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1、数控设备装调修专业人才培养方案专业名称 数控设备装调与维修专业专业代码 招生对象 普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年，专科就业面向主要面向工业企业中的现代制造行业，可从事以下工作：1数控加工设备的安装、调试、维修与改造；2数控产品的质量检验与监督；3数控车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理；4普通机械加工机床操作；5数控机床的操作；6数控类产品的营销和售后技术服务。专业培养目标面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握数控技术的理论知识、应用技术和操作技能，从事数控加工、数控设备安装、调试、检测、维修与改装及数控设备营销等高端技能型专门人才
2、。 专业核心能力包括:1.具有较强的学习、理解、计算能力；具有较强的计算能力和空间感；2.能完成中等复杂程度零件的数控加工；3.能编制中等复杂程度的数控加工工艺；4.会使用相关工具、工装、仪器；5.能胜任数控机床装调与维护；6.能对数控设备进行维修与改装；7.能完成机电设备的管理与维修；8.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理；9.能参与数控设备的管理与营销工作；10.有一定的数控专业英语表达与应用能力。职业资格证书本专业毕业生需取得1-2张由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的如下中、高级证书：CAD绘图员、数控机床操作工（数控车工、数控铣工、加工中心操作工）、数控机床装调维修工、维
3、修电工、机修钳工、装配钳工等。国家职业技能培训证书（CETTIC）：数控工艺员、机电一体化、电气智能应用技术助理工程师、可编程序控制器设计师等。行业上岗证书：电工操作上岗证（高低压）等软件原厂认证证书：AutoCAD、Creo、UG、Solidworks、Protel等。课程体系与核心课程（教学内容）一、课程体系的架构与说明按照数控机床装调与维修专业方向岗位及岗位群的要求，遵循学生职业生涯发展规律和学习、认知规律，根据教育部对相关课程的要求，结合学校数控机床装调与维修专业方向的实际，形成如下专业课程体系，见下图。本课程体系由通识课程、专业课程和拓展课程三部分组成。通识课程着眼于学生的职业生涯和
4、可持续发展，贯穿于整个人才培养全过程；专业课包括专业核心课程和专业支撑课程两部分，其中专业核心课程以工学结合的课程为主；拓展课程主要是针对业务领域的拓展、新技术应用或自主创业需具备的知识。二、专业核心课程简介课程名称(代码)课程目标课程主要内容教学方法手段基准学时备注机械制造技术1. 能分析零件图样，解读零件机械切削加工工艺，制定工艺准备与操作加工、质量检验等的工作计划；2.能在规定时间内完成零件普车加工、普铣加工、刨磨及其它加工和综合加工任务，并检查反馈；3.能以独立或小组合作的形式，收集、查阅参考教材、机械加工手册、标准和相关资料；4.会使用普通切削加工设备与工具、材料、切削液等；5.能按
5、照劳动安全和环境保护要求, 进行工作；6.获得普通车工中级工证书。1.识读零件图样及分析结构工艺性;2.切削加工工艺方法;3.公差与技术测量;4.机械工程材料;5.金属切削原理与刀具;6.刀具的刃磨;7.车、铣、刨、磨、钻等机床的熟练使用;8.测量工具及测量方法;9.质量分析与控制;10.生产组织与管理。考察法;案例教学;小组研讨;讲演结合;传帮带.80学习领域课程数控加工技术1.掌握相关车铣削加工工艺、程序编制等知识;2.能独立地借助参考教材、机械加工手册和相关资料，分析零件图纸；3.能制定零件数控车铣削加工整体工作计划，按计划研讨确定工艺方案;4.能独立编制加工程序；5.能分工轮换进行工艺
6、准备、操控机床加工、实施质量检验等的工作；4.会使用数控车床铣床与工具、材料、切削液等；5.能按照劳动安全和环境保护要求进行工作；6.获得数控操作中级职业技术资格。1.数控机床操控面板的熟练使用;2.回转类工件装夹定位、加工、编程与对刀调整技术。3. 铣削类工件装夹与定位、加工、编程与调整技术。4.简单轮廓与复杂轮廓零件测量与技术分析与控制技术。5. 整体零件的综合数控加工技术与CAM自动编程技术及应用。11各类零件加工生产过程组织与管理;12数控操作工中级职业资格必须掌握的内容。考察调查;引导文教学；小组研讨;案例教学；讲演结合;传帮带;任务分析法;反思教学法。56学习领域课程数控系统与应用
7、1.熟悉数控系统的接口功能和机床电气控制线路；2.能根据电气图进行正确的接线;3.会对电气系统出现的故障进行分析并给出正确的维修方案;4.能正确使用万用表、螺丝刀、导线等相关维修工具和仪器;5.能遵守电工电子等相关用电安全技术操作规程;6.对完成任务的过程、故障现象、故障分析排查过程进能行记录、存档和评价。7.通过数控维修装调工中级职业技术资格考证。1.数控装置接口功能和使用；2.数控机床常用元器件的功能和选用；3.电气控制线路的基本电路；4.车床换刀各类故障分析和解决办法；5.步进电机联调和故障分析；6.交流伺服电机的联调和故障分析；7.变频器的使用和主轴电机故障分析；8.回参考点故障分析及
8、解除；9.常用参数含义和正确设置；10.PLC输入输出点的定义和调试方法；11.PLC源程序的编写和编译；12.机床螺距误差补偿检测与调试。问题引导;项目教学;分组讨论。56项目课程机床电器控制与PLC应用及实训1能独立地分析机床电器基本控制电路；2能分析常用车床、铣床、磨床等常用机床电器控制电路；3能排除常用机床控制电路中的常见故障；4能理解PLC控制原理、掌握PLC的常用指令、编程方法及应用。5.会使用PLC进行常用机床的电器控制。8. 获得可编程序控制器设计师证书。1.常用低压电器及应用；2.常用基本控制电路；3.车床电气控制电路原理与电路分析；4.铣床电气控制电路原理与电路分析；5.磨
9、床电气控制电路原理与电路分析；6.机床电气控制电路故障分析与排除；7.PLC控制基础；8.PLC常用指令；9.PLC编程方法；10.PLC控制系统设计；11.常用电气控制系统的PLC改造。案例教学;仿真模拟;讲演结合;展示汇报.60学习领域课程数控设备故障诊断与维护及数控维修实训1.数控机床的结构拆装2.数控机床的精度检验3.各种数控系统的参数调试4.数控系统的PMC编程5.典型故障的诊断与排除常用低压电器、电器控制电路基本环节，典型生产机械电气控制线路以及可编程序控制器的维护。数控机床的机械结构及电、液回路、日常维护方法，数控机床常见故障诊断及的维修，数控设备的维护与管理。项目教学三、主要实
10、践环节1.校内生产性实训基地：机械制图综合实训、钳工实训、机械加工类实训、数控机床控制类实训、数控机床机械装配实训、数控机床机电联调与故障诊断实训、电工实训、零件的综合工艺类实训、数控综合切削加工类实训、数控机床保养与维修类实训。2.企业顶岗实习：综合实习、专项岗位顶岗实习及企业的生产运营管理。3.综合性毕业设计：零件设计、数控加工、质量检测、设备维修的环节综合项目理论与实操、毕业设计文本报告等。四、教学安排1.教学总体安排表学年学期理论教育集 中 实 践 性 教 学运动会学期周数备注授课周数考试周数项 目周数学分一一13.51.5入学教育军训基本钳工实训电子装配实训0.521101110.5
11、20二131.5机械测绘实训技术测量实训车、铣、磨工实训单片机原理与应用实训1121.5112120二三121.5机械设计基础课程设计液压与气动系统实训PLC控制系统的装配与调试实训数控机床操作实训2.511.512.51110.520四生产实习201220三五91.5数控机床的结构拆装、调试实训专业综合实训及技能考证数控机床的精度检验典型故障的诊断与排除311431140.520六毕业前顶岗实习及毕业答辩毕业教育17.50.51018合计47.566344.51.5118说明1. 学生毕业时应获得：（1）全国或省计算机考试一级或以上证书；（2）一项或一项以上的职业资格或技能鉴定中级以上证书（
12、选取高级制图员、CAXA制造工程师证书、普通钳工、装配钳工、数控机床操作相关工种、数控机床装调维修工或维修电工工种）；（3）高校英语应用能力等级考试PRT-B级资格证书。2. 第四学期安排数控专业一半的学生到佳泰数控公司、成功机械有限公司、伟峰机械有限公司进行顶岗实习。实行“工学结合、校企合作”；专业另一半学生在本交学习第五学期的课程。采用轮换机制，完成本专业二个学期的培养内容。3. 社会实践1学分，共10个工作日。本专业须修满132学分方可毕业。2.专业课程设置及各学期学时、学分分配表模块类型课程名称学分学 时 数各学期授课周学时总学时其 中课内实训课外实训实训授课一二三四五六上机实验13.5131209基本素质与能力模块法律基础与思想道德修养232202邓小平理论和“三个代表”重要思想概论232202体 育396563022大学英语1016048444工程数学4645计算机基础3.556204小 计24.544020484015104000专业基本能力模块机械制图与CAD6962044工程材料与热加工34864电工电子学基础460144工程力学3.55664互换性与技术测量2.54063单片机原理及应用348104机械设计基础46065液压与气动技术348124机床电器控制与PLC应用460245
