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1、饲料原料质量监控制度篇一：原料质量监控制度原料质量监控制度一、目的：确保所有生产中使用的饲料原料符合质量要求。 二、适用范围：本制度适用于所有饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料。 三、内容：1、原料储存前环境条件要求：库内、仓道保持地面清洁，不应有污染物、遗粮、漏粮等。 保持仓库内地面干燥，不应有外来水带入，雨天需特别注意。 天窗、气窗正常情况下关闭，玻璃完好，不应有鸟雀入库内。 库房墙壁无鼠洞，采用防、捕、打的方法尽量减少鼠害。 2、原料的堆放要求：库房划成区块，原料分堆分区放置区块间间隔不应小于米，原料堆与墙壁距离也应大于米。根据原料使用频率，合理规划原料堆放
2、的分布。 外观相似的不同种原料，应相互远离堆放，以防混淆。 两种原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖扫干净后，再卸另一种原料，以免混料。袋装原料必须铺设垫板才能堆放，且以小区域堆放为原则，各堆之间预留适当走道，以便检查原料状况。3、出入库管理：经检验合格的原料才能出入库。同质量的原料先进先用，同进的原料质量较差的先用。 4、原料质量监控：仓管人员应经常巡视仓库，每半月填写一次原料质量监控记录，随时处理破损及变质问题。巡视注意以下几点：每15天检测一次原料料堆温度，原料温度与室内温度之差在5以上时，即为异常征兆。仓管员应及时报品管部研究处理，并改每天检测一次做记录，以掌握变动情形，倘有继续
3、恶化趋势时，应立即呈报品管部经理，采取紧急应变措施。高温季节，保持日常通风，并注意原料储存期。 阴雨或梅雨季节，检查有无返潮、渗漏水现象。巡视时感官检查，包括颜色、气味、水分、温度、质地、标签等方面。需要进行抽样检验的原料 ：注：化验频率高，化验频率低，判定标准参考饲料原料质量接收标准5、废料、抛洒物料的处理：废料发生时，可进行筛选，若能用的应快使用，不能用的应报告品管经理处理。每日应清扫仓库，对各种料堆散落在地的原料，若品质完好，应收起放于正在使用的原料货位，优先使用。篇二：4.原料质量监控制度 2原料质量监控制度1目的为保证库内原料质量，定期对原料进行质量监控，建立原料质量监控制度。2适用
4、范围适用于股份公司各原料的质量监控。3管理职责 原料保管员对各原料的质量巡查及保存条件的管理。 品管部及化验室对仓库内存留的原料进行抽检并进行质量判断。4具体条款规定 监控方式、频次及异常情况界定 日常巡查：日常巡查由保管员负责，如发现异常情况包括原料发热、霉变、气味异常、虫蛀等，及时报告品管。 每周巡查：每周巡查由品管负责。 监控内容巡查内容：原料感官情况（包括气味、颜色、霉变、虫蛀）、原料使用情况、特殊原料保存条件情况，每周填写原料质量监控记录。 理化检测：对有异常变化的原料进行实验室检测。 处置权限及方式不影响饲料质量安全的异常情况，由片区配方师安排，尽快在生产中使用，并对配方进行适当的
5、调整。如发现影响饲料质量安全的异常情况（产生致病菌、霉变变质、发现有国家明令禁止的杂质、卫生指标超标等），应及时向企业负责人汇报，并立即停止使用异常原料，经评估后进行相应处理。5. 相关工作记录原料质量监控记录1篇三：长期库存原料质量监控制度长期库存原料质量监控制度一、目的为了有效控制库存原料的质量，防止原料因库存时间过长、气候变化等导致外观或营养成分发生变化而影响成品料质量，特制定本制度。 二、适用范围饲料厂保质期内的且贮存时间20天的所有原料。 三、职责1.原料保管和现场品控负责原料储存过程中的质量巡查和保存条件的管理。2.分析实验室负责对库房内原料进行理化指标和卫生指标的检测并进行判定。
6、 四、工作内容1.监控方式及监控频次1）日常巡查主要由保管员和现场品控负责，对每天使用的原料进行外观质量和贮存条件的检查；2）定期检测主要由现场品控负责，对储存超过20天（5-9月）和30天（其他月）的原料要进行外观、理化指标和卫生指标的检测；储存时间超过20天（5-9月）和30天（其他月）以后的原料每周进行一次外观、理化指标和卫生指标的检测。3）含油饲料原料（豆粕、棉粕等）、动物中提取的饲料原料（鱼粉、肉粉等）、易吸收、结块的原料（麸皮、稻壳粉等）及临近保质期的原料作为重点监控对象。 2.监控内容1）日常巡查主要监控内容包括原料的颜色、粒度、气味及霉变情况，同时要关注原料储存环境（温度、湿度
7、、阴雨天气库房条件关注）等。2）定期检测除外观质量外，理化指标为主要监控内容。理化指标检测项目：蛋白原料主要检测水分、蛋白及卫生指标；能量原料主要检测卫生指标；维生素类主要检测单体的含量及纯度。3）临近保质期的原料因原料的保质期、使用量、季节等因素差异，距离标签标识保质期一个月的原料要重点关注保质期及理化指标的变化，并上报技术主管领导。3.异常情况界定1）储存过程中原料出现发热、霉变、气味异常； 2）使用过程中粒度超出标准要求； 3）出现虫蛀、结块、鼠害等；4）原料质量和检测指标超出饲料原料接收标准； 5）储存过程中出现淋雨、吸湿等其他异常情况。以上现象均被认定为异常，需要及时报告技术经理并进
8、行追溯和处理。4.处置方式及处置权限1）不影响饲料质量安全的异常情况（卫生指标符合标准，原料吸潮水分偏高或监控过程中原料粒度偏大等，通过原料搭配使用或增加粉碎工艺等能自行解决不影响产品质量），由配方师出具方案，尽快在生产中使用。2）如发现影响饲料质量安全的异常情况（产生致病菌、霉变变质、发现有国家明令禁止的杂质、卫生指标超标等），应及时向技术经理汇报，并立即停止使用异常原料，经评估后进行相应处理。3）超过保质期的原料根据原料的使用量确定合理的库存，另根据原料的库存时间确定合理的使用方案，避免库存原料超过保质期。如库存原料超过保质期，由品控部上报技术经理、部门总经理，批准后做无害化处理或作为饲料生产以外的作用使用。 五、相关记录长期库存原料质量监控记录长期库存原料质量监控记录
