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1、新景公司隐患排查落实调研报告根据公司领导统一安排，人力部、工会、职校、退管中心联合对公司隐患排查情况进行调研，成立了以许主席为组长、梁东祥为副组长、科级领导为组员的调研小组，并就如何能够搞好调研制定了调研方案，明确了调研的目的、方法和步骤，分四组分别对隐患较多的单位进行重点调研，查阅了网上隐患排查系统信息资料，分类进行了统计，向信息分管部门进行了调查了解，发放了13项调查问卷600份，召开班组长隐患处理及安全合理化建议座谈会议12次，参加人数达110人。现调研工作基本结束，特汇报如下：一、隐患排查系统管理情况我公司安全隐患信息反馈系统由公司走动式管理登记（包括矿级、科级、队级、工长四级挂牌登记
2、及未挂牌登记）排查隐患信息管理，安监员排查隐患信息管理，群众排查隐患信息管理，群监网员排查隐患信息管理四大部分组成。凡是公司人员发现隐患后均可按照不同身份，用自己的用户名登陆新景安全隐患信息反馈系统进行隐患信息登记（矿级督查由安监部录入，科级、队级和工长按照自己的用户名登陆系统录入，群监网员、安监员、群众人员在井口群众安全工作站录入）。隐患信息登记录入系统后，在安监部平台滚动显示，安监部专人对隐患信息责任单位的责任人发送隐患信息处理短信，限期整改。责任单位责任人收到短信后对隐患进行整改，整改完成后以短信或电话通知安监部已整改，安监部安排人员实地检查落实整改情况，整改完毕后在信息系统中录入该隐患
3、已处理完毕。责任单位未整改的，安监部按照有关规定对责任单位和责任人进行考核处理，直至该隐患整改处理完毕。二、隐患排查落实情况1、12月份公司共查处各类隐患共计12561条，其中：一月份5350条、二月份7211条；A类5条占总数的0.04%、B类8条占总数的0.06、C类12548条占总数的99.9%；白色12528条占总数的99.74%、黄色32条占总数的0.25%、红色1条占总数的0.01%。2、所查隐患来源构成是：班组长发现隐患2182条占总数的17.37%、队级领导发现隐患5619条占总数的44.73%、科级领导发现隐患3098条占总数的24.66%、矿级领导发现隐患440条占总数的3
4、.5%、群监网员发现隐患903条占总数的7.19%、安监员、群众发现隐患319条占总数的2.55%。3、隐患处理情况分别是：三定处理1077条占总数的8.57%、现场处理11484条占总数的91.43%。共有75条没有按规定处理时间完成，受到公司和工区处罚，共处罚18750元。所有隐患已经全部处理完毕。4、隐患分类统计，其中采煤类2816条、掘开类3426条、机电类1588条、运输类891条、通风类852条、抽采类1065条、地测类6条、基建类20条、其他类2096条。5、“三违”处罚情况：1-2月反“三违”7432人，处罚120.42万元，严重三违5人次其中：运输开车追尾2人、“2.28”小
5、巷运输事故3人。安监部、女工部、政工部、职校、工区、家属等分别对三违人员进行了帮助教育活动。三、重点调研队组隐患排查落实情况1、重点调研的队组分别是:采煤工区综采一队、综采二队、综采三队；掘开工区综掘一队、综掘四队、综掘六队、开拓一队、开拓三队、开拓五队；洗煤厂装车队、原煤队、机电队。2、井下隐患合计2730条，全部处理。其中：专业类1946条占总数的71.28%、机电类484条占总数的17.73%、通风类165条占总数的6.04%、运输及其它类135条占总数的4.95%。（1）采煤类隐患994条，全部处理。其中：专业类920条占总数的92.56%、机电类28条占总数的2.82%、通风17条占
6、总数的1.71%、其它类29条占总数的2.91%。同类型隐患有303条占总数的30.48%，其中专业类为266条占总数的87.79%，机电类为37条占总数的12.21%。综采一队：隐患274条，其中：采煤256条、机电3条、通风5条、其它10条（皮带浮煤多、材料堆放不规范）。12月计划14.5万吨，实际完成20.7万吨，质量标准化达标。综采三队：隐患374条，其中：采煤335条、机电17条、通风10条、其它12条。12月计划26万吨，实际完成28.1万吨，质量标准化达标。综采四队：隐患346条，其中：采煤329条、机电8条、通风2条、其它7条。12月计划32.5万吨，实际完成29.1万吨，未完
7、成的客观原因是遇到构造，主观原因是存在进风压力大，拉机头时耗费时间较大，后溜出煤口不畅通等较多隐患。受诸多隐患的影响及管理问题，两个月质量标准化均为最后一名。二月份发生一起钢丝绳伤人事故，虽然下井前队干在班前会将此项工作隐患叮嘱到位，现场也做了安全操作程序，但由于操作及警戒人员在第二次操作过程中未再次履行安全操作程序，未执行手指口述，思想上麻痹大意，安全意识缺失，工长尽责不到位，安全监管不到位，出现隐患，造成事故发生。（2）开拓类隐患743条，全部处理。其中：专业类465占总数的62.58%、机电类179条占总数的24.09%、通风44条占总数的5.92%、运输类55条占总数的7.41%。同类
8、型隐患有211条占总数的28.40%，其中专业类为189条占总数的89.57%，机电类为22条占总数的10.43%。开一队326其中开拓类191条、机电类83条、通风类21条、运输类31条。12月计划310米，实际进尺303米，未完成原因主要是因打钻抽放，造成20天无掘进头。开三队178其中开拓类121条、机电类35条、通风类9条、运输类13条。12月计划290米，实际进尺201米，未完成原因主要是通风系统不完善、单头掘进、40度上山和40度下山施工难度大、喷浆滞后较多等问题，没有组织好，对质量标准化工作认识不高，管理不到位，加上受客观条件影响，质量不合格评为二级品。开五队239其中开拓类15
9、3条、机电类61条、通风类14条、运输类11条。12月计划290米，实际进尺271米，未完成的主要原因是北二、北四瓦斯大无法正常掘进、20度上山施工难等问题，组织上也存在一定问题。对质量标准化工作认识不高，管理不到位，加上受客观条件影响，质量不合格评为二级品。（3）掘进类隐患993条，全部处理。其中：专业类561占总数的56.50%、机电类277条占总数的27.89%、通风104条占总数的10.47%、运输类51条占总数的5.14%。同类型隐患有325条占总数的32.73%，其中专业类为282条占总数的86.77%，机电类为26条占总数的8%、通风17条占总数的5.23%。掘一队隐患395条掘
10、开类236条、机电类91条、通风类54条、运输类14条。12月计划进尺450米，实际完成397米，二月份未完成，主要原因是受防突打钻的影响，没有地方干，质量标准化均达一级。掘四队隐患310条掘开类180条、机电类91条、通风类22条、运输类17条。12月计划进尺630米，实际完成654米，质量标准化均达一级。掘六隐患288条其中掘开类145，机电类95条，通风类28条，运输类20条。12月计划进尺530米，实际完成610米，质量标准化均达一级，二月份评为第二名。3、井上隐患合计65条，全部整改完毕，同类隐患约有10条。其中：装车队20条、原煤队20条、机电队25条，隐患排查共有65条，全部为白
11、色隐患，并全部排查完毕，重复出现的同类隐患装车队有3条；原煤队2条；机电队3条。重复出现的主要原因是基础设施固有问题，隐患出现频繁，必须经常性的处理，安全带不紧等人们不在意的隐患。四、调研分析1、井下工作地点存在的隐患比例情况：专业类：采煤为92.56%、开拓为62.58%、掘进为56.5%；机电类：采煤为2.82%、开拓为24.09%、掘进为27.89%；通风类：采煤为1.71%、开拓为5.92%、掘进为10.47%；运输及其它类：采煤为2.91%、开拓为7.41%、掘进为5.14%。2、出现同类型隐患情况：采煤隐患有303条占总数的30.48%，其中专业类为266条占总数的87.79%，机
12、电类为37条占总数的12.21%。开拓隐患有211条占总数的28.40%，其中专业类为189条占总数的89.57%，机电类为22条占总数的10.43%。掘进隐患有325条占总数的32.73%，其中专业类为282条占总数的86.77%，机电类为26条占总数的8%、通风17条占总数的5.23%。3、原因分析：（1）采煤掘开队组在工作中，由于受到地质条件、自然条件或客观原因的影响，出现专业的隐患及同类型很多，隐患无法一次性处理。比如2101皮带机头的积水属于顶底板含水层涌水，水源不断，只能不断的处理。如滚帮、压力大等隐患；比如锚杆松动、有网包、顶板压力大、底鼓等隐患。（2）由于受工作条件的影响，有些
13、隐患还未处理就有新的隐患出现，处理隐患的能力、人员不足等。（3）由于各类设备、设施的检修质量或使用上存在问题，而备品、备件的供应上又存在不及时或备品、备件本身也存在质量瑕疵，导致隐患的重复出现。比如回采工作面支架千斤、立柱、单体柱等出现跑液、漏液、自卸等问题时，从发现后到组织新支架千斤、立柱、单体柱等下井更换需要1-3天时间，但由于下井的备品、备件数量、质量存在问题，甚至有的换上就是坏的。（4）洗煤厂要高度关注瓦斯情况，决不能掉以轻心，要不断完善设施设备，提高检修力度，保证正常运转，同时对佩戴安全帽、安全带不紧等不在意的隐患及时督促处理，做到安全生产。五、隐患排查落实存在的问题1、队干、班组长
14、、工人不能正确处理安全与生产的关系，重生产，轻安全，抢生产，忽视安全的情况普遍存在，这是造成“三违”不断、隐患大量存在的主要原因。有些领导，因为处理安全隐患怕影响生产，错误的认为，处理安全隐患是浪费时间，白搭工，隐患还会出现，隐患危及安全程度不大，就是不安排不处理，任其发展，从小隐患变成大隐患，甚至诱发事故；有的在隐患排查上应付差事，满足于完成指标；有的为了不影响生产，在隐患排查上只找小的隐患，隐瞒大的隐患。有的看惯了、习惯了、做惯了的思想还存在，没有从根本上树立安全第一的思想和自我保护的意识，比如综采四队的钢丝绳伤人事故，本来是可以避免的，但操作人员明知道在牵引区内不准有人，但还是该开机的开
15、机，该干活的还干活，因为平时经常这样做，都没有发生事故。2、对于隐患的存在不及时认真处理，对现场安全把关不严，不负责任，安全意识淡薄，不协调配合，不相互沟通是造成“三违”和隐患大量存在的重要原因。有些领导口头处理安全隐患，而实际上隐患仍没处理，给安全造成巨大压力；有的领导对查出的安全隐患敬而远之，不是按上级要求雷厉风行的进行处理，而是找借口，拖延使隐患长期得不到处理，直至成为诱发事故的原因；有的领导整改处理安全隐患态度不端正，安全思想质量标准意识淡薄，不是从根本上解决问题，而是流于形式，最终是亡羊补牢。有些干部职工在现场的生产中不认真执行各项规定，任由隐患的存在，不相互沟通，不相互协调，致使事
16、故发生。比如皮带二队发生的伤人事故，急停不起作用，不执行谁停电谁开机的规定，调度盲目指挥，最终酿成了事故。3、有些领导长期对质量标准化工作认识存在较大差距，是造成“三违”和隐患大量存在的又一原因。在新的领导班子带领下，公司各级干部在安全意识、质量标准化上有了质的提高，但还是有些领导由于长期养成的习惯，一下子扭转不过来，他们认为只要有进尺、产量，质量标准化差些也无所谓，能应付过检查定级就可以了，没有树立长期的安全意识和标准意识，认为质量标准化与安全生产根本对立的，致使质量标准化不能动态达标，静态达标也不能保证，甚至经常是三级品。比如开拓一队、开拓三队，质量标准化不达标，经常被考核，队长就负有有不可推卸的责任。4、监管部门的监督检查不到位，是造成“三违”和隐患大量存在的又一原因。有的安监员、放炮员、瓦检员，甚至是一些科级领导，在现场安全把关上不严、不细，标准化意识淡薄，只注重指标的完成，不注重
