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1、前 言编写目的：明确岗位之间的关系，规范操作行为。使生产指挥人员、操作人员在试生产前熟悉装置的性能、熟知操作程序、掌握控制手段，在正常生产中密切协作、严格控制工艺指标，保证系统安全、稳定、长周期运转。编写依据：1、国电赤峰元宝山露天矿煤工业化试烧总结报告2、赛鼎工程有限公司提供设计资料及图纸3、洛阳隆华制冷设备有限公司空冷器使用说明说4、辽宁华荣重工机械有限公司减速机使用说明书5、江苏双达泵业集团有限公司泵使用说明书6、大连海密梯克泵业有限公司泵使用说明书7、化工装置工艺系统工程设计规定(HG20557-20559-93)8、化工装置设备布置设计规定(HG20546-92)9、合成氨工业污水污
2、染物排放标准(GB13458-2001)10、职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-1985)目 录1 装置任务12 生产原理和工艺流程12.1 工艺概述12.2 工作原理12.3 工艺流程叙述22.4 原材料及主要产品技术规格53 正常生产中控制的主要工艺指标64 装置开车操作94.1 原始开车94.2 冷循环开车184.3 热运开车374.4 短期停车后的开车405 装置正常生产中的调节415.1 概述415.2 具体的操作和控制416 装置停车操作436.1 长期停车436.2 短期停车457 装置不正常现象及处理措施467.1 泵故障467.2 萃取塔转盘故障467.3 换热器故障
3、477.4 冷却器故障477.5 调节阀故障488 装置运转设备开停车操作508.1 液下泵操作方法508.2 离心泵操作方法528.3 屏蔽泵操作方法538.4 隔膜计量泵操作方法548.5 自吸泵操作方法578.6 空冷器操作方法589 日常巡回检查589.1 巡检路线589.2 巡检频率599.3 巡检内容5910 装置逻辑联锁说明及一览表6111 主要测量控制点一览表6211.1 流量测量控制点6211.2 液位测量控制点6411.3 压力测量控制点6511.4 温度测量控制点6712 装置阀门一览表7112.1 安全阀数据表7112.2 调节阀数据表7213 装置主要分析取样点及指标
4、一览表7613.1 分析取样点一览表7613.2 分析指标一览表7714 装置主要设备参数一览表7814.1 塔类设备数据表7814.2 槽罐类设备数据表7914.3 换热器数据表8214.4 泵类数据表8815 开车确认表9016 安全环保及注意事项9416.1 一般规定9516.2 员工安全生产职责的主要内容9816.3 主要危险、有害物质理化特性以及防护、应急措施9816.4 安全防护用品及使用方法10416.5 消防灭火安全10916.6 急救方法11116.7 生产的环境保护111附录1：PID图113附录2：PFD图114附录3：脱酸塔设备结构115附录4：萃取塔设备结构图116附
5、录5：水塔设备结构图117附录6：酚塔设备结构图118附表：公用工程一览表119621 装置任务酚回收装置主要任务是脱除煤气水中的酚和氨，提高煤气水的可生化性。并将酚和氨回收，作为副产品和再利用。2 生产原理和工艺流程2.1 工艺概述煤气化废水水质成份复杂，污染物质主要有氨（游离氨和固定氨）、二氧化碳、酚（单元酚和多元酚）、脂肪酸和油等，硫化氢含量较少。这些物质都是极性物质，氨、二氧化碳和硫化氢等在水溶液中是挥发性的弱电解质。废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，并造成设备腐蚀、结垢；而氨和酚类对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。因而需要利用酚回收装置将废水中的大部分污染物
6、脱除，以减轻后续生化段的负荷。酸性气体及氨在高温下的溶解度较低，采用汽提的方式脱除和回收。酚类是采取溶剂萃取法来脱除的。溶剂萃取法是利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中溶解度的特性，使废水中大多数酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的脱除。酚回收装置采用的主要原理有汽提、萃取、吸收及精馏。2.2 工作原理2.2.1 汽提工艺原理废水用水蒸汽间接加热，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。酸性气体及氨在高温下的溶解度降低，因此采用汽提的方式脱除和回收。萃取后溶解和夹带的二异丙基醚（DIPE）也通过汽提的方式回收。2.2.2 萃取工艺原理利用酚在萃取剂
7、中的溶解度大于在水中的溶解度的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的脱除。溶剂萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法。该法在萃取工艺方面，废水萃取脱酚常用的溶剂有苯、重苯、轻油、重溶剂油、二异丙基醚（DIPE）、磷酸三丁酯（TBP）、甲基异丁基酮（MIBK）等，其中甲基异丁基酮对单元酚和多元酚分配系数都较高，萃取效果好，且溶剂回收容易，比较适合于煤气化废水的萃取脱酚，但在酚萃取工艺工程实践中采用的较少，有待于观察，需要进一步验证，而相对甲基异丁基酮来说，二异丙基醚在萃取脱酚工业经验丰富，目前是全世界范围内用得最多的煤气化废水脱酚萃取剂，能耗比较小，因为二异丙基醚的汽化潜热
8、要少于甲基异丁基酮，因而溶剂回收时蒸汽用量少，二异丙基醚工程应用较为成熟、可靠、稳定，不存在风险。二异丙基醚在水中的溶解度:0.80(质量)；水在二异丙基醚中的溶解度:0.55(质量)。采用液-液萃取工艺，通过添加溶剂二异丙基醚将酚从酚水中萃取出来。酚水与二异丙基醚的体积比为10：1，萃取酚的平均分配系数为20，略高于单元酚的分配系数，分配系数在PH值5到8时保持恒定，而PH=8.5时，分配系数开始急剧的降低。2.2.3 精馏工艺原理由沸点不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在精馏工艺过程中把萃取物分离为二异丙基醚和粗酚而回收溶剂，在
9、常压下二异丙基醚和粗酚的沸点分别是68.5和181.2。二异丙基醚和水的共沸点在常压下温度为61.4,共沸物为3.6(重量)的水和96.4的二异丙基醚。2.2.4 吸收工艺原理是利用适当的液体作为吸收剂与气体混合物相接触，混合物中各组分在吸收剂中溶解度的不同而被分离的方法。本装置利用脱盐水与富氨气相接触，吸收成10-15%的稀氨水。2.3 工艺流程叙述2.3.1 脱酸塔（E-62401）来自煤气水分离装置的原料酚水分成两路，一路经冷进料调节阀FV-624006进入脱酸塔（E-62401）顶部（填料上段），作为脱酸塔冷进料，以控制塔顶温度；另一路经酚水二级换热器（C-62402AB）管程与脱酸塔
10、釜泵（J-62401AR）出口物料换热，进入氨蒸气换热器（C-62422AB）管程与脱酸塔侧线采出氨气换热，再经酚水一级换热器（C-62401AB）管程与脱酸塔釜泵(J-62401AR)出口物料换热后，经热进料调节阀FV-624002进入脱酸塔顶部第一块塔盘上，作为脱酸塔的热进料。脱酸塔(E-62401)塔顶出来的酸性气经酸性气冷凝器（C-62416）冷却、进入酸性气凝液槽（F-62413）。分液后的酸性气体送至硫回收装置，分凝液进入氨冷凝液槽（F-62414）。当脱酸塔塔顶采出的气相中含水量和含氨量较低时，也可不经酸性气冷凝器（C-62416）直接送入酸性气凝液槽(F-62413)。脱酸塔(
11、E-62401)塔内酚水采用减温减压器送来1.0MPa、184的低压蒸汽通过再沸器(C-62418AB)进行间接加热，产生的低压冷凝液送至低压冷凝液管网中。脱酸塔(E-62401)塔底酚水由脱酸塔釜泵(J-62401AR)升压后，经酚水一级换热器(C-62401AB)壳程、酚水二级换热器(C-62402AB)壳程，最后进入酚水冷却器（C-62405ABCD）壳程用冷却水冷却后进入转盘萃取塔（E-62402AB）。侧线采出粗氨气进入氨蒸气换热器（C-62422AB）壳程与原料酚水换热后，进入一级分凝器（F-62401）进行气液分离，气相进入一级空冷器（C-62408）冷却后，进入二级分凝器（F-
12、62402）。二级分凝器出来的气相进入二级冷凝器（C-62409）壳程用冷却水冷却后进入三级分凝器（F-62403），三级分凝器气相进入氨气吸收器（C-62406）壳程用脱盐水喷淋，制成10-15%稀氨水。稀氨水进入氨水槽（F-62404），然后由氨水泵（J-62402AR）送至锅炉装置。一级分凝器（F-62401）底部的液相通过一级冷凝液空冷器（C-62417）冷却后,与二级分凝器（F-62402）液相、三级分凝器（F-62403）液相分别进入氨冷凝液槽（F-62414）。氨冷凝液槽中的氨冷凝液由氨冷凝液泵（J-62405AR）送至煤气水分离装置。2.3.2 转盘萃取塔(E-62402)脱酸
13、塔塔底酚水经两级换热，再经酚水冷却器（C-62405ABCD）降温后进入萃取塔（E-62402AB）顶部。溶剂循环槽（F-62405）中的溶剂（二异丙基醚）用溶剂循环泵（J-62407AR）升压后，进入萃取塔（E-62402AB）底部,与顶部进入的酚水逆流接触，进行萃取脱酚。萃取后的萃取物由萃取塔（E-62402AB）塔顶溢流进入萃取物槽（F-62408），萃余液经萃取塔底部酚水泵（J-62403ABR）升压后，送入水塔（E-62403）。萃取塔上部气相经呼吸系统冷却后进入溶剂循环槽（F-62405）。2.3.3 水塔（E-62403）萃取塔（E-62402AB）塔底稀酚水通过稀酚水换热器（C
14、-62403ABCD）管程与水塔（E-62403）塔底出料稀酚水换热后，进入水塔（第24或25块塔盘）进行醚溶剂汽提回收。水塔内稀酚水经再沸器（C-62419AR）用0.5MPa、158低压蒸汽进行间接加热，脱除水中溶剂。脱除后的净化水由水塔底部酚水泵（J-62404AR）升压后，与水塔进料换热后，经冷却器（C-62404AB）冷却后，一部分送至生化处理，另一部分进入水塔（E-62403）顶部作为回流控制塔顶温度。上部气相经冷却器（C-62410）冷却后进入溶剂循环槽（F-62405）。2.3.4 酚塔(E-62404)萃取物槽（F-62408）内萃取物由泵J-62410AR升压后，进入萃取物
15、预热器（C-62411）管程与酚塔顶部气相醚溶剂换热后，再经粗酚换热器（C-62415）管程与塔底出料粗酚换热后进入酚塔（第16或18块塔盘）。酚塔内萃取物用2.5MPa、225蒸汽经再沸器（C-62420）进行间接加热。溶剂循环槽（F-62405）的溶剂经溶剂回流泵（J-62408AR）升压后进入酚塔塔顶（第30块塔盘），用来控制塔顶温度。塔顶采出醚蒸汽经换热器（C-62411）壳程与萃取物换热后，再经酚塔顶部冷却器C-62412、C-62413壳程用循环水冷却后进入溶剂循环槽（F-62405）。塔底粗酚作为重组分采出，通过粗酚换热器（C-62415）壳程与萃取物换热后进入粗酚贮槽（F-62407），最后由粗酚泵（J-62411AR）间断送至综合罐区。2.3.5 溶剂补充为了补偿溶剂的损失，在需要时从溶剂贮槽（F-62406AB）用溶剂补充泵（J-62409AB）向溶剂循环槽（F-6
