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1、冷却塔风机使用说明书上海贝得尔石化机械设备有限公司SHANGHAIBETTERPETROCHEMICALMACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD目 录一、 概述 (3)二、 风机的结构 (4)三、 风机的安装与开车 (9)四、 风机的使用维护 (13)五、 常见故障的原因及排除方法 (14)六、 风机易损件目录 (15)一、概 述上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来，已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业
2、的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国内广大用户的好评，还远销海外，获得了国外用户的认可。由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用，一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务，延长冷却塔风机的使用寿命，特编写此说明书，供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处，请予以指正。二、风机的结构风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。见图11. 电机 2. 联轴器 3. 齿轮减速箱 4. 叶轮 5. 油标 6.减速箱底座 7.电机底座图11. 电
3、机一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电机。2. 联轴器风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2)图2L70以上(包含L70)风机联轴器有弹性接头或金属膜片两种结构如图3、4所示。图3(弹性柱销联接)图4(膜片联接)本公司产品传动轴安装无需对号、保证动平衡精度。本公司还引进了国际先进水平碳纤维传动轴，用于满足有更高要求的客户群体。3. 齿轮减速箱减速箱(见图5、6)由二级齿轮减速传动，一级螺旋伞齿轮，二级斜齿轮，结构紧凑噪声低。特别是我公司的产品的输入轴是拥有自主知识产权的简支梁结构(见图6)，相比同行业产品传动功率更大、
4、运转更平稳。两对齿轮材料均采用优质钛合金钢，减速箱的润滑采用油池半浸浴与飞溅流动润滑相结合的方式。高速轴进口处根据型号采用骨架油封或机械密封，叶轮轴出口处采用迷宫密封。减速箱壳体上还开有预留螺孔，供用户安装各种传感器探头用。图5(普通结构)图6(简支梁结构)4. 叶轮叶轮(见图7)采用国际上流行的单板U型螺栓固定叶片结构。轮毂板部分单独进行静平衡，叶片进行力矩秤平衡。所以，本公司生产的叶片具有互换性，无需对号安装，一定保证叶轮平衡精度。叶轮与减速箱分离原本是风机拆卸过程中的难点，本公司采用独家专利技术，只需一把普通的活络扳手即可轻松在冷却塔上实现叶轮与齿轮箱的分离。图75. 油路系统油路系统由
5、油标、镀锌管、夹布胶管组成。见图8。油标由镀锌管和有机玻璃管等组成，装有最高最低油位标志。见图8图8三、风机的安装与开车1安装前须知为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。(1) 熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等文件。包括熟悉风机的安装要求、结构特征、在系统中的工作状况和作用，及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型号、叶轮的旋转方向以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的孔中心距，进出风筒的法兰孔径、方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求(基础平面: 高度误差5mm，斜度2mm)。(2) 按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格和数量。(3) 检查清点
6、后应由专人负责保管。风机原则上均由木箱包装，小型零件用小木箱钉好保管。2齿轮箱、电机及底座的安装 为了便于安装调试及维修，齿轮箱和电机最好配有底座。(1) 清扫基础混凝土表面，检查基础是否合乎要求。(2) 把齿轮箱底座、电机底座放到基础上，在基础表面和底座之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高(应使齿轮箱底座、电机底座纵横的水平误差0.10/1000mm),增加设备的稳定性和便于二次灌浆，还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧，若只垫在螺栓的一侧，则应选用比地脚螺栓直径大一号的垫铁。垫铁的尺寸面积、组数及放置方法应根据设备的重量和底座面积大小而定。垫铁必须成对使用，其表面
7、必须平整，同一组垫铁放置必须整齐，每组不超过两块，以保证具有足够的刚度和稳定性，调整结束后，同一组垫铁应焊在一起，以免工作时松动。(3) 用户自配底座须规范，二平面应平整，防止由于底座的变形、不稳定造成风机安装后发生精度漂移振动加大等事故隐患后。(4) 齿轮箱底座的安装经水平调试后，可先安装齿轮箱，接着安装轮毂(详见叶轮安装)，所有配合表面应涂上润滑脂，取两片叶片对角安装。找正其在风筒中的中心位置，允许误差5mm。3联接传动轴尽量使联轴器两法兰面的间隙为: 左右0.12mm，上下0.12mm。对预留孔两次灌浆，待23周养护后进行最后校正。联轴器找正: 初步找正: 不转动两半联轴器，用角尺或钢尺
8、检查上下、左右两个半联轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致。 精细校正: 以手盘动联轴器，用塞尺、游标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。例: 百分表测量。将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调齿轮箱或电机的位置，再进行如上观察，直至百分表显示跳动0.12mm。此部件中，易损件是橡胶弹性柱销和膜片。操作人员应经常检查，发现有磨损应及时更换。整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。4叶轮安装(1)取下齿轮箱输出轴(叶轮轴)上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭
9、干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。(2)在轮毂上装配叶片叶片安装角度及测量位置如下表:风机型号叶片安装角调节范围()测量位置距叶尖距离(mm)L47I1222500L47II1822720L501222500L5561860L6061860L701217340L771217655L801217655L851217920L9212161000L9861272叶片脚的安装方法如图:测量角度工具是一把直尺和一个角度尺，先把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再
10、校一遍叶片安装角。叶片安装角允许差值为0.5度。自下而上看风机叶轮为顺时针方向旋转。以风筒中任一点为基准，检查风机叶片高度差，要求其最大误差不超过表中数值:产品型号叶片外缘的轴向跳动L42、L47、L50、L5520mmL60、L70、L77、L8040mmL85、L92、L9850mm叶片外缘和风筒壁之间的间隙应符合下表:产品型号叶片外缘和风筒壁之间的间隙备注L42、L47、L50、L551525各处间隙均应一致L60、L70、L77、L802535L85、L92、L9830455油标、管路安装 管路安装，以本公司提供的水煤气管，按图示联结方式将油标管路、透气管路引出到风筒外。注意油标管路必
11、须呈水平状引出，才能据此在油标上标出最高、最低油位线。(或根据实际情况调整油位线，即: 风机安装结束后，将齿轮箱侧面视孔盖拆下，测油位应在视孔下沿2015mm处，确定最低、最高油位，正常加油取中位。) 各类风机参考加油量见下表:风机L47L60L80、L85L92、L98加油量(升)25601501706三个参数组合探头的安装 (1)油齿空安装的S1型探头 要将安装的探头拧紧，防止振动的测量受到影响。 (2)观察孔安装的S2型探头 探头安装在观察孔板上，要保持良好的密封和坚固，防止漏油和松动，在接触处可涂上(L704胶)硅胶。 (3)探头接线的密封 三个参数组合探头工作在水汽非常大的恶劣环境中
12、，密封的好坏至关重要。探头在接线后拧紧上盖，然后在导线及密封圈处涂上少量(L704胶)硅胶，最后再拧紧导线压紧螺帽，以保证良好密封，防止潮气侵入。 (4)探头的互换使用 更换新探头时，注意新老编号的一致性，在同台监控器上挂接的探头，不能出现同号现象，拆装探头一定要在断电后进行。 (5)接线完毕后，必要时可检查线间内阻(各线间内阻在接入8支探头后均应大于10k)。个别传感器的损坏有可能造成母线信号的错误叠加，使正常传感器测量值增大为占线故障。7开车 整机调试完毕后，应按照下列步骤进行开车前的准备工作。 (1)清扫现场。 (2)复检各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油路是否畅
13、通，油位是否在规定位置。 (3)手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。 (4)启动电机，检查叶片旋转方向是否正确。 (5)连续运行一小时，测定、记录电流值和振动值，观察齿轮箱及其它部件有无异常声响。 齿轮箱的振动烈度最大值按下表规定执行:风机型号测点位置最大振动速度mm/sL42、L47、L50、L55齿轮箱输入轴中心线处轴承座壳体4.50L60、L70、L77、L806.30L85、L92、L987.10 (6)停机检查 复查各部件的安装位置是否走动。 检查各联接件、紧固件是否松动。 检查各密封部件是否漏油。 (7)经检查上述各项符合要求后方可正式开车。 四、风机的使用维护1. 风机应有专人维护检修，每天检查运行情况，定期记录电流、电压及其它参数。2. 每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。3. 风机新安装或更换新齿轮后，运转1015天，应进行冲洗、换油。4. 齿轮箱推荐用油为N0100#150#重负荷工业齿轮油。5. 风机使用中油温不得超过86C，如油温超高，应停车检查。6. 每年应大修一次，大修应包括:(1) 擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。(2) 检查各易损件，更换其中磨损严重的零件，更换时应符合有关技术要求，箱内的齿轮应成对更换，并调整啮
