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1、*煤矿六采区*变电所入井电缆安装施工组织设计及安全技术措施 目 录第一章 工程简介1第二章 施工前准备工作1第三章 安装工程及施工工艺4第一节 入井电缆敷设4第二节 电缆头制作5第三节 安装质量7第四章 劳动组织8第一节 工程施工计划8第二节 劳动组织8第五章 安全技术措施9第六章 工期、质量及资料保证措施14第七章 文明施工15井下变电所变电所入井电缆安装施工组织设计及安全技术措施 第一章 工程简介本工程为*煤矿六采区安装*变电所配接电源，供电电源（四趟6KV电缆）将从三采区35KV变电所引出，经地面工业场地电缆沟 六采区胶带运输上山 六采区井下*变电所，全程需要敷设矿用阻燃电缆MYJV22
2、-6/10KV 3*240mm2 总长7406米。 起点（上一级变电所） 终点（井下变电所变电所） 长 度 （m）622#柜 27#进线高爆（入井II段II回） 1867 612#柜 13#进线高爆（入井II段I回） 1853 621#柜 12#进线高爆（入井I段II回）1850 611#柜 1#进线高爆（入井I段I回） 1836 合计 7406第二章 施工前准备工作一、 施工前准备1、提前由技术员向参加施工人员贯彻学习安全技术措施并签字，保证参加施工人员都熟悉工作步骤及安全注意事项。2、所有施工人员必须持证上岗。3、参加施工人员必须穿戴好劳动防护用品，与其他人员协调、配合好。4、机电队电钳工
3、准备好下放电缆所需用的工器具，并保证完好（不完好的严禁使用）。5、在距离漏煤斗25米（制氮车间变电厅旁）固定电缆盘处安装两组1.6米高的三脚架，两组三脚架左右距离是1000mm，在原有位置四个基础地锚上，使用四根长2.5米20#槽钢固定在基础地锚上，再将两组三脚架固定在基础底座上，每组三脚架必须在同一水平。电缆盘运输至离三脚架最近处，在电缆盘中心穿100mm圆钢（最小电缆盘中心直径是120mm），圆钢长度为2.2m（电缆盘宽度为1.5m）并用钢丝绳绑好，使用50T的吊车起吊至三角架上。采用两根18.5mm的钢丝绳及绳扣（其中每盘电缆总重约7吨）。6、为了防止电缆在下放过程中突然下滑，在距离井口
4、60米处安装JH-30的绞车，绞车的基础使用原掘进队打好的基础（长3.3米，宽3.2米），使用10#工字钢固定于地锚上，将绞车安装于工字钢基础上并找正，以便于牵引电缆平稳下放，其中工字钢上固定绞车的螺栓必须与绞车的螺纹孔相匹配。7、在距离井口5m处皮带架支柱上安装临时绳扣，使用两根15.5mm钢丝绳绳扣分别固定于皮带两侧架支柱上，两根绳扣的另一端用于倒换钩头时锁电缆。8、安装的JH-30绞车使用18.5mm钢丝绳（附钢丝绳安全系数校验，符合要求），坡度160，绞车钩头需要下放最远点1400米，考虑到绞车的容绳量只有500米，利用滑轮组解决容绳问题。1#滑轮在井口处安装，2#滑轮在距井口350米
5、处安装，并将其用18.5mm钢丝绳扣固定在起吊梁上。9、利用+1096m水平联络巷的JH-20绞车（绞车使用15.5mm钢丝绳），为了牵引电缆匀速下运，绞车钩头需要拉至离井口40米处（井口离+1096m水平1200m），考虑到绞车的容绳量只有500米，利用滑轮组解决容绳问题。3#滑轮安装在离绞车10米下部的起吊梁上，4#滑轮安装在距绞车下部240米处起吊梁上，5#滑轮安装在机尾处起吊梁上。10、井口JH-30绞车使用1400m钢丝绳才能将电缆下放到位，绞车滚筒上缠绕500m，滚筒之外500m穿过2#滑轮，在2#滑轮下方使用一条长（18.5mm）400米钢丝绳活绳穿过1#滑轮。11、+1096m
6、水平JH-20绞车使用1200m钢丝绳才能将钩头拉直电缆卡具处，绞车滚筒上只能缠绕500m，滚筒之外500m穿过3#滑轮，将滚筒上500m钢丝绳使用人力拉至距井口200m处，再使用一条长（15.5mm）200米钢丝绳活绳与钢丝绳头之间用1个5T的马蹄环连接后拉至井口的电缆头处。12、由工程科通知包工队将煤仓口至入变电所第一道风门处的电缆钩以及电缆进行清理，以便我队打设电缆钩、吊挂电缆。13、由工程科将入井电缆沟拐弯处重新进行施工，现拐弯角度为90o。拐弯角度应大于120o，并且将此处电缆沟的破口留在距井口8米位置（必须躲过离井口5米的暖风筒）。14、由矿调度通知运输一队早班施工期间停止六采区运
7、矸皮带停电闭锁并保证井筒内皮带的扩音电话能正常通话。15、由运输一队安排人员从井口到地面JH-30绞车位置安装一部扩音电话。16、每天早8:30前由运输二队安排大货车、矿调度安排吊车将供应站电缆盘拉运至六采区井口，运输二队负责每天的电缆盘运输。17、由我队拆卸胶带上山右侧的防护网及过桥，施工完毕后，由运输一队安排人员及时恢复。井上下的绞车司机、信号工由我队岗位人员担任。18、分别在两道风门、变电所门口的4个电缆穿墙孔左侧使用自喷漆自上至下进行1#-4#的编号，其中1#孔穿（1#高爆即I段I回）电缆、2#孔穿（12#高爆即I段II回）电缆、3#孔穿（13#高爆即II段I回）电缆、4#孔穿（27#
8、高爆即II段II回）电缆，以便施工人员能清楚电缆的走向。19、两道风门至变电所门口的刮板机电源必须进行停电闭锁。20、下放前，指派专人对巷道沿线的通行情况进行全面的检查，确保巷道内行走路线畅通无阻。21、下放前，由机电队对电缆进行绝缘测试，并达到出厂的技术要求及符合煤矿安全规程中的相关技术要求，确保投入使用后的完好。22、L3514机巷爬坡口距*变电所最远端为494m（整盘电缆500m），在爬坡口偏口处留30m电缆，以防以后煤仓口附近新开硐室，电缆重新敷设。煤仓口距L3514机巷爬坡口23m，此处电缆预留方式：皮带机尾距L3514机巷爬坡口409m，入变电所风门处距变电所最远端85m即第一根电
9、缆接头在机巷爬坡口6m处，第二根电缆通过煤仓口牵引至爬坡口以下20m处，将煤仓口位置电缆使用卡具固定在煤仓口上方的横梁上，使用由上往下挂电缆的方式将第二根电缆与第一根电缆接头进行对接。23、井筒沿线的5个滑轮处附近的躲避硐室内必须安排我队人员，人员必须站在躲避硐室的上侧，当发生意外情况或停止绞车倒钩头时，躲避硐室内人员使用皮带沿线的扩音电话进行通讯。二、设备及施工用具的准备主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1移动式对讲机 52电锤26型23电钻24手拉葫芦3T25滑轮5T66麻绳15.5mm1007吊车50T18大货车 19保险带付410绝缘摇表块1所有工器具经现场施工负责人
10、检查确认完好后，方可使用。第三章 安装工程及施工工艺第一节 入井电缆运输1、 运输方式：以入*变电所的两根为例。 先将井口三脚架上其中一根电缆，通过人力从电缆盘下方抽出30m，然后在电缆头1m处打电缆卡具，用15.5mm麻绳固定在电缆卡具上，使用人力将电缆头拉至皮带卸载点里侧井筒方向15m处（最高点离地面13m），并用人力将电缆拉住，再用同样的方法将第二根电缆拉至同样的位置，将两根电缆用卡具固定。将井下JH-20绞车钩头用5T的马蹄环固定在卡具下侧，将地面JH-30绞车的钢丝绳钩头用5T的马蹄环固定在卡具上侧，并将卡具紧固。将井筒绞车的钢丝绳慢慢拉紧，再将地面绞车钢丝绳慢慢拉紧（确保钢丝绳不留
11、余绳即可），其余人员从皮带架撤离到安全位置。由现场施工负责人统一指挥，并由信号工发出启动信号，JH-20绞车牵引、JH-30绞车松绳，两绞车同时运行。将电缆牵引至距卸载滚筒15m处，然后由总指挥发出停车指令，两绞车同时停止运行。在事先预留好的绳扣处用卡具将电缆卡住并固定在绳扣上，将JH-30绞车钢丝绳钩头拆卸，由施工负责人指挥JH-30绞车收绳，将钩头回收到机头位置，在机头固定卡子下方重新安装一组卡具。然后将JH-30固定在该卡具上，卡子固定好后，由施工负责人指挥将JH-30绞车钢丝绳带劲，然后将机头固定卡具拆卸，拆卸完毕后，再由施工负责人统一指挥，两绞车同时运行，地面绞车松绳，井下绞车牵引。
12、牵引15m后再按上述方式循环牵引，同时电缆头运行距井口50m处，用临时电缆卡具将两根电缆固定。当电缆全部上皮带后，将钩头固定在电缆尾部卡具上。然后将地面绞车钢丝绳收紧（没有余绳为止），再由施工负责人指挥，两绞车同时运行，通过倒滑轮的方式将电缆运至规定位置。每次牵引电缆时，必须按照“先松后拉”的原则将电缆盘松出30m电缆时，再进行牵引。因地面绞车和井下绞车钢丝绳始终要处于张紧状态，井筒内使用已经固定的滑轮通过倒换钩头的方式将电缆下放至离井口1400m处，将整个电缆下放到位。倒换滑轮顺序如下：（以入*变电所第一根电缆为例）电缆头下放离井口200m处，撤下井下绞车钢丝绳的200m活绳。电缆头下放离井
13、口350m处，倒换1#滑轮连接绳头（2#滑轮下放离1#滑轮有400米活绳）。电缆头下放离井口600时，3#滑轮倒换至4#滑轮上。电缆头下放离井口1200m时，先撤1#、2#滑轮，再将4#滑轮倒至5#滑轮。第二节 电缆头制作一、冷缩中间电缆接头制作工艺（厂家现场技术指导）1、电缆预处理1）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。2) 剥开电缆3)充分拉伸并半重叠绕包13#半导电体（有字的一面朝上），从铜屏蔽带上40mm处开始至10mm的半导电层上一个来回，绕包口应十分平整。4）按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上作2mm450的倒角，并打磨圆滑。2、压
14、接金属接管1）从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编制网套。3、安装冷缩接头主体1）确定中心定位校核点：测量两个绝缘口之间距离尺寸，在接管上确定绝缘口中心点，然后按300mm在拉绳端相反方向移变的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，做上标记，此为中心定位校核点。2）确定接头收缩起始点：在半导电屏蔽层上距离屏蔽层断口30mm处做一记号，此处为接头收缩起始点。3）按常规方法清洗电缆主绝缘（必须用所配的CC-3清洁剂）。4）用PP5红色绝缘混合剂填充半导电层切断口处的台阶，然后把其余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上，不要剩余。金属接管表面无需涂抹PP5绝缘混合剂。5）将冷缩及乳头对准收缩起始点，逆时针抽掉芯绳是接头收缩，在接头完全收缩后1分钟内校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点E的距离确实为300mm，如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。4、恢复金属屏蔽层1)在装好的接头主体外部将铜编织网套展开。2）用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。3）用两只小恒力弹簧将铜网套的两端固定在电缆铜屏蔽带上。4）将铜网套的两端修齐全，或反折到恒力弹簧里。5）半重叠绕包两层PVC胶带，将恒力弹簧及铜屏蔽网的毛边完全包覆住。6）用同样的方法完成另外两相的安装。5、恢复内外护套层及连接铠装1）用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。2
