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1、重大危险源监控措施编制人：生产股：安监站：机电股：矿总工程师： 矿 长：矿在1989年发生一起瓦斯爆炸事故，造成三人死亡。且我矿D组煤层2005年的鉴定报告中显示我矿煤尘具有爆炸性，为确保矿井安全生产正常进行，防止瓦斯燃烧和爆炸事故及煤尘爆炸事故的发生，我矿长期以来对这两个重大危险源进行监控。根据多年安全生产的实际情况及安全技术措施开展情况，现将瓦斯与煤尘的监控措施制定如下，以防止瓦斯燃烧、爆炸事故及煤尘爆炸事故的发生。一、瓦斯监控措施认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，切实把防治瓦斯的各项管理规定及瓦斯治理措施落到实处。不断提高“一通三防管理水平，努力提高抗御瓦斯灾
2、害的能力，防治瓦斯爆炸事故。（一）防止瓦斯积聚的安全技术措施：(1)不断完善矿井通风系统，使通风系统合理、稳定、可靠，实行分区通风。矿井、各采区应有足够的风量，采掘工作面配风量满足安全生产需要，消除采掘工作面中不合理的串联通风。加强巷道贯通前后的通风管理和局部通风管理工作，杜绝巷道出现无风、微风和局部通风机出现循环风现象。(2) 严格落实恢复通风、排放瓦斯、停送电等的安全技术措施，确保作业安全。因临时停电或其他原因局部通风机停止运转，在恢复通风前，必须按煤矿安全规程规定进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；否则，必须首先制定瓦斯排放措施。(3)
3、 排放瓦斯前必须制定专门的瓦斯排放措施。并按煤矿安全规程规定进行报批，排放前组织相关人员进寻学习培训，并严格按措施进行排放。(4) 严格执行瓦斯检查制度。巡回检查人员要按规定时间、线路进行检查，杜绝空班、漏检、假检现象；严格执行瓦斯巡回检查和报告制度，做到“报表、手册、牌板”三对口。(5) 矿井按规定配齐便携式瓦斯报警仪。相关下井人员要按煤矿安全规程规定佩带便携式瓦斯报警仪。(6) 设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。煤与半煤岩巷掘进工作面、采煤工作面及瓦斯涌出异常的岩巷掘进工作面必须设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。(7) 加强矿井安全监测监控系统的管理工作，保证系统完好正常运行。各采掘工作面、机电峒
4、室、矿井进回风巷等地点等要按煤矿安全规程规定瓦斯传感器，使用局部通风机的作业地点必须安装开停传感器，瓦斯断电功能做到数据准确、灵敏可靠，并按规定进行检查、维护和调校，确保系统完好和正常使用，确保现场生产安全。 (8) 充分利用先进的通信技术发布矿井安全监测信息。矿建立健全安全监测信息发布管理制度，配齐安全监测机房值班人员，保证机房24小时有人值班，并应确保监测主机超限声响报警功能正常。当瓦斯超限时，应立即停产，撤出人员，查明原因，迅速采取措施进行处理，并及时将瓦斯超限的原因、处理情况、防范措施等反馈给公司调度室。（9）加强掘进工作面瓦斯管理，消灭掘进头瓦斯事故。矿井完善“三专两闭锁”等保护装置
5、装置，确保现场作业安全。（二）防止煤矿瓦斯爆炸的安全技术措施瓦斯爆炸的重大危险源主要是甲烷，瓦斯爆炸的必要条件有：(1) 甲烷积聚超限且浓度达到516；(2) 空气中氧含量大于12； (3) 引燃引爆热源必须大于甲烷最小点燃温度650750。 在一般的矿井条件下，氧浓度是满足的，只要积聚的瓦斯达到爆炸浓度范围，同时具有引燃热源，就有发生瓦斯爆炸事故的可能。因此，矿井须加强对瓦斯积聚程度的监测，一旦发现超标，就要发布事故预警，避免爆炸事故的发生。1、加强通风。保证井下所有工作地点有足够的新鲜风量，将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排出井外，避免瓦斯聚积。2、及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯地点
6、有工作面透老空处、回采工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道上隅角、顶板冒落的空洞内、停风的盲巷、采空区、回采工作面采空区边界处、以及低风速巷道的顶板附近等等，及时处理生产井巷中局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的主要内容，也是预防瓦斯爆炸事故，保证安全生产的关键。通常采用的主要方法有：将瓦斯冲淡、排出，将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝。回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理A迫使一部分风流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出，此法多用于工作面瓦斯涌出量不大，上隅角瓦斯浓度超限不多时。B如果采空区涌出的瓦斯比较大，不仅工作面上隅角经常超限，而且工作面边界附近和回风流中也经常超限，这种情况下，需要根
7、据实际情况制定按技术措施进行排放。 顶板附近瓦斯层状积聚处理。 A加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合，一般认为防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.51m/s。 B加大顶板附近的风速。如在顶梁下面加采风板，将风流引向顶板附近，或尚、沿顶板铺高风筒或铺高有接短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散。 C将瓦斯源封闭隔绝，如瓦斯集中于某处，应可以采取封闭隔绝措施，减少瓦斯涌出量。 D加强顶板附近瓦斯浓度的检查。检查时仪器进气口橡皮管必须送到顶板附近，挤压橡皮球后要慢慢送开，以免吸气过快，不能测得真实的瓦斯浓度。 E在采煤工作面回采过程中，坚持正规的回采顺序，做到不留盲巷，不留瓦斯积聚空间。顶板冒
8、落孔洞积存瓦斯的处理，常用方法有：用黄土将冒落空间填实，用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理，要特别慎重，必须制定专门的安全措施。首先应由救护队佩带氧气呼吸器进入，检测瓦斯浓度，估算瓦斯积存量。在根据该区域的通风能力，决定排放速度，一定要确保正常通风风流中的瓦斯浓度不得超限。瓦斯突然排出 造成事故。排放瓦斯的工作量最好在 非生产班进行。在回风涉及的地区内，机电设备应停止运转或切断电流，开动局扇前要检查局扇和开关附近风流中的瓦斯浓度，局扇开动后要检查有无循环风和回风流中的瓦斯浓度。独头巷道内发生瓦斯燃烧事故时，一般情况下，不得停风，以免造成瓦斯浓度增加，
9、导致瓦斯爆炸。3)经常检查瓦斯浓度和通风状况。从我国发生的瓦斯燃烧和爆炸事故表明，大多数这类事故都是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有认真执行有关瓦斯检查制度造成的。规程规定，每一矿井必须建立瓦斯检查制度。低瓦斯矿井采掘工作面与可能出现瓦斯和二氧化碳的峒室和巷道，每班至少检查两次，瓦斯或二氧化碳涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人检查瓦斯，关于具体检查地点，允许的瓦斯浓度和超限时应采取的措施，都有明确的规定，必须严格执行。3、防止瓦斯引燃爆炸防止瓦斯引燃的原则是对一切非生产必须的热源，要坚决杜绝生产。生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生，或限定其引燃瓦斯的能
10、力。禁一切非生产必需热源。规程规定，严禁携带烟草和点火物品下井，井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯，井口以及抽风机房周围20m内禁止使用明火。电气设备必须有防爆措施。对煤矿的弱电设施，根据安全火花的原理，采用低电流、低电压，限制火花的能量，使之不能点燃瓦斯。大量使用电器设备，使瓦斯爆炸的危险增加，只有严格按照有关规定，正确选型，安装和使用煤矿井下的防爆电气设备，并经常检查维修，使之处于完好状态，才能防止电气设备产生高温引燃瓦斯。电闭锁装置和超前切断电源的控制设施，对于反之瓦斯爆炸有重要的作用，因此，局扇和掘进工作面内的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装置。有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，采掘工作面只
11、准使用煤矿安全炸药和瞬发雷管，如使用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。打眼、放炮和封泥都必须符合有关规程规定。糊炮、明电放炮，和一次装药分次放炮，易引起瓦斯或煤尘爆炸，必须严格禁止。分子聚合材料制品，如风筒、皮带等由于其导电性能差，容易因磨擦而积聚静电，当其静电放电时可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此，井下应采用抗静电难燃的聚合材料制品。防止机械磨擦产生火花。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，确保生产安全。加强电气设备管理，确保各种安全保护装置的正常投入使用，提高设备完好率；严格电气焊入井审批，确保作业安全。4、防止气体中毒窒息事故的措施：严格执行安测员岗位责任制
12、，认真按照操作规程进行瓦斯检测，杜绝空班漏检。严格执行瓦斯检测和汇报制度，发现异常开发部，安测员有权采用有效的安全措施，对瓦斯超限的工作地点，立即停止工作，切断电源，撤出人员并迅速汇报矿调度室和值班领导，有关部门及时采用措施进行处理。巷道与临近巷道或采空区贯通，必须制定安全措施，防止瓦斯突然涌出，造成中毒事故。凡采掘工作面的放眼打通采空区、老空区及老巷道等，都严禁装药放炮。必须立即停止作业，撤出人员，保持正常通风，并向矿调度室汇报。制定安全技术措施后方可装药放炮。及时封闭井下废旧巷道和采空区，以减少部漏风，加强通风设施管理，完善矿井通风系统。对临时停工停风地点，严格按照规程要求，设置栅栏，揭示
13、警标，严格执行栅栏开启审批制度。加强对井下栅栏警标的设置管理，要求栅栏警标必须设置及时、合格，位置合理。并有专人负责检查维护，栅栏前的气体浓度定时测定，发现问题及时汇报及时整改。在拆除栅栏进入工作面前必须检测瓦斯浓度，且先通风30分钟后方可进入，严禁无风、微风作业。加强职工安全技术教育，落实好“一炮三检”制度，定期组织安全检查，排除安全隐患。5、预防瓦斯事故发生所必须完成的安全技术工程和必要的物质准备。及时设置和维修井下通风设施。维修各水平安全出口和通风眼。及时检修有关仪器表。及时绘制并修改通风系统图、避灾线路图。二、防止煤尘爆炸的监控措施如下：认真落实“湿式钻眼、冲洗岩帮、爆炸喷雾、装岩（煤
14、）洒水、净化风流、使用水炮泥”等综合防尘措施，切实把防治煤尘的各项管理规定及煤尘治理措施落到实处。不断提高矿井“一通三防”管理水平，努力提高抗御煤尘灾害的能力，防治煤尘爆炸事故。防止煤尘爆炸的措施有：(一)防尘措施防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。1、 打钻时的防尘(1)湿式凿岩。湿式凿岩的实质，是随着凿岩过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。 (2)水电钻打眼。水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。(3)干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。 2、放炮时的防尘(
15、1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。(2)水封爆破。水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。 水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。 (3)喷雾降尘。喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。(4)水幕除尘。掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。3、装岩(煤)时的防尘 掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。(1)人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mgm3 左右。(2)喷雾器洒水
