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1、桥梁工程质量通病防治实施方案一、桥梁工程质量通病防治的重点及基本防治措施（一）钢筋保护层厚度的保证砼保护层厚度不足将大大消弱砼与钢筋共同工作的握裹力，钢筋将无法发挥其受力能力，构件承受荷载后，钢筋与砼之间将会产生滑移，承载能力明显降低，且形成构件表面的裂缝，没有足够的砼保护层厚度，将破坏钢筋表面的氧化膜，钢筋产生锈蚀，体积膨胀，从而在构件表面产生顺着钢筋方向的纵向裂缝，应在以下环节重点防治：1、按设计图纸要求的尺寸制作钢筋构件。a. 为保证钢筋下料的准确性，我项目部桥梁工班组要根据实际成型条件如弯曲类型和相应的下料调整值，弯曲处曲率半径、板距等，制定一套可靠的操作方法；对于较为复杂的钢筋，要求
2、先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数。b. 根据工程需要，制作钢筋定型台架，确保钢筋骨架的安装位置精确。2、保证模板安装位置、尺寸符合设计图纸和规范要求的范围，在模板安装时，要求施工人员熟悉设计图纸及相应规范，重点检查模板标高、内部尺寸，轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等在规定允许的范围内，从而确保钢筋保护层的厚度和构件的受力能力。3、按照设计保护层厚度计算净保护层，制作符合要求保护层垫块，垫块应采用与结构本身同标号的水泥砂浆或小石子垫块，严禁采用塑料、碎（砾）石、钢筋头、砖块等材料作为垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上必须埋植绑丝（水平放置除外）。4、垫块应垫稳
3、扎牢，防止滑移脱落，要求水平放置的垫块每平方米不得少于6个，竖直放置的垫块每平方米不得少于4个，要根据断面情况均匀摆置。5、要求砼的临空界面都要应安设垫块，包括空心板、箱梁芯腔等部位，驻地必须严格验收，达不到要求的必须返工处理。（二）小桥涵结构施工过程要严谨、严格按照图纸进行施工。外观基本要求：混凝土的表面应无水纹、无砂线、无麻面、无气泡、无污染，颜色一致、线条顺直、棱角分明、内实外美，要达到理想的效果，应从以下几个方面进行防治：1、模板处理与安装：（1）一般应选用新购置的具有足够刚度、周边顺直、表面平整的大块钢模板；（2）模板内壁须用磨光机打磨干净，用清洁剂清洗干净；（3）选用优质脱模剂或新
4、机油，涂抹要均匀，不能有流淌的痕迹；（4）刷好的模板如暂时不能浇筑混凝土应用帆布或彩条布覆盖以防风沙和雨水冲刷和污染；（5）安装时相邻模板之间要均匀布设海绵条式橡胶条(或双面胶)，做到接缝严密，严防漏浆。（6）拉杆的松紧度及支撑的受力状况要匀称。（7）现场监理必须严格对模板安装情况进行严格验收。（8）为防止漏浆及安拆模板便利，可将边角做成圆弧状。2、混凝土的拌和：（1）根据需要的混凝土坍落度设计优选最佳配合比，一次浇注的混凝土应使用级配稳定的砂石料，否则会引起混凝土用水量的变化，从而造成混凝土强度及外观颜色不一致；（2）严格按试验室提供的配合比或施工配合比，计量要精确，尤其是掺外加剂的混凝土。
5、（3）混凝土应充分搅拌均匀，混凝土的搅拌时间：普通混凝土不少于90s；掺化学外加剂或其它物质（各种纤维）混凝土不少于150s，使之具有设计的坍落度和良好的和易性。坍落度的测定应在浇注现场进行。由于运输等原因造成坍落度过大和离析，应进行二次搅拌（不得用运输罐车的罐内运转代替强制式搅拌机），如仍不合格应废弃。3、混凝土的浇注（1）混凝土浇注之前应做好充分的准备工作，集中精力，集中人员，集中设备，集中时间，对混凝土运输道路进行整修，并配足备用的发电设备、振捣设备等；若采用吊车进行时，为保证施工的连续性，要求现场不得少于2台。（2）加快浇注进度，混凝土浇注宜选在一天中温度较低的凌晨或傍晚进行，如气温高
6、于32时应用水对模板进行冷却。尽量缩短浇注时间。浇注大体积混凝土时应避免因时间过长而造成冷缝。（3）为避免墙身混凝土分层高低不均，上下色泽相差过大，要求在混凝土浇注过程中严格执行横向分段，水平分层的施工方法（层厚不超过30cm）,严禁集中倒料然后用振捣棒赶料振捣。4、混凝土的振捣（1）振捣是使混凝土内实外美的重要环节，应对振捣人员进行岗前培训，加强责任心。熟练掌握振捣技术和技巧；（2）振捣棒应插入下层混凝土5-10cm左右，移动间距应在振捣半径的1.5倍以内，达到混凝土不下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆为止。严防过振和漏振。每振完一处后边振动边徐徐提棒，同时注意避免振动棒碰撞钢筋、模板和其它预埋件
7、。（3）如浇注时间过长可设置一名振捣工，用小型振捣棒对先前浇注混凝土不时进行扰动，以推迟混凝土的初凝时间，切不可过振以防混凝土离析。5、混凝土的养护（1）模板拆除后应及时进行养生（按招标文件要求的方式进行）。应使混凝土经常处于湿润状态，杜绝干湿交替现象，以免影响混凝土的强度和出现干缩裂纹。（2）混凝土养护时间：普通混凝土养护不应少于7天，掺化学外加剂的混凝土不宜少于14天。（3）现场设立养生公示牌，明确浇筑完成日期，结束日期，现场责任人，现场监理。（4）要求在构造物施工现场设置集水坑或专用水车，保证水源在构造物附近。6、拆模完成后，严禁进行大面积整体涂抹装饰，确实需要修补的，修补位置、面积与修
8、补方法应得到驻地监理工程师的批准，且修饰前需要进行拍照，留存修饰前的照片。（三）预应力梁板施工1、材料要求、预应力钢绞线采用符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的级松弛（低松弛）钢绞线的技术要求，规格为j15.24，标准强度R=1860MPa，弹性模量Ey=1.95105MPa。、普通钢材：受力钢筋均为HRB335螺纹钢筋，构造钢筋为R235光圆钢筋，二者分别符合GB1499-98和GB13013-91的规定；钢板采用A3钢板，符合GB700-88的规定。、锚具：应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求，并经检验合格后方可使用。采用设计要求的锚具，使用前做
9、硬度和锚固能力等试验，符合要求后方可使用。锚垫板能安装密封盖帽。采用金属螺旋管（以下简称波纹管）成孔，其性能符合JG/T3013要求。、钢筋的堆放场地平整、干燥，在运输过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。定位网尺寸准确，并有一定的强度和刚度。2、钢筋加工和绑扎、钢筋按图纸尺寸进行下料和弯制。、钢筋绑扎顺序为底板腹板顶板的顺序，先进行底板的安装，再安装侧模，在底板、腹板浇筑完成并安装好内模后再绑扎顶板钢筋。在绑扎钢筋的同时，按图纸设计位置固定预应力管道。若钢筋设计的位置与预应力管道位置发生矛盾时，保证预应力管道位置。顶板钢筋绑扎时注意预埋防撞护栏和伸缩缝钢筋。、采
10、用小石子混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度高于构件本体混凝土。、梁体钢筋绑扎完成后穿成孔波纹管。波纹管与定位网绑紧、绑牢。3、模板安装、制作的模板具有足够的强度、刚度和稳定性且能多次反复使用。接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔准确。模板的全长及跨度按图纸要求设置反拱及预留压缩量。模板制作施焊时，按照焊接工艺规定焊接，焊缝高度和长度符合设计要求。、底模支座处平整度在1mm以内，两端支座高差在2mm以内，其余部位平整度控制在2mmm之内。端模加工、安装时保证锚穴位置准确。、钢模安装位置准确，连接紧密，模板接缝处密贴不漏浆。内模拼装成整体后用宽胶带粘贴各个接缝。、新制模板进场后进行试拼，检查验收项
11、目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。做好检验记录，合格后方能投入使用。、模板安装完成后应进行检查，符合要求后才可以进行下一道工序。模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1内部尺寸+5，02轴线偏位103表面平整度54相邻板表面度差25预埋件中心位置36预留孔中心位置107预留孔截面尺寸10，05、砼的浇筑：梁体逐段浇筑，先浇底板，后浇腹板和顶板。砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼浇筑按一定厚度、顺序和方向分层进行，在下层初凝前完成上层砼浇筑。为保证混凝土质量，应严格控制振捣质量，分层
12、振捣，在振捣上层时，要插入下一层中不少于5cm，对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，特别注意振捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不再冒出气泡。浇筑混凝土时避免振动器碰撞预应力钢绞线的管道、预埋件等。并经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼的浇筑要连续进行，如因机械故障间断时，间断时间不得超过前层砼的初凝时间。浇筑砼期间，设置专人检查支架、模板、钢筋、和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。梁面混凝土成型段要及时抹平、刷毛、覆盖，按规定期限养生。混凝土达到一定强度后方可拆除模板。6
13、、预应力钢绞线张拉：、千斤顶:选用1100型液压千斤顶。油压表的选用：精度不低于1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表。张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶的校正系数在1.01.05之间。校正后的油压表用铅封封口。预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并委托有资质的检验部门进行试验和标定，提供有效的校验证明及压力曲线表。、波纹管必须严格按照设计位置安装，在腹板钢筋骨架上按设计位置点焊波纹管定位筋，波纹管在安装过程中其波纹方向与穿束方向一致，避免发生钢绞线端头毛刺在穿束时挂裂波纹管。尽量
14、避免反复弯曲，以防止管壁开裂，波纹管的相互套接采用大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外部用胶带紧紧缠绕。波纹管安装好后要进行位置、数量、稳固情况及密封情况等检查验收。、钢绞线编束顺直，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束前必须用高压气泵冲洗波纹管，在穿束时注意不能让钢绞线毛刺挂破波纹管。、钢绞线张拉采取逐级加压的方法进行，当张拉端达到设计吨位101102Nk)时，继续供油推迟，张拉力不变，持续5分钟，同时测量实际伸长量与计算伸长量的差值控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，再继续张拉。在张拉过程中，随时校对理论数值和实际张拉数值，发现问题随时调整。注意钢绞线
15、在任何截面断丝率不可超过1%，更不能整根断裂。7、预应力张拉程序：、梁体混凝土强度达到设计强度的100%后开始张拉。为防止梁发生扭曲，要求两侧腹板对称同时张拉，即4台顶同时作业。在整个张拉过程中，要检查有无断、滑丝现象。终张拉完24小时后，检查工作锚夹片回缩及钢绞线有无断、滑丝现象。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5，并不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。张拉力控制以油压表读数为准，以预应力钢绞线伸长值予以校核，在锚固后两端伸长值之和不超过计算值的6%。、预张拉：钢束设计伸长值是一种理论数据，在实际施工中由于孔道实际位置与设计位置误差、摩阻系数变化、钢绞线实际弹模E值的变化以及其他原因会造成一定的计算偏差，故在施工前宜对钢绞线伸长值进行修正。张拉前除对设计伸长值修整外，对通长束还应进行预张拉，主要因为孔道曲线变化大，摩阻系数不一，加之施工误差积累，如果草率的直接张拉至100%,控制应力会加大施工风险，易造成张拉质量事故。因此将对通长束进行50%控制应力的预张拉，并根据伸长量反算出孔道摩阻系数和重新修正伸长量，确保预应力满足设计要求。、预应力操作程序：准备工作张拉设备安装锚具、孔道、千斤顶三心一线。00.15con张拉初应力0.3con张拉初应力1.0con张拉
