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1、宁安生物质热电联产工程（130MW机组）汽轮机安装施工方案1 工程概况汽轮机由中国长江动力公司生产，型号为：C30-8.83/0.196，额定功率为30000MW。汽轮机型式为高压单缸、冲动、单抽汽凝气式。2 编制依据2.1 中国长江动力公司安装图纸及技术资料；2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 501192；2.3 电力建设施工质量验收及评价规程第三部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009；2.4 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；2.5 相关强制性条文。3 主要机械设备及工器具配备3.1 作业所需机械 汽机房桥式起重机32T/10T、150t履带吊一
2、台、25t汽车吊一台、电焊机2台。3.2 作业所需工器具、仪器、仪表：序号名 称单 位规 格数 量备 注1钢 丝 绳对3722手拉葫芦台2t23手拉葫芦台5t24手拉葫芦台10t25跳 板块406专用吊具套17克 丝 钳把18氧气、乙炔表套19氧气、乙炔带米各50m10割 炬把111水 平 尺把300mm212盘 尺把30m113弯 尺把500x315214卷 尺把5m215线 坠个0.5kg116水 准 仪套13.3 作业所需量具序号名 称单 位规 格数 量备 注1合像水平仪台22块 规套13百 分 表个104内径量表套160mm-250mm15内径量表套35mm-50mm16游标卡尺个30
3、0mm27游标卡尺个150mm28游标卡尺个1000mm19内径千分尺套50mm-600mm110深度游标卡尺个300mm111框式水平仪台200mm212外径千分尺把0mm-25mm213外径千分尺把25mm-50mm114外径千分尺把50mm-75mm115外径千分尺把75mm-100mm116外径千分尺把300mm-400mm117电子楔形塞尺把0mm-10mm118电子楔形塞尺把10mm-20mm119电子楔形塞尺把20mm-30mm120大平尺把14 工作范围及主要工程量宁安生物质热电联产工程(130MW机组)的汽轮机型为高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式，具有一级调整抽气。调节系统采用低
4、压数字电液调节，操作简捷，运行安全可靠。汽轮机转子通过刚性联轴器直接带动发电机转子旋转，发出电功率。主要数据：名称中压抽汽凝气式汽轮机型号C30-8.83/0.196额定功率30000MW工作转速3000r/min汽轮机转子临界转速1667rmin转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针工作电网频率50HZ汽机本体外形尺寸8.207m4.89m3.49m最大吊装重量40t5 施工进度计划安排根据现场实际情况从具备安装条件日起,至安装结束总工期为30天.6 人员配备计划人员： 起 重 工：2人 焊 工：2人 吊车司机： 2人 电 工：1人 钳 工：8人 机械安装工:4人7 应具备的施工条件7.
5、1 作业人员的质量要求7.1.1 工程技术人员和施工人员必须对自己范围内的汽轮机本体安装的全部施工工序和安装工艺做到完全的掌握。7.1.2 施工组长必须能够审图且有丰富的安装经验。7.1.3 施工人员中一定的施工经验应在施工前经过专业及安全培训，并考试合格。7.1.4 配备专业的项目工程师。7.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求7.2.1 施工作业前必须检查所用的吊装工器具、运输工具、确保其使用性能满足安装要求。有足够的安装量具，并且具有校验合格证明。7.3 作业材料、半成品质量要求7.3.1 安装过程中合金零部件和紧固件都应在施工前鉴定其材质，确认与厂家图纸和有关标准相符。7.3.2 施工
6、使用的重要材料均应有合格证和材料证件。在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的质量验证。7.3.3 对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产配置的材料应按有关规定进行检查。证明合格后方可使用。7.4 作业环境的质量要求7.4.1 作业环境应有足够的范围摆放待用 的机械和材料，并具备充足的安装空间。7.4.2 主厂房封闭完毕。7.4.3 具有良好的通风设备、管道存放、组合场的运输道路。7.4.4 有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。7.4.5 具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定的摆放易燃、易爆气体的场所。7.5 作业技术交底安排7.5.1 施工前有专责技术员主持，施工
7、负责人、质检及安全人员必须到场。会后完成签字手续。8 主要施工程序及技术要求8.1 设备装卸和搬运8.1.1 起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，防止倾倒。8.1.2 刚性较差的设备，应采取措施，防止变形。8.2 设备的存放与保管8.2.1 存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设备和有效的照明。8.2.2 大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，尽量避免二次搬运。8.2.3 设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应通畅，并不得堆叠过高。8.2
8、.4 地面和货架应具有足够的承载能力。8.2.5 根据设备的特点和要求分别做到防雨、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。8.2.6 精密部件应存放在货架上，或按要求放置在特定仓库内。特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆。8.3 设备的开箱和清点8.3.1 以装箱清单、供货明细表、设备图纸作为清点设备规格的主要依据，同时对设备外观进行检查。要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象。8.3.2 开箱应使用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备。对装有精密的箱件，更应注意对加工面的妥善保护。8.3.3 设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，对于长时间露天放置的箱件，应有防雨设施。基础验收8.
9、4 安装流程图台板研磨就位找正汽缸组合、就位找正转子就位找正隔板及汽封就位找正通流间隙调整汽发对轮找正凝汽器喉部连接汽缸扣盖 汽门安装主油泵安装基础二次浇灌盘车装置安装对轮找正连接轴承间隙紧力测量调整油冲洗轴承箱封闭油循环 电动盘车化妆板安装8.5 基础验收8.5.1基础交付安装时应具备下列条件 8.5.1.1 行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经过验收合格。主辅设备基础、基座浇灌完毕。模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。8.5.1.2 厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。8.5.1.3 装机部分的厂房应封闭，不
10、漏雨水，能遮蔽风沙。8.5.1.4 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。8.5.1.5 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。8.5.1.6 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。8.5.1.7 对于建筑物进行装修时有能损坏附近已装好的设备的处所，应在设备就位前结束。8.5.1.8 基础的纵横中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。8.5.1.9 设备下混凝土承力面处的标高应与图纸相符，偏差不大于10mm。8.5.1.10 地脚螺栓
11、孔内必须清埋干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm, 螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm,（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。8.6 垫铁安装8.6.1 垫铁布置8.6.1.1 根据制造厂垫铁布置图，在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。要求凿平合格后用红丹粉检查应接触密实，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。8.6.1.2 根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸。8.6.1.3 对
12、到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。8.6.2 垫铁安装工艺8.6.2.1 垫铁布置原则：基础混凝土强度达到70%，垫铁布置按制造厂提供的布置图布置。安放垫铁处的混凝土表面应剔平，保证铲出区比垫铁周边宽3010mm，垫铁放上两者接触均匀且四角无翘动。8.6.2.2 垫铁的加工：垫铁的材质应为钢质，平垫铁的尺寸应比楔形垫铁大10-20mm，垫铁间接触面应经过机械加工，表面粗糙度Ra达到6.3,且垫铁之间相互接触均匀达75%。8.6.3 汽轮机垫铁的装设应符合下列要求 8.6.3.1 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许5块，其
13、中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。8.6.3.2 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。8.6.3.3 台板与垫铁及各层垫铁之间应进行修刮研磨，做到接触密实，在四周用0.05mm塞尺应塞不入，局部塞入深度不得超过侧边长的1/4。8.6.3.4 在垫铁安装结束后，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊。8.7 台板就位与找正8.7.1 安装前检查8.7.1.1 台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺、台板与二次灌浆混凝土结合面的部位应清洁无油漆、污垢。8.7.1.2 台板上二次浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座接触面间的润滑注油孔均应通畅。8.7.1.3 台板上如有可能漏油至混凝土表面上的孔洞应予堵塞，堵塞件不得阻碍轴承座和汽缸的膨胀。8.7.1.4 对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，应在基础上预先设置生根铁件，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板，并不得影响汽缸和有关管道的膨胀。8.7.1.5 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。8.7.1.6 台板就位前，对台板与轴承座、台板与汽缸的滑动面进行研刮，对于铸铁台板，使其每平方厘米有接触点的面积占全面积的75%以上，并均匀分布，用0.05mm塞尺检
