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1、纺织印染行业节能减排建设的重要性王敏其 董事长（常州市五洋城中纺织印染有限公司，江苏常州，213161）【摘要】 纺织印染行业是纺织业的中间环节，行业的发展关系到整个纺织服装产业的创新与提升。淘汰陈旧落后、耗水耗能高、性能差的染整装备，采用高效节水节能设备，更新和改造印染废水治理和中水回用设施，已成为印染企业实现节能减排的必然选择。【关键词】印染、节能减排、重要性一、 印染行业背景印染行业是纺织工业产业链中的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业和瓶颈。印染企业主要分布在浙江、江苏、山东、广东和福建东部沿海五省，五省印染布产量占全国总产量的90%以上。2007年规模以上印染
2、企业2064家，印染布产量490亿米，销售收入1657.18亿元，占纺织工业6.19%，出口创汇93.70亿美元，占纺织工业5.83%。“十五”以来，我国印染行业保持了良好发展态势。生产销售持续增长，经济效益有较大提高，进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大，逐步淘汰落后装备和工艺，小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大，在线检测和监控系统得到开发和应用，不但提高了印染产品附加值，而且节约了资源、减少了污染，对走可持续发展道路发挥着重要作用。随着工艺技术水平提高，印染产品在品种、质量方面得到很大改善，传统产品附加值提升，新型纤维得到开发应用，布料的舒适性、功能性和环保性提高，国
3、际竞争力增强。目前，印染行业企业存在以下几方面的突出问题，其他行业的印染生产企业也存在同样的问题。1、生产装备与工艺水平有待进一步提高我国还有不少印染企业的生产工艺和生产装备处于20世纪70年代末和80年代初的水平，装备水平不高，主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏问题，特别是自动化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。工艺上，存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题，以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段，短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用不多，影响新产品和高附加值产品开发生产。2、节能减排压力大我国印染行业是用能、耗水大户，同时也是废水排放大户。
4、据统计，在39个工业行业中，2006年纺织工业废水排放量居第4位，占全国工业废水排放量的9.6%；纺织工业排放废水中化学需氧量（CODcr）居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的6.8%。在防治工业废水中，量大且污染严重的主要是印染废水，占80%。印染废水占全国工业废水排放量的7.68%，CODcr占全国工业的5.44%。印染行业面临节能减排目标的重大压力。3、常规产品比重大，产品同质化严重我国印染企业多数是生产加工型企业，以来料加工为主。这些企业的产品主要是常规产品，同质化现象严重。由于产品开发创新、稳定性等原因，我国的面料与发达国家先进水平比仍然有明显的差距，如流行色彩和鲜艳度不足
5、；织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距；手感、服用性能及功能性不能满足要求；质量、批量稳定性和重现性较差等。目前印染行业中低档产品占85%以上，附加值不高，利润空间低。二、 本项目的改造内容1、项目基本情况印染行业是纺织业的中间环节，行业的发展关系到整个纺织服装产业的创新与提升。淘汰陈旧落后、耗水耗能高、性能差的染整装备，采用高效节水节能设备，更新和改造印染废水治理和中水回用设施，已成为印染企业实现节能减排的必然选择。不断压缩中低档产品的比重，提高产品档次和附加值，对印染企业实现产业升级具有重要作用，也是企业长远发展的必然趋势。根据纺织工业“十一五”发展纲要、纺织印染行业节能减排与产业升级专
6、项实施方案精神，常州市五洋城中纺织印染有限公司拟利用企业原有厂区，通过更新改造落后工艺装备及厂房，推进节能减排工作，同时开发床垫用纺织品（床垫用经编间隔织物）的织造及印染，提高产品档次，实现产业升级。床垫用纺织品印染节能减排与产业升级项目的实施将降低企业生产成本、提高经济效益，同时对企业不断加快产品开发，提升产品档次和附加值有重要意义。2、项目改造方案本项目通过对落后工艺设备的更新改造和床垫用纺织品（经编间隔织物）织造印染的生产来实现节能减排与产业升级，主要改造方案如下：1、印染设备的淘汰、更新：淘汰落后的印染设备5台，购置国产先进印染设备14台（含2台印染设备配套空压机）。2、定型机预缩烘干
7、机燃气改造：淘汰燃煤导热油炉，对定型机预缩烘干机等设备进行燃气改造并实行直燃式加热。3、工艺用水回收系统改造：新建次级供水回流设施，对蒸汽冷凝液及生产降温水进行全部回用。4、床垫用纺织品织造及印染加工：购置双针床经编机14台，整经机2台，织造床垫用经编间隔织物，配套更新定型机、高温高压染色机等印染设备，提升印染产品档次，实现产业升级。3、产品结构优化方案常州市五洋城中纺织印染有限公司目前的产品主要是常规印染产品，与大多数印染企业的产品类似，产品同质化现象较为明显。生产主要以来料加工为主，现有染色能力约6000吨/年，主要染色产品包括普通珊瑚线、涤锦真珊、全/半消光PP棉等；现有印花能力约300
8、万米/年，主要印花产印染品为普通珊瑚线拉毛印花。常州市五洋城中纺织印染有限公司通过不懈努力，已开发出新型功能化纺织品床垫用经编间隔织物，该经编间隔织物具有良好的抗压弹性和湿热调节能力、环保、卫生等优点，是理想的床垫材料。本项目通过更新改造部分印染设备并添置部分织造设备，可以实现床垫用纺织品从织造、染色、印花到后整理的一体化生产。该项目实施后，织造的床垫用纺织品（经编间隔织物）达600万米/年，需配套染色能力约1200吨/年，印花能力约100万米/年，企业印染新型功能化高档产品的比重将提升至30%左右。三、项目实施方案1、印染设备的淘汰更新印染设备的更新改造主要包括：淘汰陈旧落后的染色机，更新为
9、节水型染色机；淘汰落后的平网印花机和圆刀剪毛机；为印染床垫用经编间隔织物配套，新增定型机、染色机和印花机。通过印染装备的更新改造，降低能耗，减少废水排放。2、定型机预缩烘干机燃气改造企业现有定型机预缩烘干机所需热能由一台300万大卡的燃煤导热油炉提供，本项目拟对定型机预缩烘干机进行燃气改造，淘汰燃煤导热油炉，改造后的热交换器为天然气直燃式燃气器，将大大节约能耗。3、工艺用水回收系统改造企业目前的工艺用水回收设施能力不足，大量的蒸汽冷凝水和降温水无法进行回收利用。本项目通过新建500m3的次级供水回流池将使充分回收生产产生的各种可用工艺水，回用到染色配料及漂洗等工序。4、改造部分厂房及公辅设施为
10、了适应改造后的生产，本项目拟对原有部分厂房进行内部改造，同时，配套改造配电柜并对变压器增容，增设定型机废气处理系统以处理定型过程中产生的废气。四、建设的必要性（一）、有利于企业实现节能减排和产业升级该项目的实施将淘汰企业原有燃煤导热油炉，直接采用天然气进行直燃式加热，大大节约了能源消耗，同时也减少了二氧化碳及二氧化硫的排放；通过采用新型节能节水型印染设备，大大节约了用水量及排放的印染废水，通过新建次级供水回流设施，对蒸汽冷凝液和生产降温水进行了回用，也实现了节能减排。（二）、有利于企业降低生产成本、提高经济效益节能减排是降低生产成本、提高经济效益的有效途径。、通过采用先进技术和装备，提高管理水
11、平，提高工艺技术水平，推进节能减排工作，提高了资源利用率，实现的节能效益可观。同是地达到加快产品开发，提高面料的质量和稳定性，提升面料档次和附加值，使企业获得更高的利润。（三）、有利于企业实现可持续发展，提升企业市场竞争力通过节能减排的实施，部分装备得到更新改造，不但实现了节能降耗，也大大提升了企业的综合竞争力，为企业更好地适应市场、增强抗风险能力垫定了基础。同时，印染生产将促使企业不断瞄准行业发展前沿，不断加大新产品开发力度，加快企业技术改造步伐，加强人才队伍建设，全面提升企业管理水平，实现企业的可持续发展。五、该项目建设可行性分析1、定型机预缩烘干机燃气改造将定型机预缩烘干机的热交换改造为
12、燃气器直燃式是一种成熟的工艺, 在武进湖塘城西工业园已经有几家印染厂在使用，使用效果非常好。燃烧器电子打火，通过自动控制阀调节天然气的喷入量来控制烘干机的温度，温度调节迅速、方便，安全可靠。定型机预缩烘干机燃气改造后，不但提高热交换效率，降低能源供应量，而且天然气是一种清洁能源，也避免了使用燃煤导热油炉的大气污染。2、工艺用水回收系统改造本项目所称工艺用水主要指蒸汽冷凝液和染色冷却水（降温水），由于染色布料是通过交换器进行降温，所以降温水水质很好，没有受到什么污染，完全能够满足生产用水要求，而且蒸汽冷凝液和降温水都还有较高的潜热，高温的冷凝液和降温水还可以用于染色用水，又节约了加温蒸汽消耗。目
13、前企业已对蒸汽冷凝液和降温水实施回收利用，但由于现有的回收设施较小，导致蒸汽冷凝液和降温水回用率非常低，通过本项目的实施，可实现蒸汽冷凝液和降温水的全部回收利用。六、总结 本项目通过更新改造落后的工艺设备，推进节能减排工作，同时开发床垫用纺织品（床垫用经编间隔织物）的织造及印染，提高产品档次，实现产业升级，符合印染专项的要求。实施原则中明确本次印染专项的重点是“印染企业进行以节能、节水和减排为重点的设备更新改造”，同时要求“节能减排与产业升级相结合”，指出节能减排是降低成本、提高效益的有效途径。通过采用先进技术和装备，提高管理水平，提高工艺技术水平，推进节能减排工作。同时也达到加快产品开发，提高面料的质量和稳定性，提升面料档次和附加值，推动我国印染行业产业升级。
