm50mm规格；注2：“源单号”、“产品代码”、“物料信息”关联K3系统，“批号”由“年份+月份+流水码”组成，“行号”见采购订单，“数量”按照协商规定的最小包装数量，尾数如
5、实填写；注3：“复检日期”由质量部进料检检验合格后规定；注4：条形码起索引作用，源数据唯一，由“B（无含义）+年份+月份+流水码”组成。图1 标签示例3.2 零件类来料包装要求33.13.2.1 接触件类来料包装要求3.2.1.1 镀前接触件根据零件类型，按如下要求执行：a) 针孔件类：必须用不易破损的透明环保自封袋包装,每袋不得超过1千克，包装后放入纸箱中，每个纸箱最多放6袋零件，不允许堆叠放置。纸箱的外形尺寸为：370mm270mm205mm，强度需满足工程部的封样标准；b) 冠簧、定位爪类：必须用不易破损的透明环保自封袋包装,每袋不得超过500克，包装后放入大纸盒中，大纸盒的外形尺寸约为
6、：260 mm175 mm60mm，强度需满足工程部的封样标准；c) 线簧丝类：需整齐的缠绕在塑料圆盘上，圆盘的最外层用防潮纸包裹，最后将圆盘装入PE袋后进行真空密封包装，防止线簧丝与空气接触。3.2.1.2 镀后接触件根据零件类型，按如下要求执行：a) 针孔件类及冠簧、定位爪类：按照50/100/200/500等整数倍用自封袋进行包装，然后将自封袋放进小纸盒内，每袋所装数量根据零件体积、质量大小而定，建议每个小纸盒放（23）包产品，小纸盒放入大纸盒内，最后大纸盒放入纸箱中。每个小纸盒所装零件数量，以小纸盒的盒盖不突出为宜，每个大纸盒里面装4个小纸盒，每个纸箱装6个大纸盒。小纸盒的外形尺寸约为
7、：115mm85mm55mm，大纸盒的外形尺寸约为：260mm175mm60mm，纸箱的外形尺寸为：370mm270 mm205mm，纸盒及纸箱的强度需满足工程部的封样标准；b) 线簧丝类：镀后合格的线簧丝应整齐的缠绕在塑料圆盘上，每盘线簧丝重50g60g，将圆盘装入PE胶袋真空密封包装，防止线簧丝与空气接触。3.2.2 机加件类来料包装要求根据零件类型，按如下要求执行：a) 销钉、螺钉类：尽量按照200/300/500等整数倍用自封袋进行包装，然后将自封袋放入纸箱中。纸箱的外形尺寸为：370mm270mm205mm，强度需满足工程部的封样标准；b) 体积不大、质量不重的壳体、螺母类：1） 镀
8、前包装：要求机加件用纸几个或十几个包成条状，然后放进塑料袋，尽量按照50/100/150等整数倍进行包装，然后将塑料袋放进纸箱中；2） 镀后包装：要求电镀件需采用吸塑盘进行包装，电镀件在吸塑盘内不能有较大晃动且不能相互接触，然后将吸塑盘放入纸箱中；c) 体积较大、质量较重的零件：要求机加件及电镀件均用柔性拷贝纸单个进行包装，包装后放入木箱中，分层整齐摆放，每层摆放数量保持一致，同时每层中间用厚纸板隔开。3.2.3 注塑件类来料包装要求注塑件类来料包装按如下要求执行：a) 体积较大的零件需分层整齐的摆放在纸箱中，每层摆放数量保持一致，层与层中间用纸板隔开；b) 体积较小的零件：1） 有易损结构的
9、零件：零件需采用吸塑盘进行包装，吸塑盘放入纸箱中；2） 无易损结构的零件：零件尽量按照50/100/200/500等整数倍用塑料袋进行包装，塑料袋放入纸箱中。3.2.4 橡胶件类来料包装要求来料按照50/100/200/500等整数倍用塑料袋进行包装，包装后将塑料袋放入纸箱中。3.3 辅料类来料包装要求3.3.1 包装材料类来料包装要求包装材料来料按如下要求执行：a) 纸箱、纸盒类：纸箱、纸盒类需捆扎好，外面用牛皮纸包装，防止运输及储存过程中受潮，其中纸箱按每10件进行捆扎，纸盒按每200件进行捆扎；b) 隔板类：隔板类如刀卡、单坑平卡、单面白平卡、泡沫盖板、纸隔板、隔条、C型纸板等，需捆扎好
10、，外面用牛皮纸包装，防止运输及储存过程中受潮，纸箱类隔板按每100件进行捆扎；c) 内包装类：内包装如吸塑盘、保利龙、包装内衬、包装管等，需整齐放置在纸箱中，防止在运输及储存过程中由于磕碰而出现破损及裂纹；d) 包装袋类：包装袋需每200件进行捆扎，然后整齐的放入大包装袋中，大包装袋需密封好；e) 标贴类：标贴应按30/50/100等整数倍进行捆扎，然后放进大包装袋中，大包装袋需密封好。3.3.2 胶水类、耐磨剂类、电子油类及油墨类来料包装要求 胶水类、耐磨剂类、电子油类及油墨类来料，需采用必要的密封、遮光等防护，防止产品在运输过程中遭受日晒雨淋及与外界空气接触，产品在运输过程中不能出现包装变
11、形、液体溢出等现象。3.3.3 锡线、锡膏及助焊剂类来料包装要求锡线、锡膏及助焊剂类来料，需采用必要的防潮、遮光等防护，防止产品在运输过程中遭受日晒雨淋及与外界空气接触，产品在运输过程中不能包装破损现象。3.3.4 指套、手套、口罩类及产线日常工具类来料包装要求指套、手套、口罩类尽量按照300/500/800等整数件或者1Kg/2Kg /5Kg等整数重量进行包装，产线日常工具类如镊子、刀片、螺丝刀等需按5/15/20等整数倍进行包装，包装应具有一定的强度，杜绝安全隐患。3.4 来料周转要求3.4.1 来料入库及贮存要求原则上来料应以原包装方式办理入库，零件检及库房不能擅自改变来料的包装状态，在
12、特殊情况下（如受场地限制，原包装方式无法存放等）需对来料包装方式进行变更时， 需评估同意后方能更改。3.4.2 来料使用过程中周转要求过程中的周转按如下要求执行：a) 一般物料周转要求：一般物料指不含易损结构及在周转过程中不易出现变形等不良的物料，如不锈钢、镀镍类零件等，此种物料在使用过程中可改变包装方式进行周转，如可采用不锈钢盘进行周转；b) 特殊物料周转要求：特殊物料指含易损结构或在周转时容易出现刮花、变形等不良的物料，如镀镉零件，包括零件、半成品及成品等，必须采用吸塑盘进行周转。对于JL15-80接线盒，需用TM8.870.224包装内衬进行周转。4 辅料验收管控要求34.1 包装材料类
13、来料验收管控要求33.14.1.1 包装材料类外观要求按如下要求进行管控：a) 纸箱、纸盒类：纸箱、包装盒的接合可用订线或粘合剂等方式。箱、盒的质量应均一，不得有粘合及订合不良、不规则的现象，箱、盒表面不允许出现脏污、伤痕等使用上的缺陷。同时纸箱上的订线不应该有锈斑、剥层、龟裂等，订合接缝应钉牢、订透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。箱面上印刷的图形、文字需清晰；b) 隔板类：隔板不应有缺材、薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整；c) 内包装类：内包装表面（包装管的内外壁）应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、疏松、局部缺陷和夹杂等现象；d
14、) 包装袋类：包装袋不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等瑕疵；e) 标贴类：标贴上图案和文字需清晰，无破损及起皱。4.1.2 包装材料类的材料、强度及尺寸要求所有包装材料的材料、强度及尺寸需满足图纸要求或者封样标准。其中对于纸箱的尺寸检测，还需检测以下几项：订接时，订线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm7mm。纸箱压痕线宽度不得大于17mm，折线居中，不得有破裂或短线。箱壁不得有多余的压痕线。4.1.3 包装材料类的抽样方案及检验样品处
15、理所有包装材料按照GB/T 2828.12003，正常检查一次抽样方案，特殊检验水平S-2，AQL=4.0，见表1。所有包装材料检验合格后方可办理入库。考虑到部分包装材料体积较大，例如纸箱等，这类包装材料可先行登记后放到库房，同时收料处需马上提交样品给零件检，经零件检检测合格后再办理相关入库手续。表1 抽样与合格数量抽样数接收数 Ac拒收数 Re252012615030115112005011201350008123500013124.1.4 包装材料的储存及使用要求包装材料需储存在干燥、通风良好的地方，不得与酸碱等有腐蚀性物质一起存放。车间使用时发现包装材料有脏污、破损时应挑出进行标识，单独放置，不允许用于产品包装发货，同时需将包材的不良情况统计
