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1、预制箱梁混凝土工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高速铁路预制箱梁混凝土工程施工。2 作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2 外业准备附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。拌和站拼装完毕，能够正常运行并经过验收。3 技术要求3.1 预制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土
2、。3.2 混凝土坍落度指标为160200 mm，含气量为2%4%。3.3 梁面平整度满足3mm/4m和2mm/lm的要求。4 施工程序预制箱梁的混凝土工程施工程序主要包括：原材料进场试验各项性能指标确定施工配合比拌制梁体混凝土将混凝土运送至输送泵灌筑梁体混凝土抹面蒸汽养护拆模、预初张拉、提梁自然养护。5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 混凝土施工前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收。5.1.2 每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料。5.1.3施工前要完成锅炉房的建造及蒸汽管道的布设，完成蒸汽养护棚罩的制作。5.2 施工工艺5.2.1 混凝土的拌制1 混凝土按理论配合比换
3、算成施工配合比计算每盘（每次投料拌和的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌和。施工配合比要根据材料与施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌和站。配合比的输入必须经过试验员及混凝土质检员的确认。2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到1%，粗、细骨料的称量应准确到2%（均以质量计）。在施工过程中，若JL现称量超差现象，操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人，进行分析，并制订解决措施。操作工严禁私白加水。3 在正常情况下，混凝土配料的计量设备，每次灌筑混凝土之前采用砝码校正一次。在特殊情况下，若发现用水量、陷度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除，每次检修
4、后都必须经过校正合格后才允许使用。4 在开机拌和前，应确定原材料的现有合格数量是否满足施工的需要，杜绝施工中材料断炊的现象。5 混凝土拌和用2台90m3/h强制式混凝土拌和机，具有微机控制自动计量 系统。粗、细骨料中的含水率应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量。禁止拌和物出机后加水。6 拌和机在使用时，应先启动，等运转正常后再下料，不得带负荷启动或超容量拌和。7 在拌和混凝土之前对拌和机拌和仓进行润湿。8 拌和混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时
5、调整混凝士施工配合比。 9 采用电子计量系统计量原材料。拌和时，宜先向拌和机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，拌和均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分拌和后再投入粗骨料，充分拌和后投入外加剂，并继续拌和至均匀为止。上述每一阶段的拌和时间不少于30s，总拌和时间不宜少于2min，也不得超过3min。10 炎热季节拌和混凝土时，采用低温水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度不高于30。11 混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3测定一次。C50混凝土坍落度为180mm20mm，混凝土拌制速度应和灌筑速度紧密配合，拌制服从灌筑。1
6、2 拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写。5.2.2 混凝土的输送拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内，由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处。混凝土输送过程中，边走边转动，速率保持在24r/min，混凝土在放出前应加速转动2030s，以保证混凝土的均匀性。混凝土由输送泵通过混凝士输送管道输送到布料机处，通过布料机灌筑到梁体内。混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿。混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕。因各种原因造成停泵超过15min，
7、应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗拌和器，防止料斗中的混凝土离析。如停泵时间超过45 min，应将管中的混凝土消除，并用压力水冲洗管内的残留混凝土。5.2.3 混凝土的灌筑1 灌筑前仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌筑。仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌筑一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，
8、外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌筑。2 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。梁侧面和底面的垫块至少应为4个m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。 3 每片梁的浇筑时间不超过6h。4 在炎热季节浇筑混凝土时，应对模板用喷雾器洒水降温。5 梁体混凝土的浇筑底、腹板混凝土的灌筑过程如下图所示。首先，从腹板下混凝土依次灌筑区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌筑区域内的混凝土
9、；灌筑完后，关闭天窗；然后，再分层灌筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30 cm为宜，白及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。混凝土的灌筑顺序示意图 图4-2-2 梁体混凝土灌筑顺序横断面示意图在整个灌筑过程中应注意以下几点：1) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。2) 在腹板灌筑过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动混凝土。3) 为避免因侧振使混凝土m现局部下陷，造成腹板空洞，当灌筑区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。4) 整个腹板振捣过程以
10、插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。5) 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍（振捣棒的作用范围为50cm）。一般每点振捣3050s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。桥面振捣棒分两排布置，纵向间距4m左右；箱内在四个支座板位置各设置1个振捣棒，其余位置每4m左右设置1个振捣棒。为防止支座板位置因振捣不密实而m现空鼓现象，可在端模靠近支座位置各开一个50 cmz左右
11、的孔，将振捣棒插入进行振捣，在灌筑上层混凝土时再将孔用钢板封堵。6) 腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。7) 支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行振捣，以保证支座板处混凝土的密实。8) 底、腹板混凝土灌筑完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌筑顶板混凝土。顶板混凝土灌筑、振捣完毕，使用振动整平机进行面层的提浆、整平，再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。6 桥面整平1) 顶板混凝土从一端向另一端浇筑，并使用振动整平机进行面层的提浆、整平，整平机前方向混凝土不得底于其底面。2) 桥面坡度主要靠
12、整平机形成，整平机在使用时要主要保护，防止下部的整平角钢变形或破损。3) 桥面混凝土灌筑完成后，由人工进行抹面。抹面时要将剪力齿槽和侧向挡块处的预埋套筒及北端电缆槽内的综合接地端子露m钢筋混凝土面；在泄水孔、吊装孔位置抹JLH形状规则的斜坡以便排水；剪力齿槽位置、侧向挡块齿槽位置也要抹m规则的外形，保证美观；抹面时必须用力赶压，否则极易出现裂纹。混凝土强度增长较快，所以抹面要迅速。抹面时严禁向混凝土面洒水，不得破坏桥面的原有坡度（由整平机形成的坡度），防护墙外侧的混凝土要设置坡度，保证积水排向泄水孔位置；人工抹面要进行2次，抹面结束后用养护棚罩覆盖养护。桥面平整度的要求非常高：底座板范围内（水
13、平段）平整度要求不超过3 mm/4 m。要求抹面时用4m铝合金靠尺和塞尺进行控制（梁端位置用Im水平尺控制），必须保证桥面平整度符合要求。7 预制梁在灌筑混凝土过程中，随机取样进行温度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28 d标准试件按标准养护办理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作杭冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱一骨料反应的耐久性
14、试件各一组，进行耐久性试验。5.2.4 混凝土的自然养护根据新疆乌鲁木齐市达坂城区的气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。1 蒸汽养护1) 蒸汽管道采用40 mm的无缝钢管，沿管道方向间隔150 mm打3 mm的孔眼。管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各l根，顶板上面2根。蒸汽最好采用两端供汽，在蒸汽管中间段设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。2) 梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、
15、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5，灌筑完4h后开始升温，升温速度不大于10h，升温时间，夏季l -2h，冬季4-5h。恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60，恒温时间为10 h。降温速度不大于10/h，降温时间约为5 -8h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，否则应让其白然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差15时，才允许移走蒸养棚罩脱模。蒸汽养护每半小时进行一次记录。蒸汽养护结束后，在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。蒸汽供应采用两台4工的蒸汽锅炉进行。
16、整个荞护过程由专用测温表和专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控，防止因温差过大造成箱梁开裂。3) 蒸汽养护设备应经常检查，蒸汽管道不得有堵塞或漏汽现象。喷汽管孔应保持畅通。4) 测温点布置：每片梁共布置15个测温点，其中l号测温点测量棚内温度，布置在台座跨中的东西两侧，距离模板0.3m处，共2个；2号测温点测量箱内温度，布置在距离梁端8m处和夸中位置，共3个；3号测温点测量箱梁混凝土表层温度，布置在梁端第一个通风孔内，两端各1个，共2个；N2a、N9测温点测量箱梁混凝土芯部温度，待胶管拔m后，将其布置在相应编号的预应力管道内，距离两端1.5m，共8个。2 拆模前的自然养护夏季气温较高，混
