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1、化工实习报告一、 实习目的 通过为期两天的化工实习，使我们有了接触现场设备、工艺等一次全面性、系统性学习的机会。这次实习可以增加我们对生产企业的了解，进一步了解化工生产的工艺流程、设备、管理措施、设备检修及其他许多细节方面的知识，更好的巩固所学的化工原理知识，提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。二、 实习时间和地点我们的化工实习是2011年9月21日，22日两天时间在山西省东南部中心城市-长治市郊潞城市天脊集团完成的。三、 集团介绍天脊集团的前身是山西化肥厂，1997年山西化肥厂整体改制为天脊煤化工集团有限公司。天脊集团作为亚洲最大的、以煤为原料的复肥生产企业，它的
2、流程最长、化工单元最全、工艺过程最复杂。通过了ISO9002质量体系认证和ISO14000环境管理体系认证。“中国驰名商标”、“全国质量管理先进企业”、“中国质量服务信誉AAA”、“产品、服务质量无投诉”、“守合同重信用”、“中国公认名牌产品”、“著名商标”、“标志性名牌产品”、“山西省创名牌优秀企业”等荣誉花开天脊。天脊集团主导产品-硝酸磷肥（复合肥）。主要产品有合成氨、稀硝酸、苯胺、多孔硝酸铵、硝酸磷肥、硝酸磷钾、水泥、塑料编织袋、硝酸钙等。总资产达60（新近投资30亿元）亿元，年生产能力达到合成氨80万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨、硝酸磷钾肥100万吨、硝酸铵20万吨、尿素70万吨
3、、水泥30万吨、塑料编织袋7500万条、自发电4.6万千瓦。此外，还生产硝酸铵钙、硝酸钙、苯骈三氮唑有机消泡剂、石脑油、多元型缓蚀阻垢剂、多元共聚型分散阻垢剂、杀菌剂、塑料母粒等。在天脊集团实习的这两天时间里，让我们感受到了一个现代化化工企业的宏伟壮观。不仅表现在面积的广大，而其设备的先进，自动化的生产配备更令我们大开眼界。四、 实习内容在这两天的实习过程中，9月21日下午，第一节课是由工厂的老师给我们上安全教育课，第二节课是了解天脊集团及其生产工艺流程。9月22日我们开始进厂实习。（一）实习安全教育学习安全是企业发展的基础，安全生产是企业生存的必备条件。化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有
4、毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。 由于化工生产中各个环节不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。老师给我们介绍了在化工厂可能存在的危险及相应的保护措施。由这个安全课，让我知道以前没有听过的名词，如高空作业即离地面3米以上的地点进行作业；三不伤害即不伤害自己，不伤害他人，保护他人不被伤
5、害，及防火防爆十大禁令，四不放过，三不动火等重要的安全规定进行了学习。通过安全教育课，让我更加珍视自己及他人的安全，进入化工厂要服从安排，多看多听但不要乱碰。化工厂的安全事故会造成不可预想的后果。我们在平时生活中也应该注意安全，珍爱生命。（二） 生产工艺总流程合成氨装置是从德国鲁奇公司引进，采用鲁奇炉碎煤加压气化、低温净化技术和卡萨利氨合成技术，设计年生产合成氨30万吨，2005年扩产改造后能力提高到45万吨/年。合成氨装置由20个工号组成，分别是：200#煤加压气化 300#粗煤气变换 400#煤气冷却 500#低温甲醇洗 550#吸收制冷 600#液氮洗700#/800#转化变换 900#
6、氨合成 1000#煤气水处理 1100#氨回收 1200#排渣系统 1300#生化处理1700#压缩及发电机组 1800#空气分离5800#空气分离（新增） 5600#变压吸附（新增）1900#火炬 2000#氨库 2100#硫回收（新增） 2200#消防水及仪表空气主要原料是煤、矿、空气、水。分为五大部分：原料部分（供煤、供矿、供水、空分）、动力部分（热动、供电）、氨生产部分（造气、净化、合成）、氨加工部分（硝酸、硝铵、复肥、苯胺）、成品部分（包装、运输）。磷矿动力循环系统成品运输系统空气煤原水苯空分造气压缩净化动力锅炉热电锅炉酸解/蒸发/冷冻氨氧化净化/脱盐发电机组合成蒸气O2N2造气净化
7、循环水系统吸收蒸发/造粒/筛分过滤/转化/中和硝酸NH3氨酸中和蒸发造粒冷却包裹成品硝铵苯硝化加氢苯胺精制成品苯胺成品硝酸磷肥包装运输块煤粉煤排渣废水处理（三）煤气化炉的生产工艺煤气化的工艺主要是在工厂的200# 300# 400#中发生。在200#内从供煤厂干号来的块煤经鲁奇气化炉，以生产合格的原料气-粗煤气(主要成分CO2、CO、CH4和H2)。煤的气化反应是一个比较复杂的物理化学过程，整个燃料床在气化炉内由下至上被分为灰层、燃烧层、气化层、干馏层、干燥预热层。在300#工号的设备内发生的是煤气转换，将200#煤气化工号生产的粗煤气中的一氧化碳变换为生产合成氨的有效气体成份氢气。这是在合成
8、氨中比较重要的一步，其反应方程式如下：CO + H2O CO2 + H2 +Q在造气400#生产工艺中，主要是将来自300#的300变换气冷却至35后送往500#。（四）合成氨及分离工艺我们进厂的第一眼看到是高耸的合成塔，该塔自下而上由粗变细，从塔顶口冒出淡黄色的烟雾。从工人师傅那里我们了解到其中大部分为水蒸气，黄色的部分可能是产生的副反应的尾气，但基本对空气无污染，达到排放标准。我们首先来到了1800#工艺生产线，这里主要是旧空气分离，压缩、分离空气为氧气和氮气。前面有四个高低不同的逆向气体吸收塔，主要是用来吸收H2S和CO2气体。而后看到氨库的库型有圆柱形的、有球形的，其中通过控制压力来进
9、行氨的贮存。在氨库的周围弥漫着浓重的刺激性气味，这时我们注意到天空中飘着 “雨滴”，我们了解到这些小雨滴是酸雨，这酸雨主要成分是硝酸。工人师傅指向远处的一栋楼房告诉我们，一层是中央控制室，是整个化工厂的“心脏”。化工厂的占地面积很广阔，其中的设备基本都是全自动化的，使用了先进的生产设备。接下来我们到了压缩厂房。这里的机器运转产生很大噪音。厂房很大，共有两层，一层是润滑油和水汽厂，二层是压缩厂房。两层厂房之间由镂空的铁架隔开，并不是一般的地板，上下相互可以看到。询问了才了解到，这是为了方便上下两层的沟通，便于观察两层的情况，以便发现问题及时处理。压缩机是由空气过滤器和空气压缩器组成。空气过滤器是
10、进行空分的主要设备，可处理30万吨到45万吨的空气，主要是用于分离灰尘、杂质等颗粒。空气压缩机有电机带动和蒸汽带动两种动力方式。空气压缩机将空气旋转后加压提速，增加其动能，将空气送入过压室。压缩机与离心泵的原理基本相同，不同的是离心泵是液体输送装置，压缩机是气体输送装置。压缩机将气体自下而上运输，而通入的水是自上而下形成逆流，再通过吸附装置，吸附空气中的二氧化碳和水。吸附装置是一个恒压装置，但吸附有个缺点是容易饱和，所以需要通入高温的氮气以使吸附剂恢复其吸附能力。装置冷箱，冷箱的能量来源有两种：一种是膨胀制冷，能使温度达到-200左右。另一种节流制冷。在制冷器的制冷部位，我们看到有厚厚的冰层和
11、雪状结晶。空气制冷后要进行分离，分离塔上有不同的抽口，从中可以将不同的成分分离抽出。1号塔分离出液氧，2号塔分离出液氩，3号塔分离出液氮，分离物的纯度高，可作为单独的商品出售。化工厂使用分级压缩，一层是水系统，是放热系统，这是动力系统，其中的等温压缩最省以不同的换热器来实现。（五）硝酸生产工艺流程硝酸生产系统原有三套装置组成，一套是德国原装，两套是日本进口。厂房的外面有三套吸收塔，内有32层塔板，且通入冷却水管，每个吸收塔的旁边都有一座漂白塔，用于将算中浑浊的N、O化合物进行漂白。厂房内有氧化炉，其下部备有热锅炉，用于回收和贮存废液。酸是由NH3氧化产生，再以水作为动力装置进行回收。氧化器上安
12、装有铂网，一般六个月换一次。再后面是气罐，用于水汽分离，同时4号罐进行贮存和分解复肥，以下一步产生复肥在进行中和，最后造粒。从合成氨装置来的液氨，蒸发后与空气混合，进入氧化炉，在铂系催化剂的作用下生成一氧化氮，反应热由废热锅炉回收。一氧化氮气体经冷却加空气继续氧化，生成二氧化氮，最后在吸收塔中用脱盐水吸收生成60%的硝酸，经漂白处理后送成品酸槽，经计量后用泵送往硝酸磷肥、硝铵和苯胺装置使用。（六）硝铵造粒工艺流程来自中和工段的的硝铵溶液（94.097.5%）经过滤器进入槽造粒内，并适当加氨以调节硝铵溶液pH（根据中控指令或分析数据进行）。通过九个造粒喷头喷洒在造粒塔内，与空气逆流接触，冷却后变
13、成颗粒。造粒空气在造粒塔内自下而上流动，塔顶设置了四台轴流引风机。硝铵溶液呈自由落体式自上而下和自下而上的造粒空气接触，经过蒸发、浓缩、冷却变成颗粒。生产多孔硝酸铵时，在该槽内加入添加剂；生产工业硝酸铵则不加添加剂。（七）复肥工艺流程硝酸磷肥装置由湿线和干线两部分组成。湿线包括酸解、结晶、硝钙过滤、中和、NP蒸发、吸收转化、碳酸钙过滤、硝铵蒸发等组成；干线由造粒、干燥、筛分等组成。复肥生产由两个系列组成。来自硝酸装置的硝酸（60%）在酸解槽中与磷矿反应，除去酸不溶物后，酸解液送入结晶器中进行冷却使硝钙结晶，经过滤除去四水硝钙得到母液。母液在中和槽用气氨进行中和反应生成氮磷料浆，蒸发后送干线，经
14、造粒、干燥、筛分、冷却得到最终产品硝酸磷肥。若要产硝酸磷钾肥时，在造粒机内加入一定比例的硫酸钾。为了回收硝钙中的氮，设置硝钙转化工号，该工号将来自合成氨装置的氨与二氧化碳在吸收塔内生成碳铵溶液，与四水硝钙反应生成碳酸钙和硝铵溶液，经碳酸钙过滤除去碳酸钙渣（去水泥装置），而硝铵溶液蒸发后送去中和工段。在我们参观过程中可以看到整个生产系统处于自动化的生产状态，由电脑控制。但生产厂房的空气中到处弥漫着刺鼻的气味，白色的粉尘漂浮在空气中，让人感到窒息。工人师傅告诉我们最近这个生产系统出了点问题，导致生产气体泄漏。（八）天脊循环水系统天脊集团一次水（原水）由距厂区18公里的辛安泉地下深井取水，经两级加压
15、输送，供生产与生活用水，年总用水量在18000000m3。生产界区循环水系统由南、北、东、西四个循环水系统组成。我们在工厂看到了净化水系统，在一个圆形的水池中注满了淡蓝色的水。因为在水中加入了一种化学物质，沉在池底，经过阳光的折射和反射，使得水呈现蓝色，是一种物理现象。而后我们到了污水处理系统，工厂的生产污水和社区的生活污水汇聚在一起同时处理，处理过程采用微生物技术。在污水池中看到的污水浑浊发黑，并且气味难闻。在污水处理池中看到黑色泡沫状物质，起初以为是泥土，后来了解到是因为池里有微生物，可能是微生物作用的结果。污水经过几道工序处理后得到的纯净的水可以直接饮用，感觉很不可思议。看到工厂车间水龙头流出的水，尽管说这水能饮用，但是想到污水池的场面，心里还是有点畏惧，不敢饮用。五、 实习心得 除了参观的几个工艺流程外，还从中了解到那些输送管道的颜色不同，输送的气体不同。输送氧气的管道为蓝色，淡水的输送管道为绿色，二氧化碳、氮气的输送管道为浅灰色，氢气的输送管道为橙色，氨气管道是黄色，
