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1、附录A塔式起重机安装自检表表A塔式起重机安装自检表设备型号QTZ80设备编号设备生产厂江苏高亘机械有限公司出厂日期/工程名称紫银东郡住宅项目安装单位浙江东源建设有限公司工程地址临海安装日期2015-3-5资料检查项序号检查项目要求结果备注l隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案，安全变底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承承载力(kN/m2)2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离(m)4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施(有、无)6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平
2、度9塔式起重机接地装置的设置10其他续表A 机械检查项名称序号 检查项目 要求结果备注标识与环境l 登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建(构)筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之闻的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB 5144（-2006）的规定金属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4 主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符
3、合出厂要求，连接可靠6 过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB 5144（-2006）的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程：GB 5144（-2006）的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确附墙与建筑物连接牢周9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹续表A 机械检查项名称序号 检查项目要求结果 备注金属结构件10在空载、风速不大于3m/s状态下独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)塔身轴心线对支承面的垂直度4100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢粱、支承钢粱与建筑结构之间的连接
4、连接可靠爬升与回转13* 平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接 14 爬升装置防脱功能自升式塔式起重视在正常加节、降节作监时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行(非人为操作)脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机。应设置正反两个方向回转限位开关开关动作时臂架旋转角度应不大于540起升系统16*起重力矩限糊器灵敏可靠，限制值额定载荷ll0，显示误差50%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至超重臂下端的最小矩离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷
5、110，显示误差5续表A 机械检查项名称序号 检查项目 要求结果备注变幅系统19 小车断绳保护装置 双向均应设置 20 小车断轴保护装置 应设置 21 小车变幅检修挂篮 连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25 吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好。出现下列情况应
6、报废：1裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20；3滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的2527滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的2028 卷筒卷筒壁不应有裂纹。筒壁磨损量不应大于原壁厚的10；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘续表A 机械检查项名称序号 检查项目 要求结果备注机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳廛排列有序，设有防钢壁笺脱槽装置。该装置毒誊筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%是30 钢丝绳完好度 见表A钢丝绳检查项 31 钢丝绳端部固定 符合使用说明书巍定 32 钢丝绳穿绕方
7、式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34 传动装置 固定牢固，运行平稳35 有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全 电气及保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于439塔式起重机专用开关箱 单独设置并有警示标志40 声响信号器 完好 41 保护零线 不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷
8、筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响续表A 机械检查项名称序号 检查项目 要求结果备注轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45*行走限位装置制停后距止档装置1m 46 防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清孰板与轨道之目的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm49 轨距误差及轨距拉杆设置11000且最大应6mm；相邻两根间距6m 司机室 50 性能标牌(显示屏) 齐全清晰 51 门窗和灭火器、雨刷等附属设施 齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按施工
9、升降机)GB/T 10054和施工升降机安全规程GB l0055检查其他53 平衡重、压重 安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置 钢丝绳检查项 序号检验项目撮废标准 实测 结果 备注l钢丝绳磨损量 钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数 钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 5972续表A 钢丝绳检查项 序号检验项目报废标准 实测 结果 备注3钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股
10、挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数 一般项目 不合格项数资料结论 检查人 检查日期 年月 日注：l表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目； 2表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可； 3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内； 4表中d表示钢丝绳公称直径； 5钢丝绳磨损量(公称直径实测直径)公称直径100。附录B塔式起重机安装验收记录表表B塔式起重机安装验收记录表 工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度m幅度 m 起
11、重力矩kNm最大起重量 t塔高 m与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m附着道数验收部位验收要求 结果塔式起重机结 构 部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开 结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道 地基坚实、平整地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1l000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离lm 行走限位装置距止档装置距离lm 轨接头间距不大于4mm。接头高低差不大于2mm机构及零部件 钢丝绳在卷筒上面缭绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准 钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、
