氧气管道安装的安全技术(精)

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1、氧气管道安装的安全技术1埋地敷设厂区氧气管道地下敷设时,应直接埋地敷设,埋地深度应根据地面上的荷载决定;管顶距地面一般不小于0.7米含湿氧气管道应在冰冻层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45;管顶距铁路轨面,应不小于1.2米,距道路路面不宜小0.7米;并且管道应放在套管内,套管的两端伸出铁路路基或道路中边不小于1米,铁路路基或道路路边有排水沟时,应延伸出水沟边1米;套管内的管段应尽量减少焊缝,并应按管道分类所要求的焊缝等级检验合格。氧气管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷设时,应在管道顶部高300毫米范围内,用松散的土填平捣实或填满黄砂,然后再回填土,氧气管严禁

2、与燃油管同沟敷设。氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:1.1 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作;沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;1.2 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口,必须设置时应设置阀门井;1.3 地沟内氧气管道与同沟敷设的管道间距参照下表执行;1.4 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;1.5 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道,可同沟敷设,此时地沟内应填满砂子,并严禁与其他地沟相通;1.6 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;1.7 深圳写字楼出租埋地氧气管道与建

3、筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按下表规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。厂区用车间架空氮气管道与其他架空管线之间的最小距(单位:M名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管热力管不燃气体管燃气管燃油管滑触线裸导线绝缘导线或电缆穿有导线的电缆管插接式母线、悬挂式干线非防爆开关、插座、配电箱0.250.250.250.501.501.000.500.501.501.50 0.100.100.100.250.500.500.300.100.501.50注:1. 氧气管道与同一使用目的的燃气管并行敷设时,最小并行净距可减小到0.25米; 2. 氧气管道的阀门及管件接头与燃气、

4、燃油管道上的阀门及管件接头,应沿管道轴线方向错开一定距离,当必须设置在一处时,则应适当的扩大管道之间的净距;3. 电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时,可将两者安装在同一柱子的相对侧面;当柱子为空腹时,应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开、4. DN80MM氧气管道与不燃介质的管道最小并行净距可小于0.25M,不应小于0.15M;5. 与滑触线的净距系指氧气管在其下方时的要求,此时在氧气管及滑触线之间宜设隔离网。厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等用其他地下管线之间最小净距(单位M名称最小水平净距最小垂直净距有地下室的建筑物基础或通行沟道的处沿氧气压力1.6MPA氧气压力1.6MPA无地下室

5、的建筑物基础处沿氧气压力1.6MPA氧气压力1.6MPA铁路钢轨排水沟处沿道路照明电线、电力、电信杆柱照明电线电力(220伏、380伏高压电力、电信管架基础外沿齐木中心2.03.01.22.02.50.80.80.81.51.90.81.5-1.20-0.50-灌木中心 1.0 -给水管直径400MM排水管直径1500MM热力管或不通行地沟外沿燃气管(乙炔等煤气管煤气压力0.005MPa煤气压力0.005-0.15MPA煤气压力0.15-0.3MPA煤气压力0.3-0.8MPA不燃气体管(压缩空气等电力电缆电压10-35KV电信电缆直埋电缆电缆管道电缆沟 1.50.81.01.21.51.51

6、.01.21.52.01.50.80.81.00.81.01.5 0.150.150.150.150.250.250.250.250.250.250.150.500.500.500.500.150.25注:1. 氧气与同一目的的乙炔、煤气管道同理水平敷设时,管道间最小水平净距可减少到0.25M,但在从沟底起直至管顶以上300MM高范围内,应用松散的土或砂填实后再回填土;2. 氧气管道与管的电缆交叉时,最小交叉净距可减少到0.25MM;3. 本表建筑物基础的最小水平净距的规定,是指埋地与同一标高或其上的基础最外侧的最小水平净距;4. 敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段,应加设套管,套管两端伸出

7、铁路路基或道路路边不应小于1M,路基或路边有排水沟时,应延伸出水沟沟边1M;套管的管段应尽量减少焊缝;5. 表列最小水平净距管线自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起,道路为城市型时,自路面边缘算起;为公路型时,自路边缘算起,铁路自轨外侧算起;6. 表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定,均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净跷风轨和道路垂直净距的规定,铁路自轨底算至管顶;道路自路面结构层底算至管顶。2 架空敷设2.1 厂区氧气管宜架空敷设,氧气管架空敷设时,氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,也可沿一级和二级耐火建筑物(防爆厂房除外外墙架空敷设;架空敷

8、设的氧气管道不宜与燃油管道共架敷设,如必须共架敷设时,氧气管应在燃油管的上面,且净距不应小于0.5米;2.2 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设;2.3 架空氧气管道应考虑热补偿,宜设置自然补偿器及阻力小的方形补偿器;2.4 输送潮湿氧气管道的坡度,一般不得小于0.003度在管道最低点设集水器和排水装置;2.5 厂区架空氧气管道每隔80-100M应设有防雷、防静电接地措施;直接埋地管可在埋地之前及出地后各接地1次;厂房内氧气管道应有防静电接地措施(可与本车间的静电干线相连接;氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其

9、电阻应小于0.03欧母;对有阴极保护的管道,不应作接地;在氧气主管线上,宜配置阻火钢管;2.6 氧气管道不应穿过生活间、办公室,也不宜穿过不使用氧气的房间,当必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐火等级;2.7 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门;2.8 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连;阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5M的直管段;2.9 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧

10、体材料制作的保护箱内;2.10 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按下表执行;2.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与抽质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方支架两侧;2.12 使用湿氧的氧气管道应专门设置排水装置;2.13 架空氧气管道上不宜设置阀门连接。厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距名称 最小水平净距 最小垂直净距 建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 非电气化铁路钢轨 电气化铁路钢轨 道路 人行道 厂区围墙（中心线） 照明、电信杆柱中心

11、熔化金属地点和明火地点 3.0 1.5 3.0 3.0 1.0 0.5 1.0 1.0 10.0 5.5 4.5 2.5 注：1. 表中最小水平净距：管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为 公路型时，自路户边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起； 2. 表中最小垂直净距：管线自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算 起；道路自路拱算起人行道自路面算起； 3. 与架空电力线路的距离，应符合 GBJ6183 的规定； 4. 架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定； 5. 当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，

12、其最小垂直净距应根据需 要确定； 6. 表中与建筑物的最小水平净距的规定， 不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物 外墙敷设的管道。 3 车间内部管道的敷设 厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；当与 其他管线共架敷设时，应符合架空敷设中的所有要求；当不能架空敷设时，可以单独或与其 他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用的燃气管道同地沟敷 设，此情况下，应符合埋地敷设中的所有要求。 3.1 进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处便于操作、检修的地方装设切断阀，并宜在 适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面 4M 以

13、上的空旷、无明火的地 方； 3.2 通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入 口处或压力、调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金； 3.3 主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表； 3.4 通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过 70； 3.5 穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙 填实；氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使 用氧气的房间时，则在该房间内的管端上不应有法兰或螺纹连接接口； 3.6 供切焊用氧的管道

14、与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃 烧材料制作的保护箱内； 3.7 当氧气管道及阀门安装在通道一侧时，无法避开通道的，应在氧气管道处安装防护拦， 防止过往车辆等撞伤氧气管道及阀门。 4 氧气管道施工完后的吹扫脱脂 氧气管道在完工后，因为焊接等其它原因，易造成管道内遗留焊渣或其它杂物，在氧气输送 过程中发生堵塞现象；或在氧气管道施工过程中氧气管道再次沾上油污，所以在为保安全， 应在管道完工后对氧气管道进行再次吹扫和脱脂。 4.1 氧气管道的吹扫 在氧气管道施工完毕后，应视氧气管道的具体情况进行吹扫工作。如果氧气管道过长，不易 一次吹扫，应视具体情况分段进行，以便于管道中

15、的杂质顺利吹出，但具体的吹扫工作应按 下例程序进行： 4.1.1 在氧气进气端口，接入干燥的压缩空气或高压氮气（如果实际情况中没有高压氮气， 应用瓶装氮气进行加压） ； 4.1.2 在压缩空气或氮气达到一定压力时（压缩空气或氮气压力高低应视管道大小决定，我 公司氧气管道的吹扫气体压力最好为 10 公斤） 再完全开启后端氧气阀门， ， 使气流带动杂质 吹出； 4.1.3 氧气管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到氧气管道吹扫干净为 止（直到管道内无杂质吹出） 。 4.2 管道的脱脂 在氧气管道施工完毕后， 为防止在施工过程中氧气管道再次被油污染， 避免在使用过程中发 生危险，应进行脱脂工作。 在氧气管道吹扫完毕后，应对管道进行