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1、QLMR-300G/260G QLMR-300T/400T 型（配触摸屏） QLMR-400G气 流 磨 使 用 说 明 书吉林市新大科机电技术有限责任公司2目录一、 系统构造-4二、 安装调试-13三、 操作规程-15四、 设备保养规程-17五、 触摸屏安全操作注意事项-18一、系统构造系统由以下各部件组成。1、控制柜控制柜为系统电控中枢，面板上设有触摸屏、氧含量分析仪、称重控制仪、转速表、电源指示灯、主控启动按钮及急停按钮；设备运行状态模拟指示、氧含量、物料重量、重要监测点的压力监测等在触摸屏上显示，研磨压力、分选机和（螺杆式、带式或轮式）加料电机的转速以及各种参数的报警值等均可在触摸屏上
2、设定，设备的运行可通过触摸屏上的各种功能触键进行控制；控制柜内有可编程序控制器（PLC）、变频器及其它高低压电器部件。注意:控制柜内有高压部件,属危险区,非专业维修人员切勿触动。1.1 可编程序控制器（PLC）使用日本欧姆龙CP1H 型PLC 主机一部、20 点输入/输出扩展单元1部、16 点输出扩展单元1 部、模拟量输入扩展单元2 部，该机共33 个继电器输出控制点、24 个输入点、12 路模拟量输入信号，2 路模拟量输出信号（根据用户的具体要求，具体配置将不同）。将系统的控制运行电气器件联网，按编好的程序进行运行控制，实现自动进料，故障报警、切断保护等功能。1.2 称重控制仪称重控制仪为独
3、立的进出料控制系统，具有测重、清零、设定、显示、控制功能，可连续测量磨机中的物料重量，并按设定好的重量控制点（继电器输出）传输给PLC，由PLC 控制进料电磁阀实现自动加料也可采用手动形式填加料。（请仔细阅读称重控制仪说明书）。1.3 氧含量分析仪氧含量分析仪是本机实现安全运行的重要检测仪表，它能够对系统中的氧含量进行连续的动态检测，并有上限、下限两个设定点输出。本机氧含量报警值可由用户根据工艺要求自行设定。与PLC 联网，当氧含量分析仪读数值显示大于或等于报警值时，触摸屏上报警红灯亮，此时，报警电铃启动，3 分钟后如氧含量未能低于设定点，则停止研磨。开机前排氧时读数值将大于报警设定值，此时应
4、解除报警，予以复位，否则，研磨将无法工作（请仔细阅读氧含量分析仪说明书）。1.4 变频器安装在控制柜内的变频器是用来控制分选电机及加料电机转速的,设备通过改变分选轮的转速，控制出料粒度的大小。变频器是将外界送进来的工频电源，变换成频率可调的交流电源，通过电源频率的变化来改变电机转速，控制分选轮及加料电机的转速。1.5 触摸屏1.5.1 监控页面监控页面设置了系统运行模拟指示，由PLC 控制显示系统运行状态。绿灯亮显示正常运行，红灯亮显示报警发生位置。可实现如下功能：1.5.1.1 报警（文字）显示：显示系统故障报警信息，红色显示当前发生的报警，黑色是已经释放的故障报警。1.5.1.2 参数显示
5、与设定：可查看和更改气流磨分选机转数，磨室料重。1.5.1.3 状态显示：显示氮气阀、自动补氮阀、出料阀、细粉出料阀、压缩机、冷干机、分选机、加料阀及料仓阀的开关状态；显示压缩机入口压力。1.5.1.4 画面切换：可以切换到不同的功能页面。1.5.1.5 功能触键：控制机器的自动运转、开关加料阀与出料阀、启停脉冲阀、开关料仓阀、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。（可根据用户要求增加或减少功能触键）1.5.2 参数设定页面1.5.2.1 磨室气体压力显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围1050KPa，磨室压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报
6、警文字提示，在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止调压。1.5.2.2 氮气入口压力该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值， 设定值一为报警下限L 值（设定范围5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补充氮气；设定值二为报警下限LL 值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补氮阀开启，大流量补充氮气。1.5.2.3 过滤器压力反映过滤元件是否通畅，设定值1040KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加
7、，压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。1.5.2.4 清洗气体压力检测主轴清洗压力，下限值报警设定范围0.150.2MPa，是防止主轴进粉卡死的重要参数。发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。1.5.2.5 研磨气体压力该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为0.65-0.70MPa。1.5.2.6 氮气供给压力检测氮气供给压力，下限值报警设定范围0.10.4MPa；开机时氮气供给压力低于设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。1.5.2.7 磨室重量：可显示和设定磨室内料重。1.5.2.8 分选机转速：可显示和设定分选机转速。1.
8、5.2.9 清洗压差：可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的压差值。（此项根据用户要求而定）1.6 手动操作界面（触键）红色表示设备停止状态，（触键）绿色表示设备运行状态。 氮气阀：手动启停氮气补充进给电磁阀，在自动工作时由PLC 控制启停。 分选机：手动启停分选机，在自动工作时由PLC 控制启停；分选机故障,自动运行停止。 加料阀：手动启停加料阀和加料电机。料仓清洗时，加料阀和加料电机会自动工作，但是【加料阀】不显示绿色。 压缩机：手动启停压缩机，在自动工作时由PLC 控制启停；压缩机启动故障可停止自动运行。 冷干机：手动启停冷干机，在自动工作时由PLC 控制启停（客户有特殊的远程启停控制
9、要求时） 研磨阀：手动启停研磨阀。 脉冲阀：过滤器脉冲阀的手动启停，八只脉冲清洗电磁阀由PLC 控制依次循环动作。 料仓清洗：手动启停料仓清洗阀，若未手动停止料仓清洗阀，则料仓清洗阀清洗一分钟后自动停止；（根据客户要求） 出料阀：手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的控制下交替开关，将分离器内的物料排放出来。 过滤器上阀：用于停止磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。 过滤器下阀：用于停止磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。1.7 历史数据记录页面（NS 屏）每隔一分钟对氧含量、磨室料重，分选机转数及研磨压力数据进行采样记录，可记录200 小时的历史数据。红色线条表示氧含量，量程范围根据工艺
10、要求由用户确定。紫色线条表示磨室重量，量程范围0-100 。黑色线条表示分选机转速，量程0-5000rpm。绿色线条表示研磨压力，量程0-1MPa。1.8 报警记录页面（NS 屏）可查看正在发生和已经结束的报警起始时间和结束时间，红色文字显示正发生的故障报警，黑色文字显示已经取消的报警，可记录200 条报警信息。1.9 电源开关和按钮总电源开关，用于给控制柜接通电源；急停按钮，用于系统故障时紧急关闭系统。主控启动按钮，用于系统加电； 电源指示灯,用于指示电控柜通电状态；2、配气盘配气盘由控制电磁阀、气动薄膜阀、减压阀、压力表等气体控制元件组成，主要由控制系统工作气体（压缩空气）、研磨气体（氮气
11、）、清洗气体（氮气）和补充气体（氮气）四部分组成，是设备正常安全运行的重要系统。2.1 工作气体控制单元本单元由气体过滤、调压二联体、电磁阀、调压阀等元件组成。用于系统中气动蝶阀的开启、闭合动作及气动敲击锤击打等气动执行元件的正常工作。各个电磁阀由PLC 控制开关顺序及间隔时间。2.2 研磨气体控制单元本单元由研磨气体阀和研磨压力调整阀组成。用于提供磨机粉碎物料（喷嘴）所需要的压力气体。压缩机启动后，首先通过旁路气体回路进行循环排氧，达到氧含量控制标准后自动调节研磨压力，气体从喷嘴喷射，达到研磨目的。研磨压力的调整由研磨压力调整阀来完成。警告：本单元是系统中气体压力最高的部位，开机时应注意研磨
12、气体压力指示，免得压力过高损坏设备。2.3 清洗气体单元本单元由电磁阀、梭阀和调压阀等元件组成，用以向系统中传动部位提供清洗气体。主管路向过滤器提供过滤元件反冲气体，第一支路向主轴提供正常工作清洗气体，第二支路向主轴提供停机自动保护清洗气体。当气流磨停机后，在关闭氮气阀的同时自动保护清洗阀开、排空阀开。当排空阀开30 秒后自动保护清洗阀关闭，排空阀关闭。第三支路向分选轮端面与出料口处提供清洗气体。工作原理：首先氮气供给管路电磁阀打开后，新鲜氮气通过三通梭阀,气体流向各个清洗点，为系统提供初始清洗气体，当研磨气体阀打开时，三通梭阀换向,使新鲜氮气单向阀关闭，由压缩氮气提供清洗气体并投入循环。警告
13、：主轴和分选机端面清洗至关重要。如压力低，电控柜上的报警灯闪亮，主轴将冲入粉末造成电机运行电流增大停车，也会使设备损坏，粉末粒度不合格，因此操作者必须注意。清洗气体压力低报警灯闪亮时，严禁开车。2.4 氮气补充单元本单元为系统补充新鲜氮气，由于保持系统中的压力平衡、稳定氧含量，是系统安全运行的基础。本单元由二路自动补氮回路和一路手动补氮回路构成，其主要元器件有氮气供给电磁阀、氮气入口压力传感器、减压阀和手动补氮阀等组成。当氮气阀打开后，气体由A 路使用手动补氮阀进行调节，B 路由电磁阀辅助调节，电磁阀由电控柜上触摸屏的氮气入口气体压力的下限LL 值和氧控仪来控制。C 路由电控柜上触摸屏的氮气入
14、口气体压力的下限L 值来控制。注意：开机时为了减少系统负压时间，可将手动补氮阀开到最大位置，待压力平衡后调至正常位置。如未调回，将造成系统气压过高，使压缩机前级压力升高损坏设备，也使气体排放量增大，造成氮气的浪费。3、工作台工作台由梯子和架子组成，用以固定安装设备和提供工作空间。4、加料系统加料系统由料仓、螺杆式（带式或轮式）自动进料机和进料控制蝶阀组成。用以向磨机内连续提供粗碎粉料。（300T/400T 的加料系统由料斗、电磁振动给料器和双进料控制蝶阀组成。）工作原理：螺杆式进料装置。该进料装置通过控制螺杆进料机的运行速度控制下料速度，全程自动化控制，自动调节进料速度。料仓配置料位传感器，以
15、提醒是否料仓空（根据客户要求而定）。特定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速达到设定料重，节省下料时间。PLC 程序控制变频器实时调节螺杆进料机的运行速度，满足磨室料重稳定。料仓底部配置搅拌气缸防止堵料。通过触摸屏上触键，由PLC 控制料仓清洗的时间。双料仓皮带式（或轮式）输送进料装置。该进料装置通过控制料层厚度及皮带（或轮式进料机）运行速度控制下料速度，全程自动化控制，自动调节进料速度，下料连续、稳定，使磨室中物料流化床状态稳定，粉碎工况好，提高成品质量。双料仓分别配置料位传感器，以提醒是否料仓空。特定的快速下料模式程序可以在磨料初期快速达到设定料重，节省下料时间。PLC 程序控制变频器实时调节皮带（或轮式进料机）运行速度，满足磨室料重稳定。料仓底部配置空气敲击锤，防止物料起拱或粘附仓壁。通过触摸屏上触键，由PLC 控制料仓清洗的时间。
