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1、 深圳国人通信有限公司 模块外观检验标准 编 号： 版 本：V1.0 生效日期：2008.3.5 编制： 部门职位： 日期： 初审： 部门职位： 日期： 复审： 部门职位： 日期： 批准： 部门职位： 日期： 版权：深圳国人通信有限公司 本文件之版权属深圳国人通信有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传。 目 录 Table of Contents 1外观检验条件 3 1.1 目视检测条件.3 1.2检测面积划分.4 2对外观的质量要求 4 产品表面外观缺陷的限定标准 第 2 页,共 10 页 Page 2 , Total10 表目录 List of Tables 表 1、检测条 件3 表
2、2、表面大小类别划 分4 表 3、缺陷类别 表6 表 4、可接受的缺陷范 围7 表 5、压铸件表面质量要求 表9 图目录 List of Figures 图 1、“正视”位置示意 图3 图 2、镀前划 伤4 图 3、镀后划 伤5 图 4、起 泡5 图 5、指 印6 图 6、砂 眼6 图 7、压铸件内部可接受与不可接受图 片.10 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 3 页, 共 10 页 范范 围围 Scope: 本规范规定了深圳国人通信有限公司结构件的表面等级划分及外观质量要求。 本规范适用于深圳国人通信有限公司产品的结构件来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。 简简 介
3、介 Brief introduction： 本文件根据深圳国人通信有限公司产品要求及生产技术水平而制定，同时兼顾已形成惯例的一些共识，并参考已 在执行中的部分检验标准。 关键词 Key words：表面 外观 缺陷 术语和定义 Term&Definition： 1 外观检验条件外观检验条件 1.1目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离 500mm 处），相距为 650750mm， 观测时间按不同等级面而有不同，详见表 1： 表表 1、检测条件、检测条件 表面等级1 级2 级3 级 检视时间10s5s3s 检视距离650750mm 光源自然
4、光或光照度在 300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90进行正常检验（参见图 2）。要求检验者的校正视力 不低于 1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图 1、“正视”位置示意图 正面、侧面、 后面：3 级 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 4 页, 共 10 页 1.2检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划 分标准如表 2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过 2 个时，缺陷之间的距离必须大于 10 mm，否则视为 同一缺陷，尺寸以其总和计。） 表表 2、表面大
5、小类别划分、表面大小类别划分 划分标准 表面大小 按面积(mm2)按最大外形尺寸(mm) 小面检测面积 6400最大尺寸300 中面6400检测面积48600300最大尺寸600 大面48600检测面积97200600最大尺寸1000 超大面97200检测面积1000最大尺寸 2 对外观的质量要求对外观的质量要求 镀前划伤：指电镀或氧化之前的基体材料上的划伤痕迹，手摸有明显的凹入感。 图 2、镀前划伤 镀前划伤 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 5 页, 共 10 页 镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹。镀后划伤：指电镀之后因操作不当等人为造成的表面划伤痕迹
6、。 ， 图 3、镀后划伤 镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。镀层起泡：电镀不良、或因基材原因而出现的镀层鼓起甚至脱落现象。 图 4、镀层起泡 指印：镀层表面的指纹等缺陷。指印：镀层表面的指纹等缺陷。 起泡 镀后划伤 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 6 页, 共 10 页 图 5、指印 砂眼：压铸件表面的疏松针孔。砂眼：压铸件表面的疏松针孔。 图 6、砂眼 表 3 缺陷类别表 缺陷 类别 缺陷名 称 特征定义 拉伤 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模 具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉
7、。 气泡 铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 裂纹 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势。 变形 由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 流痕 压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势。 花纹 压铸件表面明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路。无发展趋势。 表 面 缺 陷 冷隔 在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有 时交接边缘光滑，有断开的可能。 指印 砂眼/NG 砂眼/OK 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 7 页, 共 10 页 网状毛 刺 外观检查：压铸件
8、表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。 欠铸铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。 飞边、 毛刺 在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。 粘附物 痕迹 其它材料（如机器润滑油，离型剂等）的加入使铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色的斑点和痕迹。 脱皮铸件表面部分与基体剥离的现象。 气孔 因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形 状为圆形。 缩孔、 缩松 解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔；小而分散为缩松。 脆性铸件基体金属晶粒过于粗大
9、或极小，使铸件易断裂或破碎 渗漏压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水 内 部 缺 陷 硬点 机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具 磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度。 注： 压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。 压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合表 5 的要求。 表表 4、可接受的缺陷范围、可接受的缺陷范围 合格范围 缺陷类型 表面大 小 表面状态 1 级面2 级面3 级面 模具痕不限各种可接受可接受可接受 小L15，P2L40，P3 中L40，P3L80，P4 大L80，P4L150，P4 磨擦痕 超大
10、各种 L150，P5L300，P6 可接受 运动部件摩 擦痕 不限各种可接受可接受可接受 焊渣不限各种不允许不允许可接受 烧伤不限拉丝不允许不允许S 10，P2 小D1，P2D2，P3 中D2，P3D3，P4 大D3，P4D3，P5 凹坑 超大 各种 D3，P5D3，P6 可接受 抛光区小各种不允许S100，P2可接受 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 8 页, 共 10 页 缺陷类型 表面大 小 表面状态 合格范围 1 级面2 级面3 级面 中S100，P2 大 超大 缺陷面积总和被测面积 的 5 可接受 小L20，P2L40，P3 中L40，P3L50，P4 大L50，P4
11、L60，P5 镀前划伤 超大 各种 L60，P5L100，P6 可接受 镀后划痕不限各种不允许不允许不允许 基材花斑不限各种不允许 缺陷面积总和被测面积 的 5 缺陷面积总和被测面积 的 10 镀层起泡不限各种不允许不允许不允许 小不允许S10，P3 中S5， P3S20，P4 大 压铸件氧化 除外 S10， P4S50，P5 可接受 水印 不限压铸件氧化S20， P2可接受可接受 挂具印不限各种不允许可接受可接受 指印不限各种不允许不允许不允许 水纹不限各种不允许不允许不允许 缩水不限各种不允许不允许不允许 砂眼不限各种不允许D1，P2D1,p3 披锋不限各种不允许不太显眼(注 3)可接受，
12、功能面不允许 腐蚀不限各种不允许不允许不允许 修补（注 4） 不限 各种S4，P3S5，P4 可接受 注：1）1 级表面磨擦痕、镀前划伤间距应大于 200mm 以上。 2）1 级和 2 级表面上凹坑间距应大于 50mm 以上。 3）不太显眼指视距 1.2 米左右缺陷不可见，手摸不伤手。 4）颜色与原膜层无明显色差，必须用相同或相似的颜色修补。 （提示： L 表示单个缺陷长度，单位为 mm、 S 表示单个缺陷面积，单位为 mm2、D 表示单个缺陷的直径，单位为 mm、 P 表示被检表面允许的缺陷的最大数量，单位为个） 表 5 压铸件表面质量要求表 表面等级 缺陷名称缺陷范围 1 级2 级3 级
13、备注 流痕 深度0.050.070.15 产品表面外观缺陷的限定标准 2019-6-14第 9 页, 共 10 页 图 7、压铸件内部可接受与不可接受图片 面积不超过总面积比（%）51530 深度1/5 壁厚1/4 壁厚 长度/最大轮廓尺寸1/101/5 所在面上的缺陷数 22 距铸件边缘 44 冷隔 两冷隔间距 不允许 1010 同一部位的对应面不允许同时存在。 深度0.050.10.25 拉伤 面积不超过总面积比（%）3510 除 A 级面以外，浇口部位允许增加一倍 凹陷凹入深度0.10.30.5 整个铸件不允许超过1 处2 处 粘附物痕迹 带缺陷面积的百分比 不允许 510 每 100cm2缺陷数12允许气泡同时存在，但大气泡不可超过 3 个 整个铸件不允许超过（个）37总数不超过 10，且距铸件边缘不小于 10 距铸件边缘33 平均直径 3 气泡凸起高度 不允许 0.20.3 每 100cm2缺陷数11 整个铸件不允许超过（个）13 距铸件边缘55 气泡 平均直径 3-6 气泡凸起高度 不允许 0.30.5 铸件边长1000.30.51 边角缺陷深度（） 铸件边长1000.50.81.2 对有密封及配合要求的压铸件不允许有此缺陷。 各类缺陷总和面积不超过总面积比（%）53050 镀层脱 落/NG 穿心砂 眼/NG 气孔发霉 点/OK OK 产品表面外观缺
