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1、质量管理体系五种核心工具培训教材（一）APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）Advanced Product Quality Planningand Control Plan上海伟众汽车科技有限公司二00九年三月前言第二版2008年11月1日生效，APQP和控制计划第二版取代APQP和控制计划第一版，除非您的客户特别说明。APQP和控制计划第二版包括：l 纳入以客户为中心的进程方法l 更新的术语和概念符合ISO/TS16949和克莱斯勒，福特和通用汽车的其它核心工具手册l 适当参考全文没有提供的客户细节此手册继续提供通用指南以确保先期产品质量策划的实施符合客户的要求。它没有具体说明如何到
2、达每个APQP或控制计划条目，这一项任务最好留给每一个组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的大多数情况，但还会出现一些问题，这些问题应该让授权顾客代表来指导。目录前言 2 目录 2引言 5产品质量策划的基本原则 组建小组 确定范围 小组间的沟通 培训 顾客与组织的参与 同步工程 控制计划 问题的解决 产品质量的进度计划 与进度表有关的计划 第1章 计划和确定项目 引言 1.1 顾客的声音 1.2 业务计划和营销策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始
3、材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程特殊特性的初始清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 第2章 产品设计和开发引言2.1 设计失效模式及后果分析（DFMEA）2.2 可制造性和装配设计 2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造-控制计划2.6工程图样（包括数学数据） 2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改2.10 新设备、工装和设施要求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持第3章 过程设计和开发引言3.1 包装标准和规范3.3 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 工厂平面
4、布置图3.5 特性矩阵图 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA）3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10程能力研究计划3.11管理者支持第4章 产品和过程确认引言4.1 一定数量的生产运行4.2 测量系统分析4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持。第5章 反馈、评定和纠正措施引言5.1 减少变差5.2 增进顾客满意5.3 增进交付和服务5.4 习得经验/最佳实践的有效应用第6章 控制计划方法论引言6.1 控制计划栏位描述6.2 过程分析附录 A产品质量策划检查表附录
5、 B 分析技术装配产生的变差分析标杆方法因果图特性矩阵图关键路径法试验设计（DOE）可制造性和装配的设计设计验证计划和报告（DVR&R）防错/防误过程流程图质量功能展开附录 C 参考资料附录 D 小组可行性承诺附录 E 产品质量策划的总结和批准附录 F 术语附录 G 索引产品质量策划循环 引言本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品策划和控制计划指南提供给组织（内部和外部）和供方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。用于此版本的下列术语用来描述供应链。“组织”一词指的是指南应用的单位。术语“供方”取代了第1版所用的分承包方。
6、使用这些指南具有如下预期的收益：l 对顾客和组织减少产品质量策划的复杂性；l 便于组织向供方传达产品质量策划要求。本参考手册包含支持ISO/TS16949和可适用的顾客特殊要求中所规定的指南。本手册中的所有表格只用作示例，其目的是协助组织的产品质量策划小组制订合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。前页所示的产品质量策划循环是一典型的计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：l 前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；l 实施行动。循环的第四阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二
7、是支持追求持续改进。将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。反思（P1）1. 本手册中“组织”一词取代了第一版中“供方”一词，用来表示上指南的应用对象：而“供方”一词取代了第一版的“分承包方”2. 本手册不仅作为克莱斯勒、福特和通用汽车公司所述规定的指南，而且用于 TS16949:2002和所有汽车行业组织特殊规定的指南。产品质量策划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的组织描述了产品质量策划功能，以帮助组织确定他们的策划责任的范围，参见产品质量策划的基本原则，此矩阵图并不描述可能存在于组织，供方和顾
8、客之间的产品质量策划关系的所有不同类型。*设计责任*仅限制造*服务的供方，如热处理、贮存、运输等等确定范围XXX计划和定义（第一章）X产品设计和开发（第二章）X可行性（2.13）XXX过程设计和开发（第三章）XXX产品和过程确认（第四章）XXX反馈、评定和纠正措施（第五章）XXX控制计划方法论（第六章）XXX* 根据第一章的ISO/TS 16949的范围产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标：是促进所涉及的人员之间的沟通，促进参与各方相互信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者
9、对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下益处：l 引导资源，使顾客满意；l 促进对所需更改的早期识别；l 避免晚期更改；l 以最低成本及时提供优质产品。本手册所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。产品质量策划的基本步骤 组织小组：产品质量策划中组织的第一步是指派一个APQP过程的负责人。另外，应建立多功能小组以保证有效的产品质量策划。适当时小组应该包括：工程、制造、物料控制、采购、质量、人力资源、销
10、售、市场服务、供方和顾客方面的代表。 确定范围：在产品项目的最早阶段，对组织的产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。至少，现在必须： 选出项目小组负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）； 确定每一代表方的作用和职责； 确定顾客（内部和外部）； 确定顾客的要求（如适用参考附录B中所述的QFD）； 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可以不需要；理解顾客的期望，如：设计、试验次数；反思（P3）1. APQP第一步应指派一名APQP项目所有人（或项目经理、项目组长），项目所有人可根据需要在不同阶段轮流担任。2. 产品项目的成
11、功依赖于对顾客需要的满足，向顾客提供有竞争力的价值，因此产品质量策划小组首先要识别顾客并确定顾客的需要和期望。 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需顾客的协助； 确定文件化过程或方法。 小组间的沟通：产品质量策划小组必须同其它顾客和组织小组建立沟通渠道，这可以包括与其它组织小组举行定期会议。小组与小组的联系程序取决于需要解决问题的数量。 培训：产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 顾客与组织的参与：主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织必须按同样的绩效要求其供方。 同步工程：是同步工程横向职能小组为了达到一共同目标而奋斗的方法，它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，组织的产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 控制计划：控制计划是控制零件和过程的系统的书面描述，控制计划包括三个不同的阶段：-样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；-试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；-生产：在批量生产中，
