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1、鹏泰钢铁公司除尘工程技术方案邯郸鹏泰钢铁公司除尘治理方案书张如风15128765111 二一年十月二十日 2一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而
2、且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范 中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准 GB30951996钢铁企业水污染物排放标准 GB1345692大气污染物综合排放标准 GB 16297-1996脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1997动力机器基础设计规范 GB 50040-96低压配电设计规范 GB 50054-95输气管道工程设计规范 GB 50251-94工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97工业产品使用说明书总则 GB 9969.1-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236
3、-98 2.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.焊接质量保证 GB/T12469-90色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13452.2-92通风机现场试验 GB/T10178-88机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-92固定式工业钢平台 GB/4053.4-93固定式钢直梯和斜梯安全技术条件 GB/4053.12-93固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB/4053.3-93钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001工业产品保证文件总则 GB/T14436-9323 高炉技术参数序号项 目单 位指 标备 注
4、1高炉有效容积m33202出铁口数量个13出渣口数量个14铁水罐位个22.4 烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度： 粒度3m310m1120m20m%16.42.4.2矿槽烟尘粒度： 粒度5m510m1020m2030m3040m4050m50m%5.8713.29.22.4.3烟尘密度： 假密度：g/cm3真密度：g/cm32.4.4烟尘含湿量： 平均：g/kg 最大：9g/kg2.4.5出铁厂烟尘化学成份：成份TFeFeOFe2O3P2O5SSiO2CMgOAL2O3其它%32.3660.19052.51.160.
5、7372.4.6矿槽烟尘化学成份：成份FeFeOFe2O3PSSiO2CaOMnOMgO其它%1.20.079.511.9717.13三、设计说明3.1 概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。3.1.1高炉出铁场出铁时的烟尘组成A、高炉出铁口部位的烟尘该处的烟尘主要在出铁水时集中排放，其中在堵铁口前烟尘量最大，捕集也比较困难。出铁场烟气是间断产生的，出铁时有，不出铁时没有，开、堵铁口时阵发性烟气很大。由于高炉内压力高，出铁时烟气随铁水向外喷射，特别是在出铁后期这种情况尤其严重，烟气扩散范围很大。捕集的重点在开铁口时到堵铁口期间，
6、其余出铁期间的烟尘产生量较少。B、铁水罐部位的烟尘主要为出铁时铁水落到铁水罐及改罐时产出的烟尘。烟尘的主要成分是氧化铁。3.1.2高炉上料时的粉尘组成 矿槽皮带的落料点产生的粉尘（三层）； 矿槽下料槽扬尘；（三层） 振动筛扬尘；（二层） 上料皮带和称量斗间产生的粉尘（一层）； 高炉上料地坑处产生的粉尘（地坑）； 返矿斗和返矿皮带落料点产生的粉尘。 矿槽上料皮带转运点产生的粉尘（一层）。粉尘的主要成分是球团矿粉尘、烧结矿粉尘、块矿粉尘和焦粉。目前以铁矿物粉尘为主。其他各点均设置相应收尘罩进行捕集。3.1.3高炉出铁场各点风量分配 由于高炉出铁场的风量分配对收集效果起到至关重要的作用，根据鹏泰钢公
7、司高炉出铁场的特点，结合我公司类似除尘工程的经验，高炉出铁场各收尘点的风量分配如下：高炉出铁场各点风量分配表序号尘源名称产尘点数抽风点数风量（万m3/h）备注1出铁口11移动式上吸罩2铁水罐22固定式上吸罩合计3.1.4高炉矿槽各点风量分配高炉矿槽各点风量分配表序号尘源名称产尘点数抽风点数风量（万m3/h）备注1皮带落料槽41三层皮带卸料车处2上料皮带转运点11三层3振动筛42二层、用电动蝶阀程序控制、按2个振动筛同时工作计算4上料皮带落料点41按2个振动筛同时工作计算（一层皮带）5上料地坑11一层6返矿皮带转运点117返料仓118矿槽上料皮带转运点（一层）11合计3.1.5烧结料筛分输送系统
8、各点风量分配烧结料筛分输送系统各点风量分配表序号尘源名称产尘点数抽风点数风量（万m3/h）备注1振动筛332振动筛筛下料转运皮带222振动筛筛上料转运皮带22合计3.2 设计范围高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送系统除尘工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表专业均由本方案考虑。具体设计内容有： 除尘系统工艺设计 烟气捕集罩的结构设计 除尘系统管网设计 除尘设备设计及选型 风机、电机选型设计 除尘器卸输灰系统设计 配套电气及控制系统设计 配套的辅助设施设计3.3 设计原则1、采用功能齐全、运行稳定、灵活性高、运行管理方便的处理设备。2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。3、根据实际情况，采
9、用自动化控制和手动控制两种程序控制方式，以减轻维护人员劳动强度，同时考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。4、本除尘系统是在高炉、矿槽已经正常生产后，扩建的工程。所有的设备安装位置，管网布置及走向，不得影响高炉和矿槽的正常生产。5、高炉和矿槽为长时间、连续性工作。配套除尘系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。6、业主方提供水、电、压缩空气。但本系统要配置自诊报警功能。3.4 设计指标1、高炉出铁场烟气捕集率 95%2、高炉矿槽、烧结料筛分输送系统扬尘捕集率95%3、岗位粉尘浓度10mg/Nm34、除尘后排气含尘浓度50mg/Nm3（低于国家标准工业窑炉污染物
10、排放标准GB9078-96中的二级排放标准100mg/Nm3）5、风机、电机等躁声85Db（A） （一米处）3.5 除尘工艺的选用 在炼铁厂烟气治理中，由于烟气粉尘具有细、粘、形状不规则且带有锋利的棱边及烟气中含有酸性腐蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。3.5.1 在本方案中除尘器滤料采用钢铁行业专用针刺毡滤料，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。在国内外炼铁炉除尘系统中选用该滤料实例很多。选用后最明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿
11、命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，增加了除尘器运行的可靠性。3.5.2本方案中除尘器清灰方式采用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。 综上所述，高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，采用干法脉冲反吹布袋除尘形式。3.6 除尘系统方案的提出根据鹏泰公司高炉生产工艺条件，结合现场具体情况和实际测量。提出以下除尘系统方案：方案设计:高炉出铁场烟气治理与矿槽扬尘治理各用一套除尘系统，共两个系统，除尘工艺如下：高炉出铁场除尘工艺：烟囱风机袋滤除尘器出铁场铁水罐高炉矿槽场除尘工艺：风
12、机烟囱袋滤除尘器高炉矿槽烧结料筛分输送系统除尘工艺：振动筛烟囱风机袋滤器振动筛筛下料转运振动筛筛上料转运四、方案设计说明高炉出铁场烟气治理和矿槽扬尘治理，利用引风机的负压作用，在尘源处设置收集罩，强制捕集烟气或灰斗，进入卸灰阀，用专车外运。4.1 高炉出铁场烟气收集高炉出铁时，炉口处是最大的污染源,出铁口烟气温度高，气量大。为了保证有效收集，在出炉口的前上方，设置炉前收尘罩，以收集炉口排出的烟气。炉前收集罩设计为锥形的可折式结构。收集罩下口为46m的长方型，为保证不影响操作，利用现有厂房支架和炉体平台做左右移动形式。收尘罩的下沿标高大约2.0m左右，吸风管水平横向引出。收尘罩风管与管网支管为“套袖式”连接，即可方便炉前收尘罩的
