空分安全

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1、空分中控岗位安全操作规程1. 密切监视空分各部位的运行参数及变化趋势,调整操作应严格按工艺操作规程运行,防止超压、负压等情况发生;2. 要减少进塔压力的脉冲,升压操作必须缓慢进行,主冷液面避免有较大波动,采用全浸式操作.3. 不得使透平膨胀机的出口温度进入液化区.4. 为防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩,应开v171703、04、05、06阀向冷箱内充入污氮气.5. 定时监测空分装置中的乙炔、碳氢化合物的含量,液氧中的乙炔含量不得超过0.1ppm.碳氢化合物含量不得超过30mg/L,为防止液氧中乙炔聚积,应保证连续从装置中排放数量不低于氧产量的1%的液氧.6. 不得在操作室计算机系统

2、使用光盘,存储,不得随意修改系统设置,删除存储文件.7. 空分设备及作业现场严禁油污,排放液氧,贮存、加压、气化时严禁穿带钉子的鞋或产生静电火花的化纤衣帽.8. 空分排液时,应专门的排液设备,开关阀门要缓慢,排液时必须有专人监护,要防附近有明火产生.排液时切忌液体的飞溅.严禁用手、脚等人体部位接触低温液体,低温储槽的充装系数应小于95%,储槽内压力不小于0.2Mp.9. 空分装置有计划停机时,应加热吹除一只纯化器吸附器,以备下次启动之用.10. 空分装置停车时,应及时通知各岗位停止送气,保压、保冷量,停车再启动时,应通知化验工分析液氧,液空中的乙炔、碳氢化合物是否在允许的范围内.11. 切换阀

3、及其它阀门处理时,必须挂上警告牌,未经检修人员许可,不得操作和撤掉警告牌.12. 空分装置所有仪表、自动阀门、安全阀都必须完好,灵敏可靠.应定期校验(并做详细记录).13. 定期检查冷箱内珠光砂的下沉情况,必要时补充.在上下泠箱时要抓紧扶手,注意安全,小心滑倒.14. 受压容器、设备、管道在检修时,必须卸掉负荷后进行,冷箱内绝热材料及阀门所有填料严禁油污、易燃物质.牢记氧气、氮气的性质,严禁串岗、脱岗,杜绝违章.15. 修理或安装与氧气接触零部件时,应进行脱脂,禁止用氧气进行容器的吹扫、试压、检漏工作.16. 凡与纯氧接触的设备、管道需要动火修理时,先用空气和氮气置换吹扫,分析氧含量在18-2

4、3%,且有人监护才能作业.17. 空分系统试压查漏,应用洁净空气,并有专人负责监护,查漏时,准备符合的照明,查漏人员穿载好劳保用品,系好安全带,防止空坠和滑倒.18. 认真填写各项运转记录.19. 根据塔内各部位压力、温度、液位、纯度、流量等变化情况,应与各岗位操作人员密切联系.20. 氧氮罐、氧气管道接地电阻均按10欧,管道上法兰间总电阻应0.03欧,各机械设备应有可靠的接地.21. 严禁向室内排放空气以外的各种气体,检修空冷塔、水冷塔时,应防止氮气的串入,做好窒息防范.空分空压机岗位安全操作规程1. 启动前检查各部位状况,确认工艺联锁装置,安全防护装置完好.2. 盘车数转,无异常.3. 电

5、机在环境温度下连续启动两次,在额定运行温度下,第二次启动不得在4h以内进行.4. 进出口阀、安全阀及放空阀应保持完好,超压时自动放空.5. 运行中油压、水压、轴温等参数低于或超过规定值时应停车检查.6. 不得超压、超负荷运行.7. 不得带压、带负荷检修机械,紧螺栓.8. 如遇轴气封或主电机突然产生剧烈振动或机械内有碰擦声、磨擦声,应紧急停车.9. 如遇轴封或油封出现烟状,主电机冒烟或冒火花,应紧急停机.10. 如遇机组某零件出现危及人身、设备安全的事件时应紧急停机.11. 不允许在运行部位附近做清洗工作.安全生产知识生产必须安全,安全为了生产,制氧工人对经常接触的空分设备和氧氮气体应注意哪些安

6、全基础知识.下面就制氧生产中容易发生的一些事故,叙述产生的主要原因和预防措施.一. 引起分馏塔爆炸的原因:空分设备中产生爆炸的原因和机理,至今尚没有完全的确切说法,但乙炔被公认为分馏塔内爆炸的主要根源.因此,控制乙炔含量是空分设备安全生产中的关键.1. 发生爆炸的部位,也就是乙炔经常集聚的部位,实际证明,是液氧、液空存在的部位,而乙炔在液氧中液空中爆炸的次数较多.2. 这样泠凝蒸发器就成了分馏塔发生爆炸的中心部位,爆炸破坏程度与爆炸力有关,微弱的爆炸可能只破坏个别管子,甚至不为操作者察觉.3. 泠凝蒸发器的爆炸,是随结构形式的不同而不同,一般易发生在液氧面分界线处,以及液氧流通位置,也有发生在

7、下管板处或上部顶盖处.4. 除冷凝蒸发器外,下塔液空进料口下部,乙炔吸附器、液氧排放管及上塔时料等处也容易引起爆炸.5. 液氧和液空存在促使爆炸,不论在哪一部位爆炸,其原因均是有液氧和液空存在,并在蒸发过程中造成危险物的浓缩积聚或沉淀,组成了爆炸的混合物,在一定条件下促使爆炸.二.发生爆炸的原因:液氧中乙炔过量地积聚,形成了分馏塔发生爆炸的可能性,在-183时,乙炔能溶解在液氧中是没有危险性的,只有在超过溶解度,而成固态析出时,才是引起爆炸的根源.但发生爆炸还需要有引爆的某一脉冲作用,引爆机理有很多种说法.1. 由于静电放电作用而引起爆炸.2. 液氧中析出的固体乙炔颗粒相互磨擦,机械撞击和器壁

8、磨擦等.3. 气波冲击、气流冲击或气蚀现象引起的压力脉冲等. 究竟是哪一种引爆机理符合实际,现各有说法,但只要能够排除可爆物的积聚,就能使空分设备安全运行.二. 分馏塔防爆措施可爆物的来源主要有几个方面:一是原料空气中吸入;二是压缩机润滑油的热裂产物带入;三是纯化器分子筛的吸附好坏,严格控制出口空气中CO2含量.1. 制氧应距离污染区300米以上,空分附近严禁存放乙炔发生器或乱倒电石渣,空气吸入口应选择杂质最少的上风头,这可根据通常的风向来判断.2. 定期进行液空、液氧中乙炔含量的分析,使乙炔含量控制在比溶解度更小的范围内.由于设备流程工艺条件不同,各生产单位规定的允许值不同,一般液空中乙炔含

9、量规定为0.4cm3/L,液氧中含时规定为0.036 cm3/L.3. 采用13X分子筛纯化器,在清除原料空气中的水分 、CO2同时,也清除乙炔、碳氢化合物.在运转中严格控制纯化器的使用周期和再生的完善,保证吸附效果.分子筛如果粉碎或污染中毒,应及时更换.4. 运行操作中,应尽可能保持分馏塔温度、压力、流量、液面等工艺参数的稳定,在液氧中可爆物含量较高时,不能进行大幅度地增减空气量,把液面保持高些,比正常液面高100-300mm.5. 在运行或短期停车时,都要对液空,液氧中乙炔含量进行分析,发现乙炔含量超过正常值时,应排除部分或全部液体,必要时可进行全部加温吹除.6. 分馏塔除了可爆物在塔内浓

10、缩引起爆炸外,在加温吹除、检修试压以及焊接质量等方面,由于操作中失误,没有认真执行操作规程等原因,造成分馏塔爆炸事故也占有一定的比例,因此这也是不可忽略的.输氧管道着火的主要原因及预防氧气本身不自然,但与其他物质作用才会发生燃烧或爆炸:1. 引起事故的原因: (1).阀门在高压段和低压段之间,当突然打开时,会使低氧急剧而局部温度升高,成为着火的能源.(2).输送管道内有铁锈等固体微粒物质,与阀门、阀板、管道弯头之间产生摩擦和冲撞.(3).管道内有油脂,油脂在氧气在着火,也是导致管道着火的主要原因之一.(4)管道流速过大,接地不良,引起静电火花产生燃烧.(5)阀门、管道材质选择的不合理.2. 防

11、止事故的措施:(1)氧气工作压力低于0.6、1.6、3.0、15MPa时,流速分别应小于13、10、8、4m/s.(2)焊接管道一定要对焊,不要使焊缝在管内部突出,以免造成摩擦而发生危险,弯头不准采用折皱弯管,焊接后要彻底清除焊渣和脱脂,并进行试压工作.管头要避免用有机物填料.(3)压力大于1MPa的送氧阀和排放阀,要采用铜阀或不锈钢球阀,开关阀门动作要缓慢,阀门后宜用一段长为5m的铜管或不锈钢管.(4)加强输氧管道的日常维护,注意防腐和定期测厚工作,并应可靠地接地.(5)氧气送出空分必须加一段阻火管,以防着火慢延到空分,保证空分的正常安全.空分设备检修应注意的安全问题一.设备试压注意的问题在

12、现场做气压试验,主要是检查受压设备和受压容器的气密性,在试压中要切忌下列事项:1.加温分馏塔 分馏塔在试压前必须进行彻底加温,若塔内有液体或在较低的温度下进行试压,由于液体的蒸发和温度的变化,很难分清内部是否泄漏.2.压力表 试压用的压力表,试压前必须经过校验,试压容器的压力与所用的压力表应符,并全开压力表阀.3.试压气体 试压用的气体应是干燥、无油脂的清洁空气和氮气.严禁用氧气作试压气源.如果用压缩钢瓶的高压空气作气源,应装上减压表,严禁直接送入试压系统.4.分别对高、中、低压进行试压 试压时应把高、中、低压分开进行,避免相互干扰.在试高压时,应把中、低压系统各开一个分析阀,并用胶管引入水中

13、,看其是否漏气.试验中压系统时,应把低压分析阀打开一个,检查冷凝蒸发和液空,液氮过冷器是否漏气.5.阀门的密封 在试压中,要密封好,节流阀如果有泄漏,应拆下来更换.6.试压所用时间 试压压力为工作压力,停压时间高压为1小时,中压为2小时,低压为3小时.停压后的压力读数不允许有明显的下降.7.检查泄漏处 一方面用耳细听漏声,另一方面可用无脂的肥皂水涂在焊接处检查,若发现漏处,要做好记号,待泄压后处理,不许带压进行焊接工作.8.在试压时,不准对试压的容器或设备用铁锤敲打.二.检修设备动火焊接应切忌的问题空分停车检修,需动火进行焊接时,应切忌下列问题:1. 动火前应得到上级的批准,并化验分析现场周围

14、空气中氧气浓度不超过23%,并加强消防措施,才能进行焊接.2. 对有气压的容器,在未卸压之前,不能进行烧焊.3. 对未经彻底加温的低温设备和容器不能动火焊接.4. 盛装氧气的容器和输氧管道,焊接前必须经过置换,分析含氧符合规定要求,才能动火焊接.5. 在焊接过程中,要有专人进行监护,防止火花落入地沟接触易燃物引起火灾.三保温材料在充装时应该注意的问题；绝缘材料珠光沙是分馏塔常用保温材料之一。它是粉粒状，容易飞扬。在充装工作中，经吸附道入肺部侵入五官。刺激喉头及眼睛。因此在工作时要戴多口罩，头部戴透明防护罩，此外，珠光沙的流动性好、很轻、在充装过程中人落入珠光沙层里将会被淹死，往往来不及抢救。因

15、此在充装珠光沙时一定要注意人身安全、采取措施、以防坠入。四、使用脱脂剂应该注意的问题1. 四氯化呔为无色透明的油状溶剂，有特殊的气味，不易燃烧。主要用它给零部件去油脂.洗涤分馏塔的使用。2 四绿氯呔有麻醉作用，且易被皮肤吸收。四绿氯呔的中毒引起头痛、昏迷、呕吐等症状。大量用四氯化呔时应进行良好的通风。空气中浓度不超过50ml/m3 ，要戴有机防毒面具和氧气呼吸器。接触氧气、氮气时需要注意的问题一.接触氧气时应该注意的问题。1.氧气是一种无色无味的易燃性气体。在燃烧中是不可缺少的，物质的燃烧随氧气浓度的提高而增大，并使燃烧力加快，着火点温度升高，在过剩氧的空气中往往发生烧伤事故。从资料介绍，棉布的燃烧时间与氧的浓度关系是。2空气中含02 21 棉布燃烧时间84S空气中含02 28 棉布燃烧时间43S空气中含02 84 棉布燃烧时间3S3氧气比空气略重，氧气瓶或管道漏气后在低处积累，吸附在工作服上，无色无味，不易察觉。遇上火将发生燃烧事故，氧与污染油脂的衣服接触能引起自燃。4在制氧场所及用氧场所，空气中含氧浓度不超过23%，并严禁明火和吸烟，经常注意检查管道，阀门等处，发现漏氧现象及时解决。排放液氧时不准排放在室内。并注意周围不能存放有机物和油脂等。5人正常呼吸时，绝对不能缺氧，但氧的浓度过高对人体也是有害的。如空气中的氧浓度增加到46