【精选资料】冲压模具的使用及维护

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1、冲压模具的使用及维护一、 冲压模具与冲压设备的匹配1、 压力机的分类、代号 我国压力机的型号是按类代号和组型代号等编制的。 具体的讲由下面六部分组成：（1）类代号 （2）系列或重大结构变化代号 （3）组型代号 （4）通用特征代号 （5）设备组参数 （6）改进设计代号 类 系 组 通特 设备 改进 代 列 型 用征 主 设计 号 代 代 代 参 代 号 号 号 数 号（1）类代号：J机械压力机 Q剪切机 Y液压力机 W弯曲校正机（2）系列或重大结构变化代号： 变化代号用A、B表示，无变化时不标注。（3）组型代号 组型代号是根据设备结构类型分组而定的，常用设备组型代号如下： 机械压力机：11单柱偏

2、心压力机 31闭式单点压力机 21开式固定台 36闭式双点压力机 23开式可倾式压力机 43开式双动拉深机 29开式底传动压力机 45闭式单点双动拉深机 53双盘摩擦压力机 46闭式双点双动拉深机 71闭式多工位压力机 84精压机 液压机： 20单柱单动拉深液压机 28双动薄板冲压液压机 26精密冲裁液压机 31双柱万能液压机 32四柱万能液压机（4）通用特征代号：K数控 G高速 Z自动 Y液压（5）设备主参数：设备主参数用设备公称压力（10KN）表示。（6）改进设计代号用A、B表示。二、冲压设备主要参数特点1、公称压力 公称压力是指曲轴压力机的滑块离下死点前某一特定距离（称公称压力行程hpo

3、），或曲轴旋转到离下死点某一特定角度（称公称压力角po）时，滑块上所允许的最大压力。一般曲轴压力机的公称力引程：hpo=（0.050.07）H。公称压力角po2030，在行程中间点仅为公称压力的40%50%，压力机公称力与工程力行程见下表：2、滑块行程：曲轴压力机行程不可调，为固定数值。偏心压力机行程可在设定数值内调正，可根工序要求改变。下表介绍几种偏心压力机的行程范围：液压机的最大行程是固定的，行程是随模具高度变化而随之改变。3、压力机的闭合高度；压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，由压力机工作台面到滑块底平面的距离。压力机的连杆长度可调正，故分为最大闭合高度和最小闭合高度。压机的最大闭合高

4、度是指压机最小连杆长度时由压机工作台面至滑块底平面的距离，见右图中H max。压力机的最小闭合高度是指压力机连杆长度最大时，由压力机工作台面到滑块底平面的距离，见图中H min。4、双动压力机； 双动压力机有内滑块和外滑块，内滑块和外滑块均有公称力、公称力行程。滑块行程长度和闭合高度等参数特点。5、高速压力机 高速压力机是滑块行程次数较高的压力机，一般压力机滑块行程小于150次/min 高速压力机J75G-100，公称压力1000KN滑块行程180500次/min压力的公称压力越大，滑块行程次数越少：如J231613 120次 J2325 100次 J2380 50次 J21400 25次在高

5、速压力机上进行冲压作业称作高速冲压。高速冲压只用于大批量生产条件下采用自动送料装置。高速冲压的模具要有很高和总寿命和刃磨寿命，模具材料多用于硬质合金或钢结硬质合金等高耐磨材料。高速冲压要求被加工材料材质均匀、性能稳定、料厚波动小的情况。三、冲压模具安装与调试 模具安装调试正确与否，直接影响冲件质量和模具使用寿命；有的工厂设有专门的调整工负责安装调试模具，冲件经验收合格后，交操作工正式生产、使用。1、 安装、调试前的准备熟悉被加工冲件工艺规程和各工序要求，熟悉模具的结构特点和动作原理，了解模具的安装方法和使用要求、注意事项。（1） 检查模具的安装条件； 1）、检查压力机的公称压力是否满足冲压力的

6、要求； 2）、检查模具的闭合高度是否与压力机相符； 3）、检查压力机的行程是否满足模具工作要求； 4）、检查模具的安装槽（孔）位置、尺寸是否与压力机相适应； 5）、检查压力机漏料孔、工作台面顶杆孔位及孔径是否与模具相匹配； 6）、模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应； 7）、检查模具的自动送料机构是否能与压力机联动。 （2） 检查压力机的技术状态； 1）、检查压力机的离合器、制动器及操作机构、安全保护装置是否正常； 2）、检查压力机上的打料螺钉是否有效并调整到适当位置； 3）、检查压力机上的压缩空气垫的压力、操作是否灵活、可靠。（3） 模具装配合理性检查； 1）、冲裁模具。模具

7、凸凹模与对应料厚是否合理，刃口周边间隙是否均匀，刃口是否锋利，刃口表面粗糙度要细于Ra1.6-0.8m。上出料顶出机构、顶出作用是否一致有效，下出料口是否有倒锥度，尤其是窄槽、小孔应有正锥度10-15，使废料排出顺畅。厚料中裁模的刚性是否足够，冲厚小于0.2时，模具应采用滚珠模架、浮动模柄。 2）、弯曲模具。凸模和凹模之间的间隙要合理、均匀；工作时凸模进入凹模的深度，一般取弯曲高度的（1/21/3）。 3）、拉深模具。凸凹模间隙：旋转体零件周边间隙均匀，矩形零件拉深时角间隙要大于直臂间隙10%；凸凹模工作表面粗糙度要细于Ra1.6，凹模工作表面及圆角处要细于Ra0.8，圆角过度要光滑无棱；凹模

8、、压边圈表面与毛胚接触部分不允许有孔、坑等缺陷；凸模出气孔大小合理、出气通畅；压边圈用顶杆长度一致，且在拉深开始即可产生压边效果。2、冲模安装方法（1） 下模座装固在压力机台面上一般有三种方法： 1）、用螺钉直接连接固定，多用于大型模具。 2）、用梯型螺栓通过压机台面的T型槽连接固定，多用于大中型模具。 3）、用压板垫块固定连接，应用面广、适用性强，保证压板水平或垫块一端略高一些。 （2）、上模固定在压机台面上一般有三种方法 1）、用螺钉或螺母通过压块压紧模柄固牢。 2）、与下模相同用压板垫块固定。 3）、用螺钉或螺栓（梯形）直接固定。3、冲模安装程序 （1） 开动压力机，将压机滑块降到下死点

9、位置。调节连杆，使滑块底面到工作台面距离大于模具闭合高度1015。 （2） 将擦拭干净合模具放置压机台面或垫铁上，如模具下部有托杆顶杆等压料、缓冲机构，应先置入台面孔内，将模具放正。 （3） 调节连杆长度，使滑块底平面与模具上平面接触。 （4） 将上模固定在压机滑块上，并将下模初步固定在压机下台面上，但不能压紧、固牢。 （5） 调节连杆，使上模上、下运动数次，检查模具导向元件工作是否正常。 （6） 对称、交错固紧下模，开动压机，使滑块空行程运行数次。 （7） 调节滑块上打料螺钉，确定打料位置；调节弹顶系统，保证正常工作；检查模具定位、卸（压）料、推件系统无误后，进行试冲压。 （8） 对于无导向

10、冲模安装时要注意：下模固紧前，保证凸凹模间隙均匀。 （9） 弯曲、拉深、成形模具安装程序同上，但对间隙时必须垫入与制件相同的材料厚度。为防止下模窜动，必要时可在模具下平面下垫入厚砂纸。四、冲模的试冲与调整 （1） 冲模调试的内容 1）、装配后的模具能顺利的安装在工艺规程规定的压机上。 2）、按工艺规程规定的材料在模具上稳定的冲出合格制件。 3）、发现冲件质量缺陷后，分析原因对模具进行调整和修制直到合格为止。 4）、试模时，排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具达到能稳定地批量生产的目的。 5）、根据设计要求，确定出某些模具需经试冲决定的尺寸。 6）、检定送料、定位、卸料、推件、压

11、料等机构的工作可靠性。 7）、为工艺部门提供修正和完善产品工艺规程的依据。 （2） 冲裁模的试冲和调整 1）、凸模进入凹模的深度：当冲裁料厚小于0.5时，凸模进入凹模深度不应超过0.5；当料厚小于2时，其进入深度不应超过1；硬质合金模具进入深度不得超过0.5。 2）、试冲时的工作要点 A、凸凹模刃口应锋利、间隙均匀，尖角处不得有圆角。 B、卸料板、顶件器与关联件间隙适合，顶出高度比相应模面高出0.3-0.5。卸料、顶出力要满足要求，供力均匀，不能有卡死、发涩现象。漏料孔畅通无阻，避免塞料、涨裂凹模。 C、导板、定位销、挡料销、定距刀、导正销等定位准确、不能妨碍材料送进。 D、冲裁模一般不允许润

12、滑，防止粘料、损坏模具，只有特殊情况下按工艺规定涂抹润滑油。 3）、试冲时的调整 A、边刃啃模；凸凹模工作面不垂直、凸凹模间隙不均匀、模具导向元件间隙大于冲裁间隙、压机滑块导向精度差、垂直度差、冲压时模具有横向窜动。 B、上出料顶件力不均、顶杆不等高、顶杆分布不均、顶杆与顶杆孔间隙过大等，尤其对截面积较大的复合模极易发生。 C、下出料不顺畅时修顺梢10-15。 D、送料不通顺时，两侧导板不平行或送料机构工作不稳定。 E、用侧刃定距的级进模，侧刃与导板不平行、侧刃与侧刃挡块不密合产生毛刺。（3） 弯曲模的试冲和调整 1）、V型弯曲两侧高度不稳定；凸凹模间隙不均、凹模圆角不等胚料定位不准、顶板压力过小或弯曲时顶板未起作用。 2）、弯曲件处表面拉伤；凸凹模间隙过小、凹模圆角不光、有棱及材料厚度波动大。 3）、弯曲回弹大，回弹值不稳定；针对模具的具体情况调整间隙、圆角、用料及回弹补偿等措施。 （4） 拉深模的试冲和调整 1）、压边力由小到大逐渐增加，保持压边力均匀一致。 2）、拉深高度从浅到深保持制件不破损、不起皱逐渐加深直至合格。 3）、对不规则形状件拉深时，毛料尺寸拉深后定。 4）、多工序拉深时，各工序尺寸在调试合格后确定，调试时各工序同时试冲，减少试冲材料和时间。 5）、试冲时应和正常生产一样对拉深毛坯涂抹润滑剂，润滑剂涂在毛料朝向凹模一面，且只涂在凹模刃口周边外侧的毛坯