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4、工安排13.2工期进度要求14 施工工艺及施工要求14.1施工准备24.2测量放线34.3基坑开挖34.4基坑排水34.5基底处理34.6水平管44.7竖井施工44.8附属工程44.9钢筋工程54.10模板工程54.11混凝土工程64.12沉降缝施工84.13路涵过渡段施工85 技术标准及质量标准95.1倒虹吸管质量95.2钢筋105.3模板和支架105.4砼115.5附属工程115.6其他116 资源配置126.1 涵洞施工人员配置126.2 机械配置127 质量保证措施128 安全及环水保措施121工程概况新建铁路云桂线云南段站前工程三标段DK407+070DK429+642.73共有倒虹
5、吸管4座，其中1个倒虹吸管有水泥搅拌桩地基处理，2个倒虹吸管有岩溶整治，倒虹吸管概况如表1-1所示：表1-1 倒虹吸管概况表序号里程孔径式样交角功能地基处理形式1DK421+7641-1.0钢筋砼倒虹吸管 0灌溉岩溶整治2DK422+3801-1.0钢筋砼倒虹吸管 0灌溉岩溶整治3DK424+6701-1.0钢筋砼倒虹吸管 0灌溉水泥搅拌桩处理4DK426+8101-1.0钢筋砼倒虹吸管 0灌溉2工程特点2.1 地形地貌本工程所在地区主要为为低中山丘陵地貌、溶蚀槽谷地貌、低山宽谷缓坡地貌。表层主要覆盖为硬塑黏土、软土松软土，其下为灰岩或砂岩。2.2 水文地质情况地下水主要为第四系孔隙潜水，基岩
6、裂隙水和岩溶裂隙水，涵位处水质对混凝土结构无侵蚀性。3施工安排及工期进度要求3.1 施工安排本段倒虹吸管除水平管内模管采用预制法施工外，其余均采用现浇法施工；对于涵位地基有软基处理、岩溶处理的先进行相应处理，然后施作倒虹吸管。拟安排第三综合架子工程队进行涵洞施工。3.2工期进度要求计划2011年12月31日前完成全部倒虹吸管工程。4 施工工艺及施工要求倒虹吸内模管采用预制钢筋混凝土圆管，外套管、竖井、出入口矩形槽等现场浇注，明挖基础采用机械开挖，人工清理。施工工艺流程见图4-1：图4-1 倒虹吸管施工工艺流程施工顺序为：施工准备基坑开挖水平管施工竖井施工附属工程施工。4.1施工准备倒虹吸管开工
7、前应仔细核对设计图的路基宽度、标高、边坡率、线间距及各部分结构尺寸，如发现资料与设计图纸有出入，应及时通知设计单位研究解决。施工前应对涵位处的地下水、地表水和土质进行化验，进一步核实其侵蚀性，并根据化验结果按照有关规范进行处理。施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位，并和产权单位签订有关协议进行迁改和做好保护措施。完成“三通一平”，做好出入口排水系统和导流设施，检查主要施工机械、作业人员、原材料到位情况。对于涵位有地基处理或岩溶整治的应先完成相应处理，再施工倒虹吸管。4.2测量放线根据设计图纸测量放样左右线路中线和倒虹吸管轴线，根据基坑开挖放坡坡度定出开挖边界。并测出入口渠底标高，若与实际不
8、符时，应根据具体情况予以调整，但出入口水头差不得小于0.45m。4.3基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时要注意预留一定的施工宽度。对于无水质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，对于有水基坑底面放宽不小于80cm。开挖时应根据不同的土质放坡，一般按1：1放坡开挖。为了减小对原地基的扰动，机械开挖时在设计基底高程以上保留30cm50cm厚度的土层由人工开挖检底，达到设计高程后经动力触探试验，地基承载力大于等于0.15MPa后，报质量工程师和监理工程师验收，合格后应立即进行下一道工序，防止基坑被雨水浸泡。如果地基承载力不满足要求，设计有基底处理措施的按设计要求处理，处理完
9、再做动力触探试验，地基承载力达到0.15MPa后再经质量工程师和监理工程师验收，合格后方能进行下一工序的施工。对于设计无基底处理措施或有处理措施但仍达不到地基承载力0.15MPa要求的，报相关单位进行变更设计处理。4.4基坑排水对于有水基坑，开挖过程中，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖的更深一些的集水坑。集水坑的深度要大于抽水机吸水龙头的高度，在吸水龙头上套以竹筐围护，防止堵塞龙头。施工时应备足必要的抽水设备。4.5基底处理本区间倒虹吸管地基处理主要有水泥搅拌桩和路基岩溶整治两种类型。 水泥搅拌桩施工应严格按照客运专线铁路路基工程施工技术指南的规定实施。对于
10、涵位处岩溶路基整治应按设计要求实施并符合规范要求。4.6水平管对水平管端部与竖井连接处超挖部分，可先用浆砌片石回填，但砌体面必须勾缝以防浇筑外套管砼时跑浆。水平管的施工应合理安排工序：基底处理好之后，应先绑扎底层钢筋，要保证钢筋的保护层厚度。底层钢筋和箍筋一次绑完，箍筋先不封闭，以便于边施工边安放水平管。然后开始浇筑底部外套管砼，浇筑顺序是从一端向另一端浇筑，当第一节内模管底部外套管砼浇筑到内模管底侧标高时，立即安放第一节内模管，在安放内模管前，先带上线，以便控制内模管的标高和确保内模管在一条线上。在砼施工过程中，防止内模管移位。当内模管安装有4节时，开始绑扎这段的上部钢筋，同时封闭箍筋，并紧
11、接着把外套管上部砼浇筑到设计标高，按这样的顺序把水平管一次施工完，不留施工缝。为了保证水平管施工的顺利进行，施工前应进行严格分工和周密组织，减少同时施工各工序之间的干扰，同时要保证砼的供应速度，外套管顶部砼必须在砼初凝前施工完。当水平管砼浇注达到一定强度，在施工竖井前，应对水平管两端进行凿毛处理，确保水平管和竖井联接牢固。4.7竖井施工应保证竖井的几何尺寸及标高，竖井基础和井壁宜一次施工。若分开施工，应对施工缝加强处理，以防漏水。竖井内模和外模应有足够强度和刚度，支撑应牢固，内模采用木模，要对模板进行刨光、刷油，外模可用组合钢模。竖井和水平管联接处在砼浇注时应振捣密实，以防漏水。竖井内模应设置
12、检查铁梯，检查铁梯每梯高差25cm，铁梯应定位准确，模板制作应注意拆装方便。模板应光滑平整，相邻两块模板接缝错台不超过2mm，模板与模板的接缝应紧密防止漏浆，与水平管接缝必须处理妥当，不允许漏浆。竖井施工时，注意安排预埋铸铁管。 4.8附属工程附属工程包括沉淀池、矩形槽等，附属工程的施工应按设计要求施工，尺寸及标高误差应在允许范围内。与竖井联接的矩形槽应与竖井一次立模浇筑，不留施工缝。拦污栅应预埋在砼中，夯填土应达到规范要求。倒虹吸管出入口铺砌外应根据地形顺接或拐接原沟，并原沟清顺，使排水顺畅，满足灌溉要求。回填土施工在外模砼达到强度要求后方可进行，回填分层填筑，采用振动碾压机压至密实，确保密
13、实度达到要求。浆砌片石砌体浆缝饱满，避免瞎缝、通缝，大面平顺美观。4.9钢筋工程所有钢筋必须具备原制造厂的质量说明书，运到工地后须对其进行抽样检查检验，其技术要求应符合现行客运专线的有关规定，钢筋接头加工安装应符合规范要求。进场后的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、不混杂、且应挂牌以便施工识别使用。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀。当露天堆置钢筋时，应垫高并加以遮盖。钢筋调直和清除污垢应符合下列要求：1)钢筋的表面应清洁，使用前应将表面污物、鳞锈等清除干净。2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。对于采取等强度的砼垫块，绑扎垫块时，其位置必须
14、相互错开，分散布置，间距以600800mm为宜，并满足每平方不少于4个的要求。4.10模板工程边墙采用大块拼装式定型钢模板施工，模板分块制作，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝采用平缝，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，统一加工。内外侧模板采用拉条对拉,涵洞内部搭设脚手架,竖向支撑顶板底模,水平支撑内侧模板,以确保砼浇筑时模板不变形。边墙四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范
15、要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。4.11混凝土工程(1)混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。砼浇筑按以下要求进行：( 1 )对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。( 2 )砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。( 3 )砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范要求。( 4 )落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。( 5 )罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。( 6 )砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量。(2)混凝土养护混凝土养护采用洒水养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量较少表面混凝土的暴
