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1、1 附件 台州市建筑门窗渗漏防治技术措施 （2014 修订版） 1 1材料要求材料要求 1.1 铝合金外门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压 条、扣板等需要弹性装配的型材外，窗用主型材主要受力部位的 型材壁厚不得小于 1.4mm，门用主型材及组合窗拼樘料主要受力 部位型材壁厚不得小于 2.0mm。塑钢窗的主要型材断面应至少有 三个腔室，并具有独立的增强型材腔室与排水腔室，塑钢窗用主 型材可视面最小的实测壁厚不应小于 2.5mm，非可视面最小的实 测壁厚不应小于 2.0mm。塑钢门用主型材可视面最小的实测壁厚 不应小于 2.8mm，非可视面最小的实测壁厚不应小于 2.5mm。 1.2 塑钢门
2、窗构件内腔必须加衬增强型钢，增强型钢需采用 Q235 钢材并作镀锌处理。 塑钢窗增强型钢实测壁厚不小于 1.5mm， 塑钢门增强型钢及组合窗拼樘料壁厚不小于 2.0mm。增强型钢截 面应与腔室紧密配合，不得出现松动现象。用紧固螺钉安装门窗 五金件的，必须内设金属衬板，衬板厚度应大于两倍紧固螺钉牙 距。紧固螺钉应采用自钻自攻钉。 1.3 五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合 相应等级的质量标准，并有出厂合格证和产品检测合格报告。紧 固件必须采用不锈钢材质， 不得使用抽芯铆钉紧固。 对平开门窗， 必须使用多点锁，不得使用单点锁。 2 1.4 严禁使用非硅化密封毛条、高填充 PVC 密封
3、条及改性聚 氯乙烯。宜优先选用的材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密 封毛条、三元乙丙密封胶条及 PU 包覆胶条。 1.5 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再 生橡胶、木片或其他吸水性材料，支承块长度不应小于 50mm， 定 位块长度不应小于 25mm。 2 2设计要求设计要求 2.1 设计单位（包括土建设计单位与有专项资质的门窗设计 单位）应根据门窗的洞口尺寸、安装高度、结构规格和当地的基 本风压值对门窗进行深化设计，提供节点详图，并明确相应的工 艺技术要求。 2.2 建筑门窗深化的设计图纸需经审查合格后方可使用。 2.3 建筑门窗材料应符合 8.1 条要求，设计应选用防水性能
4、 强、角部注胶方便、排水通畅、下框为高挡水的型材结构，型材 槽口与玻璃的配合尺寸应符合规范要求，宜选用组角方式为 45 。 的型材结构。 2.4 设计图纸应注明外门窗的开启方式及应具备的气密性、 水密性与抗风压性能。外门窗的气密性、水密性与抗风压性能应 通过计算确定并满足气密性能不得低于 6 级，水密性能不得低于 4 级，抗风压性能不得低于 3 级。 2.5 建筑外墙门窗洞口四周宜用砂浆底、涂料饰面。外门窗 洞口四侧面及沿外墙 300mm 范围内，应采用防水砂浆粉刷或增设 防水涂料一道。飘窗窗框外侧四周与梁板边缘净距不得小于 3 100mm。 2.6 外窗框安装前窗台应做不小于 100mm 厚
5、细石砼基层，并 锚入两侧墙体不少于 60mm，细石砼基层须配置 38 钢筋。门窗 洞口用于固定连接件的部位应采用 C20 以上的砼预制块，不得采 用水泥砖及多孔砖作为固定点。 3 3制作与安装要求制作与安装要求 3.1 门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承 包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作 门窗。 3.2 铝合金型材采用 45 。 组角工艺时， 必须在型材腔体内使用 聚氨脂组角胶，并配合断面胶使用，不得使用垫片，同时在断桥 隔热条连接处表面进行防水处理。采用 90 。连接方式时，要求在 连接处断面有耐水、耐老化的胶贴，以防止水从铝型材 90 。连接 处进入墙
6、体或室内。中梃与外框及中梃与中梃连接处必须防止水 从下口进入室内。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。 3.3 三元乙丙胶条应使用专用粘结剂进行粘结，在窗扇角部 连接时应使用专用连接器进行连接，对平开门窗合页处胶条的厚 度应按合页厚度进行裁剪。 3.4 外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以 防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，在进行螺钉紧固时，必须 先在紧固孔内注入适量的密封胶再进行紧固。 3.5 塑钢门窗用于固定增强型钢的紧固件不得少于 3 个，且 间距不大于 300mm，距型钢端头不大于 100mm。 4 3.6 建筑外门窗必须设置排水孔， 排水孔尺寸宜为 5mm20 40mm
7、，排水孔间距宜为 600mm，距离拐角 20140mm；每樘门窗不 宜少于 2 个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。排水孔位置应 错开，塑钢窗的排水孔要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或 注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无排水孔。 3.7 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰 的洞口尺寸应大于门窗框 1520mm，采用釉面砖的应大于 20 25mm，采用花岗岩干挂的应大于 4050mm。外门窗洞口尺寸须经 交接验收后再进入下道工序施工。 3.8 建筑外窗下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾 出 5mm8mm 的凹槽， 用硅酮密封胶进行封闭， 采用矩形截面胶缝 时，有
8、效厚度应大于 6mm，采用三角形截面胶缝时，有效宽度应 大于 8 mm。密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进 行。外窗台必须低于室内窗台板 1520mm；室外窗台必须设顺水 坡（一般为 10%）并确保排水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴 或滴水槽，洞口两侧如用外墙砖的应用压边贴，不宜用兜角贴。 3.9 铝合金门窗宜采用干法施工，附框宽度应大于 30mm。门 窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。 连接件距框边角、 中竖框、 中横框的距离不得大于 150mm。连接件应采用厚度不小于 1.5mm、 宽度不小于20mm的Q235钢板， 并经防腐处理， 间距不大于500mm。 对于断桥隔热铝合金门
9、窗， 不得把紧固螺钉直接紧固在隔热条上。 3.10 组合外门窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体 上。 5 3.11 建筑门窗框与墙体间缝隙不得采用泡沫剂填嵌， 必须清 除门窗框边缘的型材保护膜后，采用防水水泥砂浆（1:2 的干硬 水泥砂浆加 5%的防水剂， 必须使用粗砂或绿豆砂， 不得使用海砂） 分次填塞密实并进行喷水养护。窗框型材四周侧面应按设计要求 进行防腐处理。 3.12 门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗 框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。 4 4检测检测 4.1 外门窗工程须经全数淋水试验合格。 4.2 建筑工程用的外门窗须按以下要求进行检测： 在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指 标。检测数量标准：以同一施工单位、同一项目经理施工、同一 制作安装单位的项目为取样单位，对于同一类型的门窗，抽取 1 组（3 樘）试件。 门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。检测数 量标准：以同一施工单位、同一项目经理施工、同一制作安装单 位的项目为取样单位， 建筑面积每 10000m 2 抽具有代表性的外窗 1 组进行现场检测，不足 10000m 2 按 10000m 2 计；对于高层建筑住宅 小区， 则按建筑面积 20000m 2 为检测批次， 不足 20000m 2 按 20000m 2 计。
