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1、GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求Safety of machinery-General requirements for the design and construction of fixed and movable guards自2003-9-1起执行 1范围本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。本标准不适用于防护装置中致
2、动联锁装置的那些部件。联锁装置由GB/T18831规定。本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。GB/T5226.1 机械安全 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件（eqv IEC204-1:1992）GB12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距
3、离GB12265.2 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR12100-1:1992）GB/T15706.2-1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR12100-2:1992）GB/T16856 机械安全 风险评价的原则GB/T18831-2002 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（ISO14119，MOD）ISO14123-1 机械安全 减少由机器排放的危害物质引起
4、的健康风险 第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN292-2：1991/A1：1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范EN1127-1 爆炸性气体 爆炸的预防和防护 第1部分：基本概念和方法EN1672-2 食品加工机械 基本概念 第2部分：卫生学要求注：其他信息由参考文献中给出。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1确立。3.1防护装置 guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注1：防护装置的作用可以是：单独作用：只有当它关闭时才是有效的;与有或无
5、防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。 GB/T15706.1-1995，3.223.2固定式防护装置 fixed guard按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：永久固定（如焊接的等）；或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。GB/T15706.1-1995，3.22.13.2.1封闭式防护装置 enclosing guard防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。 图1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置 distan
6、ce guard一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置（见图2和图3）。 图2 距离防护装置示例 图3 距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置3.3活动式防护装置 movable guard一般通过机械方法（如铰链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接并且不用工具就可打开的防护装置。GB/T15706.1-1995，3.22.23.3.1动力操作式防护装置 power operated guard借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。3.3.2自关闭式防护装置 self clos
7、ing guard靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。 图4 自关闭式防护装置示例 3.3.3可控防护装置 control guard具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；关闭防护装置，危险机器功能开始运行。GB/T15706.1-1995，3.22.6注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。3.4可调式防护
8、装置 adjustable guard整个装置可调或带有可调部分的固定式或活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固定（见图5）。GB/T15706.1-1995，3.22.33.5联锁防护装置 inter locking guard与联锁装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1和GB/T18831）联用的防护装置，由此：在防护装置关闭前被其“抑制”的危险机器功能不能执行；当危险机器功能在执行时，如果防护装置被打开，就给出停机指令；当防护装置关闭时，被其“抑制”的危险机器功能可执行，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。GB/T15706.1-1995，3.22
9、.43.6带防护锁定的联锁防护装置 interlocking guard with guard locking具有联锁装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1、图8和GB/T18831）和防护锁紧装置的防护装置，由此：在防护装置关闭和锁定前，被其“抑制”的危险机器功能不能执行；防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定；当防护装置关闭和锁定时，被其“抑制”的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭和锁定的自身不能启动它们的运行。GB/T15706.1-1995，3.22.53.7防护装置的关闭状态 guard closed position防护装置执行其功能时处于关闭状
10、态，设计这些功能是为了预防或减少进入危险区和（或）减少暴露于一些危险，如噪声、辐射等。3.8防护装置的打开 guard open当防护装置不关闭时，它是打开的。3.9 工具 tool为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。临时性器具如硬币或尖锉不能被认为是工具。3.10工具的使用 use of a tool工具要由被授权的人在已知和预定的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。3.11进入频次 frequency of access单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。 防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面，其安装为铰链结合以便接近主轴更换钻头。图5 摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置
11、示例 图6 铰链型联锁防护装置示例；当关闭时，危险区被封闭 图7 滑动型联锁防护装置示例 a联锁防护装置在打开状态；b防护装置的锁定装置示例。图8 使用带防护锁定的联锁防护装置和固定式防护装置的钻床安全防护示例4风险评价在为特定的机器选择和设计合适的防护装置类型时，对存在于该类机器的各种危险带来的风险以及可预见的人员所承受风险类型（见GB/T15706.1-1995第6章的GB/T16856）进行评价是非常重要的。5 防护装置的设计制造一般要求5.1 机器方面5.1.1 通则在设计和应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行和可预见的机器环境方面的因素。对这些方面的考虑不当可能导致
12、不安全或机器不能运行，以致人为的使防护装置失效，从而使人员暴露在更大的风险中。5.1.2 危险区的进入为尽可能减少进入危险区，防护装置和机器的设计应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。下面是进入的原因举例：加载或卸载；刀具更换和调整；测量，校准和采样；过程观察；维护和修理；润滑；废料清除（例如：废屑、切屑、溅出物等）；排除障碍；清洁和卫生。5.1.3 射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装置的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。5.1.4 危险物质的容纳当存
13、在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设计成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见ISO14123-1）。如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这种功能。5.1.5 噪声在要求减少机器的噪声时，防护装置的设计和制造应使其不仅能防护机器存在的其他危险（见“参考文献”中CEN/TC211的参考文件），而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。5.1.6 辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置和选择材料，使其保护人员不受这类
14、危险的伤害。例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周围防护装置中的缝隙。5.1.7 爆炸当存在可预见的爆炸风险时，防护装置的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用“爆炸释放”屏）容纳或耗散所释放的能量（见EN1127-1）。5.2 人员方面5.2.1 通则在设计和制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。5.2.2 安全距离用于防止进入危险区的防护装置，其设计，制造和安装应能防止身体的各部位触及危险区（见GB12265.1和GB12265.3）。5.2.3 进入危险区的控制活动式防护装置的设计、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装置关闭。如果做不到这一点，则应采取其他措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4 观察防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。
