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1、芜湖长江公路二桥C55湿接缝补偿收缩混凝土质量控制指导意见C55湿接缝现浇补偿收缩混凝土质量控制指导意见（暂行）安徽交规院测试中心芜湖长江公路二桥土建工程试验检测中心二一四年五月五日C55湿接缝现浇补偿收缩混凝土质量控制指导意见按照节段预制拼装箱梁上部结构设计说明，预制拼装箱梁现浇湿接缝采用C55补偿收缩混凝土进行施工。检测中心综合考虑混凝土的工作性、强度、补偿收缩要求、耐久性、外观质量等要求，提出混凝土配合比设计阶段及工程施工过程中对原材料和混凝土的质量控制与检验项目。一、原材料1检验依据和检验项目1.1 硅灰 根据招标文件要求、相关行业标准和规范、现行国家标准的要求，提出具体检验项目见表1
2、。表1 硅灰检验项目检验依据技术要求注1型式检验出厂检验复验注2进场检验注3比表面积/m2/kgGB/T1958718000 烧失量/%GB/T1766含水率/%GB/T187363氯离子含量/%JC/T4200.02（JTG/T F50）二氧化硅/%GB/T17685混合砂浆性能需水量比/%GB/T18736125（JTG/T F50）28d活性指数/%GB/T1873685（JTG/T F50）碱含量/%GB/T 176计算项目，不作规定注1：硅灰技术要求除注明(JTG/T F50)的检验项目外，其他检验项目按照招标文件技术要求执行。注2：复验频率：下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；
3、使用同厂家、同规格的硅灰达6个月。注3：按照招标文件，加大掺合料进场检验频率：同一厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品以每120 吨为一批，不足120 吨也按一批计。施工单位每批抽样检测所选项目 1 次。监理单位按施工单位抽样次数的 20%进行检测，但至少应进行1次检测。注4：为保证外观色泽一致，硅灰应采用同一厂家同一品种。注5：硅灰掺量不超过8%（招标文件）。使用硅灰前应通过试验确定，并经监理人批准。表2 膨胀剂注1检验项目检验依据技术要求型式检验出厂检验复验注4进场检验注5型II型氧化镁/ %GB/T1765.05.0总碱量 /%GB/T1760.750.75细度比表面积/m2/kgGB
4、/T 80742002001.18mm筛余/%GB/T 80740.50.5凝结时间初凝/minGB/T13464545终凝/h1010限制膨胀率注2水中7d/%GB 234390.0250.050转干空21d/%-0.020-0.010抗压强度注37d/ MPaGB/T 1767120.020.028d/ MPa40.040.0注1：膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当膨胀剂在贮放过程中发生结块、胀袋现象时，应进行品质复验。GB 23439-2009混凝土膨胀剂规定，按照水化产物不同，混凝土膨胀剂分为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂（代号A）、氧化钙类混凝土膨胀剂（代号）和硫铝酸钙氧化钙类混凝土膨胀剂（
5、代号AC）三类。本工程可采用这三类膨胀剂。注2：限制膨胀率是混凝土膨胀剂的关键技术指标，是强制指标。检验限制膨胀率时，使用GB23439 的检验方法，灰砂比为12，水胶比为0.40，膨胀剂掺量统一规定为内掺10。按限制膨胀率不同，混凝土膨胀剂分为型和型。国内常规为I型产品，可满足本工程需要。型产品需要用专用的膨胀熟料生产，符合日本产品标准的要求，目前国内有少数厂商能够生产。注3：混凝土膨胀剂的抗压强度检验，采用灰砂比为13、水胶比为0.50 的胶砂，混凝土膨胀剂内掺10，规定采用GB8076混凝土外加剂规定的基准水泥。注4：复验频率：下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的
6、产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。注5：进场检验频率：同一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂，应按每200t为一检验批，不足200t时也按一个检验批计。每一检验批抽样量不应少于10kg。监理单位按施工单位抽样次数的 20%进行检测，但至少应进行 1次检测。二、混凝土质量控制与检验1. 高性能混凝土配合比设计基本原则混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。在大量试配的基础上，施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验。承包人在进行混凝土
7、配合比试验时，桥梁各个部位的混凝土达到设计强度的时间必须符合图纸要求。（1）高性能混凝土配合比设计以耐久性为核心，抗裂性与抗渗性并重，兼顾混凝土力学性能、工作性能等各项性能。其配合比应根据不同结构部件、不同配筋部件、不同强度等级要求、不同施工方法、不同环境侵蚀作用、不同原材料分别进行设计，通过对新拌混凝土工作性能、硬化混凝土力学性能以及耐久性指标的测定（包括混凝土抗氯离子渗透性、开裂性能等的对比试验），做多方案对比试验，严格控制水胶比，确定以耐久性为目标的最终配合比。经监理人批准后方可实施。（2）一般高性能混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足公路桥涵施工技术规范（JTG/T
8、F50-2011）中6.15.9的要求，此外，混凝土的胶凝材料总量也不宜高于530kg/m，此外，单方混凝土的用水量不宜超过160kg/m。设计若有要求，按照设计要求执行。（3）配合比设计原则如下： 1）选用较低含碱量的硅酸盐水泥；2）选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净集料；3）聚羧酸系高性能减水剂，取用偏低的拌和水量；4）限制混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，为此应特别重视混凝土集料的全级配设计以及粗集料的粒形要求；5）在满足单方混凝土中胶凝材料最低用量要求的前提下，尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量，通过掺加优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，以降低混凝土水化绝热温升；6）高性能混凝
9、土用的掺合料要求质量稳定，并附有性能参数及质量检验证书；掺量必须通过试验确认。7）混凝土的试配强度，应根据设计规定的混凝土强度等级、施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）附录B2计算确定。8）在混凝土的试配阶段，除进行常规试验外，尚应对其耐久性进行检验。耐久性应根据不同要求和处于不同环境作用下的工程，对混凝土拌合物进行相应的检验。检验的结果应符合设计和规范的规定。9）夏季、冬季施工采用不同混凝土配合比。10）配合比工作结束后，承包人应提出每种配合比的详细资料，包括强度，耐久性试验指标，各种原材料的品种、规格与来源，各集料的级配，混
10、合级配，配合比参数，水灰(胶)比、集料-胶凝材料比、用水量，坍落度，与施工方法、混凝土结构类型、配筋及尺寸有关系的混凝土工作性，混凝土施工及养护工艺等，报请监理人批准。承包人在随后施工过程中应保持这些技术参数，未经监理工程师同意，不得更改。11）当混凝土原材料的来源或质量有改变时，必须重新进行配合比设计。12）在每次实际拌和混凝土前，承包人应按照监理人批准的方法测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比。13）混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少56d完成。在配合比未得到监理人批准前，不得浇筑混凝土。2. C55补偿收缩混凝土设计原则和施工注意事项1. C55补偿收缩混
11、凝土除应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定外，还应符合设计所要求的强度等级（C55）、限制膨胀率（水中0.025%、水中14d转空气中28d-0.020%）、抗渗等级和耐久性技术指标。2. C55补偿收缩混凝土设计按照补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009、混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476和混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2013的第13章的有关执行。（1） 膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。配合比试验时，混凝土限制膨胀率应比设计值高0.005%。本工程C55补偿收缩混凝土试验时，膨胀剂
12、参考用量4060kg/m3。（2） C55补偿收缩混凝土的水胶比不宜大于0.32。水胶比大于0.50，不仅对补偿收缩混凝土的膨胀性能有一定影响，而且对混凝土的耐久性也不好。（3）根据混凝土外加剂应用技术规范GB50119规定，C55湿接缝补偿收缩混凝土胶凝材料最少用量为380kg/m3。但胶凝材料中掺合料过多会降低膨胀性能，在配合比试验设计过程中需要根据选用水泥的品种、膨胀剂品种及强度等级等具体情况，适当调节胶凝材料中各组分的比例。比如在掺合料用量大的情况下，可以适当调高膨胀剂的掺量，确保设计要求的限制膨胀率。（4）C55湿接缝补偿收缩混凝土的抗压强度应以标准养护28d的强度为准。补偿收缩混凝
13、土的抗压强度检验应按照现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081执行。用于填充的补偿收缩混凝土的抗压强度检测，可按照补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009执行。3. C55补偿收缩混凝土的施工应符合补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178的有关规定。（1）应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间与普通混凝土相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长30s以上。（2）浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土表面进行保水潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。（3）冬期施工时，拆模时
14、间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部应覆盖岩棉等保温材料。当采用保温养护、加热养护、蒸汽养护或其他快速养护等特殊养护时，养护制度应通过试验确定。3. 配合比选定计算项目混凝土配合比选定试验的计算项目应符合表10的规定。表10 混凝土配合比选定试验的计算项目序号检验项目技术要求试验方法计算注11碱含量3.0 kg/m3（招标文件）水泥、矿物掺合料、硅灰、外加剂及水的碱含量之和附录F2氯离子含量 0.1%钢筋混凝土结构（招标文件） 0.06%预应力混凝土结构（招标文件）水泥、矿物掺合料、硅灰、粗集料、细集料、外加剂及水的氯离子含量之和与胶凝材料总量的百分比附录E3矿物掺合料用量宜20%（JTG/T F50-2011）粉煤灰、硅灰和磨细矿渣粉用量之和占胶凝材料总量的百分比 4水胶比0.32（JTG/T F50-2011）混凝土用水量与胶凝材料总量的比值5胶凝材料用量380 kg/m3（GB50119）且530 kg/m3（招标文件）水泥用
