制氧操作规程汇编DOC

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1、操作规程汇编KY0830-6.2/O.O98空压机技术操作规程1. 打开各个冷却器的排、进水阀门；冷却器通水后，各冷却器进行排气和排水，调整冷却水量，水压0.3MPa以上。2. 用现场盘启动油泵，使供油压力达到0.2MPa，油冷却器出口油温在250C350C之间（冬季时用电加热器将油箱润滑油加热）。3. 启动油站排烟风机。 4. 把进气调节器调到启动位置，导叶50左右。5. 放空阀、防喘振调节阀全开。6. 盘车数转，检查有无异常声响。7. 待上述各项满足要求后，通知送电，然后启动机组逐渐开大导叶调到合适角度。8. 逐渐开启送气阀门、关闭放空阀，逐渐调节压力达到设定值。9. 运行中注意检查各项运

2、行参数。10. 停车时，徐徐打开放空阀直到全开，然后把进口导叶关到启动开车时的位置。11. 停掉主电机，20分钟以后停掉油泵。12. 停排烟风机。ZW-67/30氧氮压机技术操作规程1、 检查各管路系统是否符合开车工艺流程要求；检查各阀门开关位置是否正确。2、 打开冷却水阀，并检查各气缸、各冷却器回水是否通畅。3、 检查各级冷却器是否有泄漏后关闭所有冷却器排污阀。4、 首先启动辅助油泵，并调整供油压力为0.150.3Mpa。检查油路是否正常。5、 盘车数圈，检查电动机定子与转子有无摩擦和异常，各级气缸、传动机构有无异常现象。6、 检查各指示仪表是否处于完好正常指示状态。7、 与前后工序取得联系

3、，准备开车。8、 与电气值班人员联系，岗位操作人员签字后送电，电器设备调整正常。9、 启动开车后，缓慢调整排气压力，并注意各级压力比。10、 运行人员在机器运转时必须注意力集中，根据仪表指示和工艺要求进行必要的调整。经常进行巡回检查，发现故障，及时排除，并报告上级领导。11、 每隔一小时记录一次各级进、排气压力、温度，润滑油压力、温度，主电机的电流、电压及温升；注意油位及各级冷却水排出情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。12、 氧压机停车首先与上下工序取得联系，解除氧压机负荷，开关阀门不要太急，各段压力卸完后即可停车。紧急事故停车时也允许不首先解除负荷，立即切断电源停车。13

4、、 停车10分钟后关闭辅助油泵，停止供水，冬季停车应将各冷却器存水放掉。14、 停车期间，每天坚持手动盘车12次，每次数转。15、 氧压机试车严格按试车要求进行操作。膨胀机技术操作规程1. 检查各工艺管路、仪、电控指示、联锁符合开车要求。2. 接通密封气源，调整压力至0.35MPa。3. 启动油泵，向油冷却器通水（油温低时，可暂缓），同时向增压机后冷却器通水。4. 增压机回流阀全开，打开增压机进、出口阀。5. 打开膨胀机的进、出口阀。6. 缓慢打开紧急切断阀。7. 打开可调喷嘴，开度为设计工况的15%左右使机器开始运转，再逐渐开大可调喷嘴，同时逐渐关小增压机回流阀，直至达到额定转速。8. 启动

5、期间，密切注意各工艺参数，检查机组运转状况。9. 停车时，全开增压机回流阀，关紧急切断阀，关闭喷嘴叶片，关膨胀机进、出口阀。10. 视情况，决定是否加温。水泵技术操作规程一. 开泵前的准备工作1. 检查电气设备有无异常,联系电工测试电动机绝缘,检查电动机外壳接地情况,确认具备开泵条件.2. 检查各部位螺栓紧固情况3. 确认水池水位正常4. 确认水泵润滑情况良好.5. 确认出水阀门关闭二. 开泵顺序1. 合所要启动泵的电流开关(先合隔离开关,后合空气开关)2. 盘动联轴器数转,检查有无异常声响3. 打开进水阀门，打开旁通排气阀放出水后关闭4. 启动开关打到降压启动自动位置。5. 按启动按钮,起动

6、过程中应注意电流变化情况,倾听泵机组转动声响6. 待一切正常,转子转速稳定后,慢慢打开出水阀,用进出水阀门配合调整.将电机工作电流控制在180A200A(以不超过电机额定电流为原则)水压在0.4Mpa左右,多级泵在1.0Mpa左右三. 水泵在运行中的检查项目1. 经常检查电机前后轴承的温度及声响,电机机壳温升2. 经常倾听泵体的声音,检查叶轮轴承温度,泵出口压力是否正常3. 经常观察冷却池内水位,水压,水温的变化情况,发现问题及时调整(补水或开,停冷却风机)4. 经常观察压力表的指示.电流表的指示数据是否正常5. 经常检查泵体,轴封压盖密封情况,有无发热现象6. 对多级泵,经常检查填料密封,盘

7、根应不发热不甩水7. 经常检查与泵联接的管道,其支,吊架牢固,阀门开度位置正常无泄露.有关仪表应齐全,完好指示正常四. 停泵倒操作1. 停泵(1) 缓慢关闭出水阀门(2) 按停止按钮(3) 关进水阀门(4) 启动开关打到停止位。(5) 关闭电源(先拉空气开关,后拉隔离开关)2. 倒泵倒泵时要先和主控室联系,得到允许后再进行操作先停一台泵再启备用泵.五. 注意事项：1. 做好设备运行记录和交接班记录(本班发生的与工作有关的事)2. 备用泵每班需盘动数转,并履行开泵前的检查工作以确定其处在完好状态.此项工作作为交接班的一项内容进行.KY0830-6.2/0.98型离心式空气压缩机维护检修技术操作规

8、程一. 日常维护(每班一次)1.检查油站齿轮油泵,抽油烟机工作情况。油箱油位，供油压力及油温油冷器及所有管道完好情况，油滤器手柄位置如有问题及时处理和调整.检查高位油箱及所属管道，阀门等附件完好情况，回油情况，有无泄漏，如有问题及时处理.定期化验油质，必要时予以处理检查安全防护装置是否可靠压缩机和电机地脚螺栓是否松动用听棒注意倾听空压机，电动机转子及轴承运转声响，大小齿轮啮合声响经常检查空压机各轴承振动，温度注意检查电动机轴承温度，油压，油位及回油情况经常检查电动机电流及绕组温升如有问题及时处理.注意观察级间进，排气温度，以判断级间冷却器的工作情况夏季及湿度大的天气及时排放冷却器内的冷凝水检查

9、气，油，水通路有无跑，冒，滴，漏现象经常检查所有阀门，管道的完好情况，联接处是否有泄漏，指示仪表如有损坏，作好记录以便更换注意观察各级排气压力特别是末级排气压力，及时调整，以免造成空压机喘振经常清扫工作地环境卫生和设备卫生，保持环境的清洁二空压机的检查修理(视情况二年或三年一次)主机解体检查处理（） 按起吊规程逐一将压缩机大盖，进口导叶，各级蜗壳与机身脱离，拆下各级轴承上盖，吊出转子（） 将联轴器两端分别与电机及压缩机脱离，检查密封圈磨损情况用于联接的各零部件要清洗干净，定位配用，不得搞混换用（） 清洗机箱，不得使机箱内存有杂物，脏物检查各上油管道，应畅通无污物（） 清除蜗壳，隔板组件的结垢和

10、腐蚀物，检查蜗壳隔板冲刷，腐蚀和磨损等情况清除转子各部位结垢和腐蚀产物检查叶轮，齿轮及转子轴密封部位腐损情况，检查进口密封，轴封，油封的冲刷磨损情况，视情况决定修复或更换（） 测量转子各部位径向跳动和轴向跳动测量轴颈的圆柱度，视情况采取处理措施，作动平衡实验（） 清洗齿轮轴，检查齿面磨损情况，检查齿轮啮合顶间隙，侧间隙啮合面积和沿齿长啮合情况调整齿轮轴使其水平度，平行度以及各部位间隙和接触面积符合标准要求（） 检查各级轴承运转接触情况，视情况决定修刮或更换新瓦应使轴瓦间隙,瓦背过盈，接触角,接触面积符合标准要求（） 将找正工具装于电机轴上，用千分表进行对中找正，检查压缩机和电机的同轴度，调整同

11、轴度使其符合标准要求（） 扣上大盖，逐一将各级蜗壳装机身，安装联轴器。辅助系统的检查修理（） 检查清洗油站油箱，粗，精油滤器，视情况决定是否更换油箱内加注国产L-TSA46汽轮机油注：油需经过滤机精滤（） 检查气体冷却器，油冷却器结垢情况，必要时除垢（） 检查校验仪表，电气系统的控制，保护仪器仪表的准确性和可靠性三检修质量及标准轴瓦与轴颈研磨控制标准：轴颈与轴瓦接触角不小于； 接触点沿轴向均布，其接触点数不小于点cm轴瓦间隙应符合本机标准规定瓦背接触面积和紧力控制标准：瓦背接触应均匀，接触面积不小于瓦背紧力在.mm之间齿轮啮合控制项目：齿轮啮合侧隙为.0mm齿轮工作面啮合良好，接触面积按齿高不

12、小于，沿齿长接触不小于两齿轮轴线的平行度允差为：.mm大齿轮轴的水平度允差不大于：.5mmm机组同轴度允差：圆周不大于:0.02,端面不大于: 0.02要求电机轴应高于压缩机轴 : 0.200.02 .5机组轴振动: 正常值: 31.034.2m极限值: 70m6主机各级轴承温度: 正常值: 5070C 极限值: 75C电机轴承温度 : 正常值: 5070C 极限值: 75C7各级轴承顶间隙及轴向间隙控制范围（表）部 位顶间隙轴向总间隙单边侧间隙级及级轴承轴径1150.1860.2480.150.250.0930.124级及级轴承轴径1050.1680.2180.150.250.0840.10

13、9大齿轮轴承轴径1400.2420.3050.150.250.1210.153轴径1600.2720.3400.1360.1708各级密封间隙控制范围（表）部 位设计值维修时极限值14级进口密封及轴封的轴向间隙0.200.350.4514级 轴封径向间隙(半径上)0.200.350.514级 油封径向间隙(半径上)0.200.350.5大齿轮轴油封径向间隙(半径上)0.200.350.5PLPK-110/7.25-0.43型透平膨胀机 维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1. 经常检查油站齿轮油泵及电机工作情况,油箱油位,供油压力是否正常.检查油冷器工作情况及油站所有管道阀门的完好情况

14、.2. 经常检查密封气压力要达到规定值.测听膨胀机运转声响.3. 检查安全控制装置是否完好,如有问题及时处理.4. 检查机座螺栓有无松动现象,及时紧固.检查所有管道的完好情况,联接处有无泄漏,各阀门是否完好,灵活.5. 注意观察增压机,膨胀机进出口温度;增压进出口压力,膨胀机进出口压力及喷嘴后压力.6. 经常检查转子轴承温度轴承进口油压,油温7. 检查仪表装置是否完好,指示是否正确.8. 检查处理“跑,冒,滴,漏”问题.9. 打扫卫生,保持设备和环境卫生的整洁.二、一级保养(每月一次)1. 包括日常维护内容2. 加温吹除膨胀机3. 清洗油过滤器或更换滤芯4. 检查保温材料的干湿程度,必要时予以更换或充填三、二级保养(每半年一次)1. 完成一级保养所有内容.2. 调校仪表及控制装置,使其准确完好.检查,调校电器控制线路,使其完好可靠.3. 检查润滑系统,进行油质分析,根据结果决定是否换油.4. 检查清洗或更换增压机进口滤网.四、膨胀机的检修(视情况一年或两年一次)A. 主机的检修1. 设备全部解体,检查工作轮,密封,轴承的磨损情况2. 检