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1、皂河三线船闸导流墙施工技术方案皂河三线船闸上游沉井导航墙施工技术方案1、工程概述：皂河三线船闸位于宿迁市皂河镇大运河上，在已建一、二线船闸之间。建设规模为232605米，为一级航道船闸。船闸上游引航道导航墙为钢筋砼沉井结构。共三道13块，8种几何尺寸。沉井底高程为10.33米，顶高程为23.33米，迎水面胸墙顶高程为26.33米，上加挡浪板。从地质剖面图知，沉井下沉要穿过1-22-2a层土，均为粉质粘土，夹粉砂薄层，试验N =4.4-3.9=10-12侧向i=3050，地质条件尚可。 导航墙沉井施工总工期10个月，从2005年9月10日开工，到2006年8月15日完成。工程质量目标是争创“部优
2、”。2、总体施工方案三线船闸要在一、二线船闸正常通航情况下施工，工地特别狭窄，上游导航墙靠二线船闸一侧与靠船墩连接的一块沉井，及靠一线船闸一侧的一道六块沉井均要在水中回填土上施工；三线船闸两道沉井靠闸首的A、A1两块已基本开挖至15米；其余B1、B2、D、E1四块在上游护坦两侧，至少可开挖至17米高程上施工。工程土质软粘，渗透性一般。如此，沉井可采取在不同开挖高程上用筑岛法分节制作，排水挖土下沉施工。2.1筑岛方案上游导航墙建在现有隔堤上，堤面高程约在26.5米，设计导航墙沉井要下沉至10.33米。筑岛要按沉井分块分三种情况进行开挖回填。按沉井类型，13块编号为A、A1、B1、B2、C、D、E
3、1、E2、F、G1、G2、G3、H。2.1.1在20.33米上筑岛对C、E2、F、G1、G2、G3、H七块沉井，因落在一二线船闸侧水中回填土上，拟将隔堤开挖土在水中倒土回填至23.5米，然后再开挖筑岛，岛面开挖至20.33米，向临水面加高围堰至24.5米。为减少围堰水中倒土宽度，不影响航道通航，保证围堰安全，并截断向围堰内渗水，一线船闸围堰外侧要先打一道防渗板桩，桩长8米，入土至16米，总长约70米，打桩要在筑岛前完成。除外围堰防渗板桩外，该类筑岛还要采取岛内基坑围护和深井降水措施，保证沉井制作、下沉施工。基坑围护，拟在迎水面沉井边界23m外一线先打56m长木桩，入土至18.0米，然后在木桩外
4、20.33米岛面上向上迭筑土袋至24.0米，保证20.33米基坑以外围堰挡土稳定。沉井降水采取在迭筑土袋外打内径50cm水泥管井，高程2.44.0，深20米，井距15米，井内设深井泵抽水，排渗水降地下水，保证沉井制作、下沉施工安全。2.1.2在高程17.33米上筑岛对B1、B2、D、E1四块沉井，因在隔堤中部，不能采取深层大开挖，筑岛拟开挖至17.33米，开挖土向两侧水中倒土筑围堰。2.1.3在高程15.33米上筑岛对A、A1两块沉井，因靠在三线船闸上闸首边，闸首底板高程14.73米，施工用地连墙顶高19.33米，沉井下的地连墙要全部凿除，地连墙外面的土要开挖。该两块有条件在15.33米上制作
5、、下沉。2.2沉井制作的分节、分组、分块2.2.1分节总体上沉井制作均分两节制作，第一节制作、下沉至设计标高并封底后，再加接第二节，连迎水面的胸墙一起制作，挡浪板采取预制安装施工。在高程20.33米岛面上制作的七块，第一节高10米，第二节高3米，迎水面加胸墙高3米。在高程17.33米岛面上制作的四块，第一节高7米，第二节高6米，迎水面加胸墙高3米，在高程15.33米岛面上制作的两块，第一节高5米，第二节高8米，迎水面加胸墙高3米。2.2.2分组分块三线船闸上游导航墙沉井设计分A、B、C、D、E、F、G、H八种型号不同的几何尺寸，其中A型有A、A1两块，B型有B1、B2两块，E型有E1、E2两块
6、，G型有G1、G2、G3三块，C、D、F、H型各一块，共分13块，设置宽缝分隔。估计每块制作、下沉、封底、接高约需90天，按总工期推算和分块要求，拟分四组制作、下沉，按施工先后顺序，各组沉井型块分别为：一组为：C、D、G3、E2 四块；二组为：B1、G1、F 三块； 三组为：B2、E1、G2 三块；四组为：A、A1、H 三 块。2.3沉井下沉 本工程下沉穿过土层为粉质粘土，有簿层粉砂夹层，土质松软，可采取井内挖土，清除内壁及刃脚阻力，依靠沉井自重下沉。沉井在两面邻水的隔堤上施工，地下水位高，土质有粉砂夹层，有透水性，下沉中要根据筑岛三种不同情况，采取内排、外降的方法，井内干法挖土下沉。3、施工
7、进度计划及保证措施3.1进度控制计划 上述沉井导航墙总工期300天，筑捣土方已在施工准备中完成，沉井总工程量为：沉井砼8704.4m3，封底砼4883m3，钢筋593.6T，模板27764m2，井内挖土13535m3，井内回填土13585m3。 沉井共13块，分四组施工。按工序估算，每组第一节制作垫层、枕木、立模、钢筋制作安装、浇筑砼轮流作业约需25天，浇筑后拆模及砼龄期等待约25天，下沉封底回填土约20天，第二节制作回填土约20天，计需90天，四组套搭施工加挡浪板安装总需280天，另外受雨、雪、冬季施工影响 ，春节放假等约20天，控制进度计划为300天，按总工期要求已没有余地，必需从紧安排，
8、按以上控制计划，绘进度控制横道图附后。3.2进度保证措施3.2.1人员保证 项目经理部已组建一个沉井施工的专业施工队，配备有资质有经验，有组织领导能力的施工队负责人，技术负责人和工程技术、质量检测、安全管理、后勤供应等一套班子，管理人员约20人，组织施工技术工人按照分组分块施工高峰要求配备。第一组C、D、E2、G3,四块工作量有模板9559m2，钢筋208.3T，砼2878m3，拟配木工100人，钢筋工30人，砼工15人（商品砼），机电工15人，普工30人，包括管理人员计210人，保证施工需要。3.2.2机械设备保证 本工程砼生产无场地，拟使用商品砼，筑捣施工已在前期完成，沉井施工主要机械将是
9、模板、钢筋、井内土方挖填机械，均按施工高峰配置，拟配木工综合车床5台，电锯3台，钢筋切断、弯曲机械各3台，电焊机5台，小转型搭吊4台，井内挖土吊机，卷扬机各8台套，挖斗16只，人力斗车12台，潜水电泵20只，深井泵8只，其它零星机械随需随配。4、沉井施工工艺及技术措施4.1、工艺流程：按公司筑岛沉井施工工艺，工序流程如下：筑岛（土方） 垫层枕木 刃脚（如有） 支撑排架及底模 立内模 扎钢筋 立外模 浇筑砼及养护 抽垫 井内挖泥下沉 清底 封底 井内土方回填 盖顶（如有） 接上层沉井。4.2、筑岛： 本工程场地特别狭窄，筑岛困难，拟分三种不同高程筑岛，将开挖的土方上游向一线船闸侧、下游向二线船闸
10、侧的水中倒土，出水后分层压实，作围堰挡水。岛内开设一套排水系统，利用动力抽排雨水、渗水等，保证岛内干法施工。4.3、铺垫：沉井周边外壁刃脚下及隔墙底脚下，拟用砂浆垫层、黄砂及枕木铺垫。铺垫前先开挖保护层土方至设计高程，精确测放后进行铺垫。初拟用砂浆垫层厚8 CM宽80-140 CM或黄砂垫层厚70CM，底宽约3.0米，1：1坡，顶宽约2.2米。枕木拟用30*25CM方木，长2.6米和2.2米间隔排放，直线段垂直于井壁排放，弧线段径向排放。根数按n=Q/(Lb)计算 （ 式中： n垫木根数； Q第一节沉井重量（公斤）；L、b垫木的长和宽（折算为等长）（厘米）；基底土容许承压力。沉井分组施工中，要
11、按分节、分块自重，分别计算垫木根数，按要求布置，保证支承稳固。具体铺垫要求见下表：铺垫要求表编号项目要求1垫木材料质量良好的普通枕木及短方木2垫木铺设方向刃脚的直线段垂直铺设，圆弧段径向铺设3垫木下应小于岛面容许承压应力4筑岛底面承压应力应小于河床地面容许承压应力5刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等，以免不均匀沉陷使井壁与隔墙连接处砼裂缝6铺垫次序应先从定位垫木开始向两边铺设7支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设8铺垫顶平面最大高差应不大于10CM9相邻两垫木最大高差应不大于0.5CM10调整垫木高度不应在其下垫塞木块、木片、石块等，以免受力不均11垫木间空隙应填沙捣实12垫木埋入岛面深度应为
12、垫木高度的一半4.4、沉井制作：4.4.1、模板工程 4.4.1.1、模板、脚手材料 本工程模板全部使用竹胶制作，模板脚手支撑全使用钢管搭设。模板支撑与脚手支架分开，脚手支架不影响模板支撑稳定。模板制作支撑稳定4.4.1. 2 模板制作拼装 竹胶板采购浙江产2241221.6cm，大块竹胶板，双面防水。 竹胶板制作采用四面搭口，两面缩口，两面飞口，钉在510cm板筋上，板筋10cm立面要两面上线，每块板上先设两道板筋制作定型，立模拼装时，再加两道板筋，净距50cm，可以保证模板刚度。后加板筋处，板上要预设孔眼，便于拼装。按沉井型号、尺寸，需要异型，另块的模板，均预先制作完成。4.4.1.3模板
13、拼缝、止水 竹胶模板拼装缝均采用夹泡塑纸带，既能泌水，又不会漏浆。必要时还可涂玻璃胶止水。4.4.1.4模板支架 沉井外拟设三道管网，靠模板板筋一道用以固定模板，立管间距50cm，横管间距60cm，其余两道起支撑，脚手作用，第二道距第一道1.5m，第三道距第二道2m，立管横管间距为2m，三道之间用横管作水平连系，间距1.5m。 内模按井孔设满堂支架，横管用定长钢管，间距1m，立管间距工50cm，靠板筋一排用以固定模板，其余两排作支架。内、外靠筋间一道管网要绝对平直，以保证井壁平整度和垂直度。4.4.1.5模板支撑 井壁内外模板支撑采用14对销螺栓加钢套管支撑，分层分排，间距均为80cm，外井壁
14、对销螺靠模板处加厚3cm， 55cm木垫块，拆模后，对销螺栓拆下周转使用，钢套管留在砼内，外井壁木垫块剔除，表面砼作防渗处理。4.4.2钢筋工程4.4.2.1原材料采购及检测试验，由项目部统一实施，到工后施工队工地验收使用。4.4.2.2钢筋制作4.4.2.2.1钢筋配料由钢筋班长，会同工程科根据图纸设计规格型号选配。4.4.2.2.2钢筋下料、切割、弯曲制作按招标文件有规范要求，要尽量使用短料，节约钢材。4.4.2.2.3钢筋加工偏差要符合质检标准规定。4.4.2.2.4钢筋制作接头均采用焊接，20以上钢筋采用对焊，18以下钢筋采用双面焊，焊缝达规范要求，焊接的两根钢筋其轴线均要在同一直线上。4.4.2.3钢筋架设4.4.2.3.1钢筋架设按施工图中，间距、预留保护层的规定，偏差不超过规范要求。4.4.2.3.2井壁钢筋支撑靠模板保护层用垫块，内外层用钢筋扒钉支撑，垫块分层分排间距均为60cm，预制垫块砼与井壁砼同标号。4.4.2.3.3钢筋架设采用绑扎，先立好内模，再架设钢筋，全部绑扎并进行整理后，再立外模。4.4.2.3.4第一节沉井制作时，要按设计预留上一节制作连接通长钢筋，井壁顶设316，隔板顶设216。4.4.3砼工程 4.4.3.1沉井砼使用项目部供应的泵送砼，原材料检测、生产、运输由项目部实施。4.4.3.2砼浇筑4.4.3.2.
