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1、塑胶模具的制作规范塑胶模具的制作规范一确认图面A.水路1.公模&母模依成品形状来决定水路循环的路径与数量公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板x 2 cycle。3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。4.模具的水栓处,必需上INOUT且编号。5.需附铜制水栓A01&A07为塑料的水栓A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。6.侧面止水栓之做法2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。7.若有喷水孔使用铜片做隔板。B.料沟依成品进料达到平衡来设计料沟的路径形状尺寸等。C.进点依成品的外观形状&要求重点来决定进点的型式为针点侧针点侧边状锥型状等。D.顶出方式1.PIN顶出需使用DME规范
2、(依不同客户决定。2.顶针成品面有形状时需做方向性之定位。3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。E.定位块X 4于公母模板360度/4加长方型之定位块增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网F.模仁方式1.锁公母模仁之螺丝设计时愈多愈好且需平均分配使模仁与模座接触面更密合锁螺丝时需封称锁入且扭力一致。2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位且只能单方向组装避免组装时方向错误。G.4支导柱需有1pcs做偏心XY轴各偏10mm。H.模具的螺丝孔及螺丝须为DME的公制规范。I.回位销封边要有耐顶板材质为TDAC+氮化处理。J.若有斜销及滑块
3、三面需加耐磨板且必须有油槽(材质TDAC+氮化处理。K,需安装计数器INSERT的型式(A09客户才需要。L.模具的长宽高定位环与KO孔需配合客户的机台尺寸。M.若为三板模A09为外部开闭器A为内部开闭器。N,CHECK母模与脱料板间分开的距离是否足够机械手取出料头考虑LGP的长度&机台的最大行程。O.模具上需有放电加工之指示箭头。P.Name Plate 箭头锁模器Part No.日期章穴号回收章计数器等需标示于结构图上。Q.模具出货时箭头需喷黄漆锁模块需喷红漆。R.模具需强制回位时需于模脚的箭头下方贴强制回位铭板。S.所有滑块机构需加弹簧。T.所有BUSH需加定位销。U.必需注意缩水率的问
4、题尤其是装配的尺寸。V.模具结构图的图层及线条的规定1. 中心线- 粉红色。2. 料沟- 黄色。3.水路- 浅橙色。4.尺寸线说明文字&材料表- 篮色。5.模具结构a.外观- 黑色。b.机构(滑块斜销汕压缸.等 - 水篮色。c.零配件的部分(螺丝轴顶针.等 - 紫罗篮色。6.成品&弘瀚Logo - 绿色。W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。X .必需了解何人制作图面模座加工NC加工研磨加工等。二模具之制作流程A.备料1. 模座。2. 模仁3.电极铜。4.五金材料。B.械台加工1.车床铣床磨床.等。2.线割机台。3.CNC加工a.公模仁&母模仁。b.依公母模仁所需清角的地方做所需之电极。c.
5、斜销及滑块。4.EDMa.清角。b.EDM在公母模PL面刻上料号Recycle章&日期章(INSERT。C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模。D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号。E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚。三试模前务必完成下列之确认A.确认模具完成所有模具结构。B.确认水路进点料沟&顶出顺畅。C.确认合模绝不能有任何毛边产生。D.试模程序1.注意事项a. 成型条件模具结构需均同。b. 材料需同才作比较。c.需依试模条件表填写。2.第一次试模目的a.试模具之结构水路料道&顶出动作.等是否正常。b.成品进料是否平均。c.成品达到应有之净重且不能有任何毛边缩水等不良的
6、情形。d.成品与成品图的尺寸是否一样。e.依模具的缺失进行修改。3.第二次试模至第N次试模的目的a.试模具之结构水路料道&顶出动作.等是否正常。b.检视第一次试模所产生的缺失是否改进。c. 成品达到应有之净重且不能有任何毛边缩水等不良的情形。d.必才开始作成品的详细尺寸检查装配&外观表面的要求(如咬花或氮化。4.最后一次试模的目的a.测试射出的成品是否如我们要求的标准。b.再一次检视模具之结构水路料道顶出动作.等是否正常。c.射20-30PCS当作留底样品需重复试模至项目12&3达到标准且是最后的模具结构&射出成型条为提高塑胶模具品质档次,最大限度减少塑胶模具质量问题投诉,交给客户满意的塑胶模
7、具,对塑胶模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。3.塑胶模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。4.内模和塑胶模具零件未经同意不得有烧焊。5.塑胶模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。6.尽可能避免使用打磨机在塑胶模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,
8、cnc锣床,火花机也要用油石省亮。8.所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。9.所有塑胶模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块,铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。11.行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。12.行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导
9、柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜。不得烧焊。14.流道和进胶位需要省光#400-600。15.顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。16.顶针采用hasco或者dme标准,选用哪种决定
10、于bom表或者其它正式通知的塑胶模具技术要求。17.加工运水胶圈(“o”形圈槽,需要单边预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.50.8mm.如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。18.唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。19.常规结构塑胶模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm.20.定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。 22.运水必须打上ini,ou
11、ti,in2,out2.23.所有打在塑胶模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。24.塑胶模具需要在四边安装边锁(直身锁。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。 25.所有螺丝和塑胶模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。26.热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。27.把热嘴id卡装在塑胶模具面板侧边。28.塑胶模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上验收运水后,需用风枪把水吹干净。30.模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有塑胶模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。
