库存管理资料整理

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1、问题汇总 对库存进行分类的标准有哪些？1、按库存物品存在状态分类，库存可分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。2、按库存的作用分类，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存四种。3、其它分类：按相关性，按周期、按确定性等对库存进行分类。 简述固定订货量系统的运行机制。固定订货量系统是应用较为广泛的一类库存控制系统，其运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。 简述新设备备件库存的特点。新设备备件库存特点：1、 新设备采购并使用之初，其部件和整件的损耗是

2、未知的；2、 新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的；3、 要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 试述影响库存决策的因素。在影响库存控制决策的诸多因素中，生产系统对物资的需求特性是需要优先考虑的因素。1、 需求特性因素。需求分为确定需求与非确定需求两大类。2、 订货提前期。订货提前期是影响库存控制决策的另一重要因素。3、 服务水平。服务水平的高低对库存控制决策将产生重要的影响。 跟踪信号有何用途？正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值。一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较。若超过上下控制限，说明预测方法存在问题，需要管理人

3、员重新评估所选用的预测方法。 评估排序规则的准则有哪些？对不同的排序规则进行比较，需要有评价的准则，常见的准则有：1、 平均流程时间。在每个车间作业任务的平均滞留时间；2、 系统中的平均任务数。每天每个车间平均任务数量；3、 平均延迟时间。作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值。4、 调整成本。在一组任务中完成所有机器调整的总成本。 库存控制的基本决策包括哪些内容？从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容：1、 确定相邻两次订货的间隔时间；2、 确定每次订货的订货批量；3、 确定每次订货的提前期；4、 确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。 根据所掌握的知识论述库存

4、管理与控制的意义首先，在任何买卖交易中，客户都要求七个“合适”：合适的产品、合适的质量、合适的地点、合适的时间、合适的形式、合适的价格及合适的信息。库存管理与控制的意义首先在于，它在把这些“合适”提供给客户的过程中能够起到重要作用，尤其是合适的地点、合适的时间、合适的价格及合适的信息。对现代顾客来说，这些“合适”具有非常重要的意义。其次，库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有极为重要的意义。再次，在经济全球化的大趋势下，越来越多的企业开始面向全球经营，进行全球生产运作。总而言之，良好的库存管理可以为企业大幅度降低总成本，以更低的总成本为顾客提供更多的时间或服务价值，从而为

5、企业增强竞争优势做出相当的贡献。 分别列举制造业、批发业以及零售业面临的库存问题库存的种类与数量增多，库存问题的复杂程度也依次增加。企业类型库存类型消耗品原材料在制品产成品零售业 批发业制造业 列举库存管理与控制的分类1、单周期库存与多周期库存根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求与多周期需求。所谓单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。2、独立需求库存与相关需求库存（1）独立需求库存。独立需求库存

6、是指用户对某种库存物品的需求与其它种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。（2）相关需求库存相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。3、确定型库存与随机型库存按库存的参数确定性可以分为确定型库存与随机型库存。对于确定性库存而言，库存模型的参数是确定的。所谓确定是指物品的需求量是已知和确定的，补充供应的前置时间是固定的，并与订货批量有关。当这两个条件得不到满足时，确定型就不再适用。另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是指物品的需求量和补充供应的前置时间至少有一个是随机变量。如果可以根据统计资料得出在任一给定时

7、间需求量的概率分布，则称之为概率型库存模型。 简述VMI的实施方法（VMI供应商管理的库存）1、 建立顾客情报信息系统；2、 建立销售网络管理系统；3、 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议；4、 组织机构的变革。 试述进货物流、出货物流的全球化对库存管理的局限性。1、 进货物流的全球化对库存管理是有意义的，它使世界库存总量能与世界需求总量相匹配。长距离搜索供应源也具有不利的因素，主要包括以下几个方面：第一， 前置期长，导致库存和相关成本的增高；第二， 前置期变化的可能性更大，这会增加安全库存的需求量；第三， 对需求的改变缺乏响应。第四， 使供应链更加复杂化；第五， 使得信息系统更加复杂

8、；第六， 使得与当地的加工进度表整合更加困难，因为其他零配件是来自全球；第七， 长距离使技术和质量问题的解决变得更加困难。2、 对于有少量加工点而需要向全球市场提供产品的企业的出货物流而言，在有限的产品范围内让一个专业工厂进行批量生产所获得的低成本可能会被以下几方面抵消：其一，更高的总运输成本；其二，为满足当地客户定制的需要，可能需要向当地供应商进行外购；其三，可能更高的物料成本，因为平均而言物料将从更远的地方运来；其四，更大的在途库存。 简述固定订货量系统的应用范围及采用方法一、 应用范围：在下列情况下可以考虑采用固定订货量系统模型进行库存控制：1、 所储物资（存货）具备进行连续检查的条件。

9、并非所有的物资都能很方便地随时进行检查，具备进行连续检查条件是选用连续检查控制方式的前提条件。2、 价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资。3、 易于采购的物资。采用连续检查控制方式，订货的时间无法确定，因此连续检查控制方式适用于市场上随时可以采购到的物资。二、 采用方法：固定订货量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。这样，增加了库存管理的工作量，为了减少固定订货量系统的管理工作量，常采用收发卡片法或双堆法确定订货时机。1、 收发卡片法。收发卡片法顾名思义就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。2、 双堆法。当库存系统使用连续监测的方法来补充订货时，跟踪库存水平的变化是非常重要的，

10、因此，找出一种简单而且直观的方法，在库存水平达到订货点时提醒库存管理人员非常必要的，尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候，双堆（箱）系统和三箱系统就是这种可以简化库存监测工作的方法。 简述库存成本的构成。1、 购入成本；2、 订购成本（或称订货费用）；3、 储存（保管）成本；4、 缺货成本。 标杆管理的概念是什么？列举常见的标杆管理方法。标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖行业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平

11、，增强企业竞争力。常见的标杆管理方法有4种，即竞争者标杆管理、过程标杆管理、客户标杆管理以及财务标杆管理。 论述限额发料的作用与依据。限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。其主要作用有如下几方面：1、 有助于进行经济核算，促进用料单位精打细算，合理使用材料，降低消耗，减少浪费，节约物资。同时，能够克服用料无计划、管供不管用的偏向。2、 有助于建立建全供料核算的原始记录，供以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗，提高材料利用率，并为及时正确地编制物资供应计划和编报物资统计报表提供科学依据。3、 有助于及时掌握物资的库存情况、生产

12、车间用料情况和在制品情况，有效地做好生产前物资保障的准备工作，以利于及时满足生产的需要。4、 实行限额发料，通过开展备（下）料核算，可以验证物资消耗定额的先进性、合理性和准确性，及时反映物资消耗定额制定上存在的问题，加强物资消耗定额的管理，促进生产工艺的改进和操作技术的提高。限额发料的主要依据：1、 材料消耗工艺定额资料；2、 生产计划资料；3、 实际生产消耗资料。 随机型库存控制系统的假设条件有哪些？在分析随机型库存问题时，有如下几种假设：1、 需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。2、 补充订货在同一时间交付。3、 允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一

13、旦缺货，所缺货的部分必须补上。4、 已知年平均需求量。5、 已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费。6、 无价格折扣。 MRP系统的三项主要输入是什么？MRP系统的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。1、 主生产计划主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品生产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。2、 产品结构文件产品结构文件也称物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、输助材料或材料的目录。3、 库存状态文件库存状态文件处于不断变化之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。MRP系统的许多重要信息都储存在库存状

14、态文件中。它的功能就是保存每一种零部件的有关数据，通过确定某零部件的可用库存量能否满足计划期的需求量，由MRP系统决定是否发出生产（订货）指定。 在新设备备件的库存管理中，请根据“浴盆曲线”回答设备在不同时期对备件的需求特征。1、 要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。2、 第1个时期称为初期故障期，备件和元件的使用数量很高。第2个时期，即偶发故障期，备件和元件的使用数量稳定在一定的水平上，备件和零件的数量到了“盆底”。第3个时期称为磨损故障期，设备走向它的生命周期的末期，故障率急剧升高，对备件需求量也比较大。3、 由于设备在不同时期对备件和零件的需求量不同，设备备件的库存量

15、也应不同，需要根据需求量确定库存量。 如何进行限额供料执行情况的对比分析？一、限额发料执行效果如何，超消耗或降低消耗的原因何在，主要是通过对单位产品原材料实际消耗（即实际单耗）与原材料消耗工艺定额理论单耗的对比分析来得到。二、 当实际单耗与定额不符时可作如下分析：1、 实际单耗大于定额时的原因分析实际单耗大于定额时，如果制定的定额是准确的，就应从非工艺性损耗方面查找原因。可能的原因如下：a. 生产过程中的各种试验加大了材料的损耗。b. 供应条件不良增加了材料的损耗。c. 生产过程中废品量增大增加了材料消耗。2、 实际单耗小于定额时的原因分析：实际单耗小于定额，一般有两种可能，一是材料定额偏大，二是在生产中有节约。定额偏大要及时进行修改，以加强管理，杜绝浪费。三、 若原定额是准确的，那就是由于采用某种能够节约物资的措施（采用新工艺、新技术，设计变动，管理水平提高等）而节约了原材料。为了巩固节约成果，要及时修改物资消耗定额，按新的消耗定额核算限额量，进