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1、 YQ保温模板施工方案YQ保温模板施工方案1、 工程概况 本工程为菏泽御河丹城二期,位于菏泽市人民路以东，松花江西路北侧，滨河路西侧。 1、菏泽御河丹城21#楼，地下二层，地上27层，剪力墙结构。总建筑面积：20352.46平方米。正负零以下外墙厚度为250，内墙200；正负零以上厚度为200。框梁以200*400为主，外围梁大于400的需进行上翻 2、菏泽御河丹城20#楼，地下二层，地上34层，剪力墙结构。总建筑面积：13707平方米。正负零以下外墙厚度为250，内墙200；正负零以上厚度为200。框梁以200*400为主，外围梁大于400的需进行上翻 3、车库为框架结构，顶板为柱托、肋梁、
2、箱体构造。框柱尺寸600*600，柱间距8.1*8.1，楼层结构高度3.8m。 4、20#外墙采用120厚YQ-1型复合保温板。内墙采用普通胶合板。 5、21#外墙采用100厚YQ-1型复合保温板。内墙采用普通胶合板。2、 编制依据1、 QY一体化板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程2、 施工组织设计3、 模板施工工艺4、 建筑节能工程施工质量验收规范三、施工工艺 YQ保温模板现浇混凝土复合保温系统施工工艺流程：YQ保温模板排板裁割绑扎钢筋及保护层垫块立外侧YQ保温模板并校正、临时固定安装专用连接件立外墙组合外模板立内侧模板(含次楞木)打孔并穿对拉螺栓立内、外模板双钢管主楞调整固定模板位置浇筑
3、混凝土拆除主楞及模板砌筑砌块（含界面处理）找平砂浆抹面（含不同材料交接缝抗裂加强处理）抹面胶浆抹面并复合耐碱网布饰面层施工。3.1 YQ保温模板现浇混凝土复合保温系统操作要点：3.1.1.确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格YQ保温模板。3.1.2. YQ保温模板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200，切割时应确保切割面顺直、方正，防止拼缝漏浆。3.3.3.绑扎钢筋、安装YQ保温模板和专用连接件：外墙钢筋绑扎合格经验收后，安装保护层垫块、YQ保温模板和专用连接件，专用连
4、接件每平方米不少于5个，形成梅花状，间距500mm，门窗洞口处可增设连接件。安装YQ保温模板时，应根据设计排板图，先安装外墙阴阳角处板，阴阳角处板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝临时固定。3.3.4. 立外墙组合外模板：将YQ保温模板拼装并内置，在现浇混凝土施工当中作为外模板内衬面板用，与外侧的条状面板及主、次楞木共同组成外墙组合外模板，其构造参考图1-2。立外墙组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用15mm竹木胶合板，次楞木可采用40mm80 mm，次楞木可预先钉在条形面板上），用钉子临时固定。图1 外墙组合
5、外模板剖面图图2 外墙组合外模板立面图3.3.5. 立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹（木）胶合板及次楞木。外墙内侧竖向次楞，间距为300mm。 3.3.6.打孔并安装对拉螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在YQ保温模板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧YQ保温模板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。3.3.7.安装内、外侧模板主楞：安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞，调整模板宽度和垂
6、直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。安装外墙保温固定钉数量不少于5个/，单个连接件抗拉 承载力标准值性能指标不小于0.6KN。3.3.8.混凝土浇筑：混凝土浇筑时，边浇筑边震捣，同时注意观察是否有跑模及漏浆的问题出现。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。振捣棒不应直接接触外墙模板。3.3.9. 内、外主楞及模板拆除：内、外主楞及模板的拆除时间和要求应按照混凝土施工质量验收规范GB50204和建筑施工模板安全技术规范JGJ162的规定执行。拆除模板后，应对对拉螺栓的孔洞进行聚氨酯发泡处理，以消除热桥。3.3.10、砌筑砌块墙体：外围护结构填充墙体的砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计
7、、施工规范规定施工，砌块墙体外侧同外墙保温外侧齐，即20#外墙填充砌体厚度320mm、370mm，21#外墙填充砌体厚度300mm、350mm。3.3.11.YQ复合保温外模板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌体相交处，在找平层施工时，应先采用抗裂砂浆抹压补缝找平压入耐碱玻璃纤维网布或热镀锌电焊网的抗裂措施。对于易碰撞部位，如建筑物首层、门窗口等处的抹面层中应加铺一层耐碱玻纤网布。3.3.12.找平砂浆抹面：外侧整体分层抹压找平砂浆，厚度25，使外立面平整。 3.3.13.抹制抹面胶浆并复合耐碱网布，抹面胶浆厚度为5mm。施工完毕，YQ保温模板保温层外侧的轻质复合混凝土和砂浆的总厚度应50mm。3.
8、3.14. 抹面层（包含找平砂浆层和抹面胶浆层）宜适当留设抗裂分隔缝，抹灰时嵌入塑料分隔条或泡沫塑料棒，抹灰完成后外表用建筑密封胶嵌缝。水平抗裂分隔缝宜留于层间部位；垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于36m2，宜留在阴角部位。抗裂分隔缝应截断抗裂加强网。3.3.15门窗洞口处的YQ复合保温处四角部位采用砂浆压入300*200的耐碱玻璃纤维网布加强处理，门窗洞口附加网布如下3.3.17预先外墙砂砌混凝土砌体洒水湿润，表面做甩浆处理。待表面达到强度并经验收合格后，进行下步工序施工。根据楼层高度，每隔2测一个固定点固定垂直通线。垂直通线固定好后，用经纬仪复验垂直通线的垂直度。垂直通
9、线在每个转角两侧、窗洞口两侧、构件的端头各挂一道。门窗、阳台、腰线等凸出墙面的构件要求横平竖直，用墨线在墙上预先弹出控制线。 沿垂直控制线方向，间距1.5左右 一个厚度控制灰饼，灰饼厚度同水泥砂浆厚度。在同一方向水平位置拉横向通线，每隔2m水平方向补充施工灰饼。外墙抹面砂浆采用商品砂浆，进场对材料检验合格后方可进行使用。外墙抹灰分两边进行施工，在进行第二遍抹灰时表面压入抗裂耐碱防裂网。表面保持每天不少于4遍的养护，养护天数不少于7d。抹面浆料施工应在水泥砂浆施工完成后12d且质量验收合格以后进行。抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水。3.3.16饰面层施工：涂料或面砖饰面层应按照建筑节能工程施工
10、质量验收规范GB50411-2007做法施工。3.3.17 特殊部位保温处理水泥砂浆5厚水泥胶浆 4、 外墙控制措施1、 用经纬仪在外墙四个大角位置，自下而上弹射垂直控制线。在支设上层外墙模板时，用线坠进行校正。2、 外墙模板加固完成后，水平施工缝用发泡剂进行封堵。3、在浇筑外围混凝土过程中对留处的水泥浆及时安排工人用水管冲洗干净。五、安全、环保文明施工措施 1、进场工人进行实名制登记，并统一发放安全帽，进入施工现场刷卡进入。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、施工前对工人进行班前交底，吊运物料应分批次吊运，每次吊运张数不应大于10张。吊运采用专用吊装带。3、浇筑前需对外墙保温垂直度，轴线
11、位移，外墙顺直、外墙加固情况进行检查，合格后方可进行下道工序施工。4、保温板采用工厂切割成型，现场拼装的施工方法。对小型构件或空调板等部位需现场工人切割。切割时采用专用手切锯，并佩带安全防护罩。5、外墙加固时需佩带安全带。外围方木、钢管严禁堆放外架上。六、外墙模板施工计算书墙模板计算（一）参数信息1、基本参数次楞间距（mm）：225；穿墙螺栓水平间距（mm）：450；主楞间距（mm）：450；穿墙螺栓竖向间距（mm）：450；对拉螺栓直径（mm）：M14；2、主楞信息龙骨材料：钢楞：截面类型：圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I（cm4）12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm4）5.08；主楞肢数：
12、2；3、次楞信息 龙骨材料：木楞；宽度（mm4）100.00；高度（mm）:50.00;次楞肢数：2；4、面板参数面板类型；竹胶合板；面板厚度（mm）：15.00面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；面板抗弯强度设计值fc （N/mm2）；13.00；面板抗弯强度设计值（N/mm2）；1.50；木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc （N/mm2）；13.00；方木弹性模量E（N/mm2）；9500.00；方木抗剪强度设计值fc （N/mm2）；1.500钢楞弹性模量E（N/mm2）；210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc （N/mm2）；205.00；(二)墙模板荷载标准值计算按施工手册
13、，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取较小值； 其中 混凝土的重力密度，取24.000KN/m2 t新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际取值，可按200/（T+15）计算， T混凝土的入模温度，取20.000； V混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H模板计算高度，取3.00m； 外加剂影响修正值系数，取1.150； 混凝土塌落度影响修正值系数，取1.150；根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F；分别为54.861KN/m2、72.000KN/m2，取较小值54.860KN/m2作为本工程的计算荷载。计算采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.861KN/m2
14、倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000KN/m2。（三）墙模板的荷载计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1、抗弯强度验算弯矩计算公式如下：M=0.1ql2其中，M面板计算最大弯矩（N.mm）l计算跨度（内楞间距）；l=225.0mmq作用在模板上的侧压力上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.254.860.450.90=26.662KN/m，其中0.9为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.00.450.90=1.134KN/m；q=q1+q2=26.662+1.134=27.796KN/m。面板的最大弯矩：M=0.127.796225.0225.0=1.41103N.mm：按以下公式进行面板抗弯强度计算： 其中；面板承受的应力（N/mm2）M面板计算最大弯矩（N.mm）W面板计算抵抗矩： b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；W=45015.015.0/6=1.69104mm3；f面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力设计值；面板截面的最大应力计算值小于面板的抗弯强度设计值满
