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1、第一章 综合说明1.1 工程概况拟建场地位于苏州工业园区现代大道南侧,星港街东侧，东面紧靠金鸡湖，西面是在建的新苏皇冠国际社区。本工程为二期扩建工程，包括1幢9层船形宾馆和纯地下室；主楼建筑物总高度为35m，部分设有二层（局部三层）地下室。西侧纯地下室与9#楼地下室接通，南侧中部与原西式1#地下室接通。现场地地面标高为2.0-3.3m（以下均为0.00=9.80m黄海高程）。实际地下室底板底面标高3-4轴以西为-2.2m，3-4轴以东为-4.7m。基坑开挖深度为4.4-7.0m。局部电梯井和集水井开挖深度约9.0m。拟建建筑地上面积约为32000m2，基坑面积约16000 m2。本次地下室基坑
2、支护范围为2-J轴以北部分，拟建地下室呈L形，东西长约150m，南北宽50.090.0m。基坑周边环境条件：基坑北侧有一条明河和一条暗河，明河距基坑北轴线14-18m（北宽南窄）；暗河走向与基坑平行，石砌驳岸，驳岸底标高约-1.0m，距北轴线为6-8m。基坑北侧东部距金鸡湖湖岸17m。基坑东侧为金鸡湖，沿湖岸线业主已采用钢板桩围堰，围堰距东轴线24m。基坑西侧为在建9#楼（其地下室底板比本地下室底板高0.3cm），西北角相距仅6.8m。南侧中部距西式1号楼约8.0m，两地下室底板底标高持平。南侧东部距围堰24m。金鸡湖湖水面标高1.0m，水深2.0m。按基坑深度、地质及环境条件确定基坑侧壁安全
3、等级均为二级。支护结构使用时间暂定4个月。钻孔灌注桩支护和三头止水帷幕的施工期30天,其余分项工程进度符合土方开挖进度要求。场地开挖分两部分进行,3-7轴以西先开挖, 3-7轴以东春节后开挖,开挖出土口为西南角，基坑东部开挖土方沿湖岸由西南角运出。1.2 施工依据1.2.1中茵皇冠假日酒店二期基坑围护工程施工合同和基坑01图纸；1.2.2建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、基坑土钉支护技术规程CECS96：97、基坑工程手册（ISBNT-112-03068-4）；1.2.3建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基处理技术规范（J220-2002）；1.2.4建筑地基基础施工质量验收
4、规范（GB50202-2002）。1.3工程地质情况本场地基坑开挖深度内地层有层杂填土，结构松散，均匀性差，南侧东部厚度4m左右(夹大块石)；层粘土，可塑-硬塑，工程性质较好，局部有缺失；层粉质粘土，可塑，工程性质一般；1层粉质粘土，可塑-软塑（仅分布在场地北部和西部边缘地带），2层粉土夹粉质粘土，稍密-中密。各土层的分布及主要物理力学性质指标见表1。根据现场调查资料，基坑南侧东部回填土较厚（该层层底标高约-1.5m），下部有大块石分布，10月初业主对南侧东部回填土中的片石进行了清理，处理范围南轴线以南8m内，处理回填土时，发现填土中地下水与湖水连通。影响基坑开挖的地下水有两层，浅层层杂填土中
5、的孔隙潜水，该层水与金鸡湖湖水有水力联系；深部2层粉土夹粉质粘土中含微承压水。根据基坑时效性原则，微承压水稳定水位标高按1.2m考虑。 第二章 基坑支护方案2.1、围护方式的确定：根据招标文件，本工程采用钻孔灌注桩和土钉墙围护及三轴搅拌桩止水帷幕。具体围护方式如下：2.1.1 场地西侧4.4m（EFGA段）基坑场地开阔，基坑较浅，采用1：1放坡支护。2.1.2 东侧7.0 m基坑AB段采用放坡+土钉墙支护，CD段采用悬臂桩（钻孔灌注桩）支护，DE段放坡。2.1.3 7.0 m基坑周围设置全封闭三轴止水帷幕，揭露4-2层粉土。2.1.4 坑内采用明沟排水，坡顶做好散水系统。2.2、 钻孔灌注桩围
6、护及三轴止水帷幕、放坡+土钉墙围护2.2.1西侧4.4m（EFGA段）基坑1：1放坡，坡面击入118钢筋L=1.0 m，1500，坡面以1目钢丝网挂网，喷1：2：2细石混凝土护面，厚度80mm，坡顶翻边1.0 m，坡底翻边0.5 m，在翻边的内侧沿基坑边沿击入114钢筋L=1.0 m，2000。基坑降排水。坡面排水：根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为1.5 m，标高-1.3 m，采用50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.6m左右，排除坡面内集水。地面排水:在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状排水沟，300300mm。基坑内排水：距坡脚70cm沿基坑底四周设置环状排水沟（
7、300300mm）和适量的集水井（8008001000 mm）, 及时将坑内积水排至地面排水系统。2.2.2 7.0m基坑2.2.2.1支护施工：AB段采用土钉墙支护结构，1：0.5放坡，三道土钉，分别于0.8 m、-1.2 m、-3.2 m深度处用100成孔土钉支护，水平间距均为2.0 m，钉体118钢筋，长度分别为10.0m、8.0m、6.0m，射入角150，注P.O32.5水泥净浆，水灰比0.5，二次注浆，坡面以6.5200双向钢筋网挂网，细石喷射砼护面，厚100mm，配比1：2：2，端部用4根18长200 mm的井字型钢筋与骨筋焊接牢固，坡顶翻边1.0 m，坡底翻边0.5 m，在坡顶翻
8、边的内侧沿基坑边沿击入118钢筋L=1.0 m，2000。BC段采用放坡并打入两排钢筋，坡面1：1放坡，坡面分别于-0.8 m、-1.2 m击入118钢筋L=1.0 m，1500，坡面以6.5200双向钢筋网挂网，细石喷射砼护面，厚100mm，配比1：2：2，坡顶翻边1.0 m，坡底翻边0.5 m，在坡顶翻边的内侧沿基坑边沿击入114钢筋L=1.0 m，2000。CD段采用钻孔灌注桩围护，钻孔灌注桩桩顶标高1.8m，直径700，桩心间距1.0m，长度15m。桩身配筋：主筋1020，箍筋8100，加劲筋142000，桩顶一道冠梁，高度0.5m，宽度0.8m。将排桩连接成整体，增加整体稳定性，控制
9、变形。钻孔灌注桩及冠梁砼分别为C25和C20，钻孔灌注桩砼保护层为70mm，冠梁砼保护层为35mm。DE段垂直开挖。2.2.2.2止水帷幕设计止水帷幕采用700三轴止水帷幕，帷幕H=14.0m，厚700，水泥浆水灰比1：0.8，水泥采用PO32.5，掺入比15%。2.2.2.3基坑降排水坡面排水：根据开挖后的坡面渗水情况，坡面设置排水孔,水平和竖向间距均为3.0 m，采用50PVC管，打孔外包尼龙纱布，长度0.6m左右，排除坡面内集水。地面排水:在翻边的外侧，沿基坑四周设置环状120厚砖砌排水沟，300300mm。基坑内排水：距坡脚70cm沿基坑底四周设置环状排水沟（300300mm）和适量的
10、集水井（8008001000 mm）, 及时将坑内积水排至地面排水系统。第三章 基坑支护施工3.1、施工前的准备工作 施工准备工作，具体如下：3.1.1查勘施工场地，重点确定钢材、水泥、砂、石堆放场地，土钉及灌注桩钢筋笼、土层锚杆的制作场地、砼喷射站的位置。3.1.2 机械设备、施工人员进场，进行设备安装调试，接通电源、水源。3.1.3平面布置和施工工艺要求，确定土钉墙围护、灌注桩围护、三轴止水帷幕施工顺序的准备工作。3.1.4灌注桩、三轴止水帷幕施工部位及周边进行场地平整，原有道路挖除，清除地下障碍物。3.1.5组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复验。3.1.6会同建设、设计等有关单位进
11、行图纸会审。3.2、各分部分项工程施工技术方案3.2.1土钉墙施工技术方案3.2.1.1施工顺序测放边线 挖土 修坡 喷砼=30 钉孔定位 成孔 制安土钉 配置、灌注浆液 绑扎钢筋网 焊接加强筋 配制砼喷砼=70 开挖 结束。3.2.1.2 土钉墙施工技术措施（1） 线：坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢尺进行测放。（2）挖土和坑内降水：为确保土钉墙喷射砼支护成功可靠，土方施工队伍必须与土钉墙施工队伍密切配合，挖土顺序及深度、范围严格按土钉墙施工要求执行，不得超挖，不得擅自提前开挖，避免边坡暴露时间太长，开挖时严禁造成边壁土体松动。基坑开挖时，先沿支护基坑边挖出
12、815m的作业空间，每层开挖深度为1.01.2m左右，沿基坑边开挖长度不超过20m。在基坑开挖逐层支护的过程中，遇到自身强度极低流塑性较大的流砂或淤泥以及出现局部坍塌时，采用浅挖跳打法施工，及时挂网喷面和植入1.52.0m的摩擦锚杆或钢筋。为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体，可采用以下措施：(a)修整后的边壁立即喷上一层混凝土，待凝结后再进行钻孔。(b)作业面上先钻孔并设置土钉，而后进行构筑钢筋网喷混凝土面层。(c)在水平方向上分小段间隔开挖。(d)先将作业深度上的边壁做面斜坡，待钻孔后再清坡。在土方开挖的同时应进行基坑内排水，坑内降水可采用明沟排水。（3）修坡：基坑的边壁宜采用
13、小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。（4）土钉孔定位、成孔：土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记和标号，土钉孔位采用水准仪及钢尺测放，采用短钢筋插入土体作为标记，孔位的误差不大于100mm，钻孔的倾角误差不大于10，孔径允许偏差为+20mm-5mm，孔深允许偏差为+30mm20mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的土体加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉入松土应立即处理，成孔后应及时
14、安设土钉并注浆。（5）制作土钉、钢筋网及土钉安放：材料要求：钢筋的种类、型号（6.5、18）和尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、除锈、涂油。土钉制作要求： 土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度+100mm，土钉弯曲度1%。钢筋网制作要求： 钢筋网规格为6.5200双向钢筋，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网采用绑扎，钢筋搭接处需进行点焊，搭接长度不小于30cm，在钢筋网外采用218加强筋固定在土钉上
15、，焊接牢固。（6）配制、灌注水泥浆：土钉注浆采用M20水泥净浆，水灰比为0.5，并根据土层情况和施工情况，在局部土钉注浆时，可掺入适量的早强剂（掺入量为水泥重量的2%左右）。M20按规定留置试块，并送检。注浆管应插至距孔底250500mm，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时宜预先计算所需的浆液体积并记录实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。第一次注浆可采用重力式注浆或低压（0.20.5mpa）方法注浆填孔，以浆液满出为止，这样可将孔中的气体、水及少许松土排出孔外。第二次注浆采用中压, 注浆压力1.52.0mpa，冒浆时应对孔口进行封堵。第一次注浆结束后2小时开始第二次注浆。注浆过程中应安装止浆塞，自由端可采用粘土封闭。（7）配制砼及喷砼：水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时
