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1、气体分馏装置操作规程QB中国石油吉林石化公司企业标准 JH115.10205.0272010环 氧 乙 烷 装 置操作规程（合订本）2010年10月20日发布 2010年10月25日实施中国石油吉林石化公司 发布环氧乙烷装置操作规程文件审批单JH-记录-018-03-001文件名称环氧乙烷装置操作规程文件编号JH115.10205.0272010起草（修订）单位环氧乙烷车间起草 （修订）人车间审核车间审核意见审核人日 期环氧乙烷环氧乙烷环氧乙烷仪表起草（修订）单位意见领导签字参 加 会 签 部 门单 位部门（单位）会 签 意 见会签人（签字）日 期（签字）生产科机动科安全环保科标准化主管部门意
2、 见 年 月 日主 管 经 理（主管厂长）意 见 年 月 日环氧乙烷装置操作规程版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码A1995年8月内容更新A1998年5月内容更新A2002年11月扩建改造B2004年1月内容更新2/12005年5月内容更新3/12008年2月内容更新4/12009年10月内容更新5/12010年6月内容更新6/12010年10月内容更新前 言本规程是在原有版本的基础上，根据股份公司的总体要求进行了修订。本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程修改，丰富内容、使员工能够基本全面的掌握本装置的特点和某些设计数据，提高员工的技能水平，培养员工对本岗位及化工生产的浓厚兴趣，
3、并为之奋斗终身。本规程学习西太公司规程模式，在操作过程中明确了责任制；同时，本规程在原版本的基础上细化了操作步骤，丰富了预案内容，更适合岗位员工进行操作。对装置开、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近生产实际，便于操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。本规程由于编写人员水平有限，编写时间仓促，难免有错误，在此表示歉意，希望读者批评指正。本规程执行中油吉林石化分公司企业标准。本规程实施后取代原来的环氧乙烷车间生产工艺规程、环氧
4、乙烷车间岗位操作法本规程由吉林石化分公司乙二醇厂生产科归口管理本规程起草单位：环氧乙烷车间本规程于2010年10月修订。330目 录第一章 工艺技术规程11.1 装置概括11.1.1 装置简介11.1.2 装置特点11.1.3 装置改扩建内容11.1.4 生产工艺原理41.1.5 流程叙述51.1.6 工艺流程图111.2 工艺指标111.2.1 原材料指标111.2.2 产品指标121.2.3 装置公用工程指标131.2.4 主要操作条件131.2.5 原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标361.2.6 催化剂、助剂及添加剂361.2.7 中间生产控制一览表37第二章 操作指南392.1 装置
5、内岗位之间的相互关系392.1.1 操作人员的职责及隶属关系392.1.2 装置内岗位之间在生产过程中所处地位及作用392.1.3 正常状态下与工艺班长的相互联系402.1.4 非正常状态下，与上下工序之间，工艺班长之间相互联系402.2 反应单元操作指南402.2.1 更换催化剂操作指南402.2.2 反应单元操作原则572.2.3 反应温度TI-135622.2.4 乙烯进料压力PI-132632.2.5 氧气浓度AI-101/102642.2.6 循环气流量FI-124C652.3 脱碳系统操作指南652.3.1 脱碳系统操作原则652.3.2 T-220塔碳酸盐浓度（S-11分析指标）
6、672.4 汽提/再吸收系统操作指南682.4.1 汽提/再吸收系统操作原则682.4.2 T-320塔压力PIC-322692.4.3 T-310塔塔底温度TI-336692.5 环氧乙烷精制系统操作指南702.5.1 环氧乙烷精制系统操作原则702.5.2 精馏塔第13块板与塔底温差TDIC-432712.5.3 精制塔回流FI-409722.6 环氧乙烷贮存系统操作指南732.6.1 环氧乙烷贮存系统操作原则732.6.2 老球罐压力732.6.3 新球罐压力742.7 公用工程系统操作指南752.7.1 公用工程系统操作原则752.8 环氧乙烷包装系统操作指南752.8.1 环氧乙烷包
7、装系统操作原则752.8.2 槽车装车程序及检斤752.9 日常单体操作指南762.9.1 日常单体操作说明762.9.2 D-130补加EDC762.9.3 200#加消泡剂782.9.4 F-230配碳酸盐792.9.5 清理M-220过滤器802.9.6 G-220倒泵822.9.7 G-310倒泵832.9.8 G-920倒泵842.9.9 G-431倒泵852.9.10 倒罐862.9.11 向F-336中补加消泡剂872.9.12 900#加药882.9.13 环氧乙烷装车902.9.14 环氧乙烷槽车置换程序93第三章 开工规程963.1 开工统筹图（见附录）963.2 反应系统
8、开工纲要963.3 反应岗位开工操作983.3.1 开车准备993.3.2 循环气系统升压1013.3.3 反应器蒸汽发生系统开车1023.3.4 反应器气体冷却器蒸汽发生系统开车1033.3.5 抑制剂系统开车1043.3.6 OMS开车1043.4 脱碳系统开工纲要1143.5 脱碳系统开工操作1143.5.1 开车准备1153.5.2 碳酸盐系统开车1193.5.3 200#切入循环气1203.5.4 200#PDV222联锁后重新切入循环气1203.6 汽提系统开工纲要1213.7 汽提系统开工操作1223.7.1 开车准备1233.7.2 汽提塔升温、进料1243.7.3 再吸收塔开
9、车1243.7.4 向系统充甲烷1253.8 精制系统开工纲要1253.9 精制系统开工操作1263.9.1 开车准备1273.9.2 精馏塔升温1283.9.3 精制塔开车1293.9.4 CO2汽提塔开车1303.9.5 精馏塔排放、产品采出1303.10 环氧乙烷贮存系统开工操作1313.10.1 开车准备1323.10.2 开车1333.11 公用工程系统开工操作1343.11.1 公用工程系统开车135第四章 停工规程1374.1 停工统筹图1374.2 停车操作1374.2.1 反应单元停车1374.2.2 脱碳单元1454.2.3 汽提单元1484.2.4 精制单元1514.2.
10、5 环氧乙烷贮存单元1524.2.6 公用工程单元153第五章 专用（特殊）设备操作规程1555.1 C-115压缩机1555.1.1 C-115压缩机开机1555.1.2 C115压缩机停机1595.2 操作指南1615.2.1 C115压缩机的日常检查1615.2.2 润滑油系统正常切换操作程序1615.2.3 C115停车的联锁点一览表1625.2.4 C115现场报警盘1625.3 活塞式压缩机1625.3.1 开机1625.3.2 停机1685.3.3 正常切换1705.3.4 操作指南1735.4 螺杆式压缩机1775.4.1 开机1775.4.2 停机1805.4.3 倒机181
11、第六章 基础操作规程1836.1柱塞泵、隔膜式往复泵、齿轮泵的开、停与切换操作1836.1.1 开泵1836.1.2 停泵1876.1.3 正常切换1906.1.4 操作指南1936.2离心泵（包括屏蔽泵、磁力泵、高速泵圣达因泵）的开、停与切换操作1946.2.1 开泵1946.2.2 停泵1996.2.3 正常切换2026.2.4 操作指南2056.3 电动机的开、停操作2086.3.1 开机2096.3.2 停机2116.3.3 操作指南213第七章 事故处理预案2157.1 事故处理原则和职责2157.1.1 事故处理原则2157.1.2 事故处理职责2157.2 紧急停工方法2167.
12、2.1 反应系统OMS紧急停车2167.2.2 反应系统C-115紧急停车2167.2.3 精制系统的紧急处理2177.3 事故处理预案2177.3.1 停电事故处理2177.3.2 停循环水事故处理2217.3.3 停脱盐水事故处理2227.3.4 停仪表风事故处理2227.3.5 停3.2MPa蒸汽事故处理2237.3.6 停氮气事故处理2237.3.7 原料气故障事故处理2247.3.8 包装岗位事故处理2257.3.9事故处理预案演练规定2257.3.10 可燃气联锁停精制塔回流泵G-431事故处理2267.3.11 联锁关闭PDV-222同时打开HV-130后处理预案228第八章 操作管理规定2298.1 定期操作管理规定2298.1.1 反应岗位操作规定2298.1.2精制岗位操作规定2298.1.3 包装岗位操作规定2298.2日常操作规定2298.2.1反应岗位操作规定2298.2.2精制岗位操作规定2308.2.3 包装岗位操作规定2308.2.5
