曝气池设施检修

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1、曝气池设施检修工程实施方案 二00九年七月曝气池设施检修方案一、工程概况 污水厂曝气池投入使用多年,存在曝气管损坏、堵塞,曝气器损坏等问题,严重影响活性污泥回流和除磷脱氮效果,本次改造更新损坏的曝气管、曝气器,恢复曝气池均匀曝气,消除污泥回流堵塞的现象。二、改造具体工程内容1、曝气池抽排水、池底淤泥清理,处置工作(按562.5m2,平均淤泥深0.3m);2、曝气池局部曝气管及支架更换,其余管道清理、冲洗;3、人工清理微孔曝气器4、微孔曝气器更换三、施工程序及部署曝气池的改造过程涉及到曝气池的放水、清淤、管路拆除和二次安装等工作,施工期间曝气池需连续停水施工,三个池内水必须轮流放空。对污水厂的出

2、水水质指标可能会产生一定的影响,因此施工期间需紧密配合厂方,根据厂方意见和要求开展施工,最大限度地减少施工对运行的影响。第一步:池内放水,池壁冲洗;第二步:池内清淤,处置外运;第三步:清理微孔曝气器;第四步:管路检查、冲洗、更换;第五步:曝气器更换第五步:恢复生产。注意:事先与厂方沟通,征得同意后方可施工。得到防水施工指令后对三个池内水轮流放空,先实施1#池,放空结束后,采用水泵冲洗池壁,并抽排池底污水。施工时采取三台7.5KW轴流风机进行通风,稀释有毒气体,专业清淤、打捞单位进场清理池底淤泥,并外运处置。待1#池恢复生产后再进行2#池的设施检修,依次类推只到三个池全部检修完毕。 池内清理完成

3、后对曝气池已经严重锈蚀的曝气器进行更换,同时曝气器后端的部分管路和支架需要重新制作,以满足竖向立管保持原位不动,减少改造工作量。池内管路已经有一定程度的损坏,损坏管道进行拆除并更换。施工进度表 时 间 分项工程施工时间123456789101112131415161718192021222324252627281准备工作2池内排水、冲洗3池内清淤、外运4微孔曝气器清理5管路更换、保养6曝气器更换7验收、移交8910四、主要施工方案1、一般事项1)管子、管道附件(三通、弯头等,以下简称管件)、阀门,应具有制造厂提供的产品合格证,铸铁管子、管件还须具有化学成份、机械性能报告,核对其规格、材质,检查

4、外观质量。2)管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物,阀门应作解体检查、清洗。3)管子、管件必须在安装前,应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备,应事先安装、就位,固定完毕。4)安装管道时,需要中途停工,应及时封堵敞开的管口,防止异物进入管道,造成堵塞管道、损坏设备等事故。5)管道安装完毕,应进行气密性试验,并按要求涂漆防腐。2、安装前检查1)管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。2)管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。3)阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂,并要求动作正确、可靠、无卡涩,开

5、度指示装置完整。3、管道安装1)应按设计要求,确定管道定位位置走向、坡向及坡度。2)法兰连接的管道、法兰中心应与管道轴线平行,每个对接口所用的连接件规格应相同,螺栓安置方向一致,无严重卡阻,螺栓,垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺栓,应对称均匀用力,与法兰面紧贴,没有契缝,螺栓必须露出螺帽,露出长度一般为0.5个螺栓直径。3)螺纹连接的管道,管端螺纹不得有毛刺和乱牙,断扣或缺口部分不得超过整个螺牙的10,螺纹的加工长度应比连接长度多23个螺牙。接头处的密封填料,应防止挤入管内。4)焊接连接的管道,管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于方便检修的位置;套管内或其它隐蔽的地方,不应设置焊缝、螺纹接

6、头和法兰;管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100毫米以上,直管段上两对接焊缝间的距离应在200毫米以上;焊缝距弯管的起点不小于管子的外径,并在100毫米以上;管道的焊缝上,不允许开孔或接支管。焊接管道的管口,应切出倒角边,并相互对齐。5)成排管道的排列,管子,管件和阀门应排列整齐,横平、竖直、间距均匀。 6)阀门应在关闭状态下,按正确方向安装紧固、严密,阀门法兰应与管道中心线垂直,阀门安装后,应检查密封填料,其压盖螺栓应留有足够的调整余量。7)阀门的传动装置和操作机构应进行调整;开度指示准确,限位开关动作正确,及时。4、曝气器的安装与调试(1)安装注意事项:1)管道口需擦拭干净的将胶水均匀

7、涂抹,确保连接牢固,不漏气。2)微孔曝气器安装得是否水平,对均匀分布有很大的影响,因此要求全池曝气器表面的高差不超过 3mm 。3)安装时需检验密封圈是否安装到位,避免漏气现象。(2)安装1)曝气器一般均匀布于池底,根据安装数量进行合理布置,并在安装时注意预留一定的维修空间(根据安装时间具体确定)。 2)曝气池底板在土建施工时要求做到水平,并在施工完毕扫除破碎的水泥块和杂物,为安装曝气器创造良好的条件。微孔曝气器安装前要把配气管安装固定好,配气支管上安装可调节可调节高度的升降式管支座,配气和安装完毕后要用压缩空气反复吹扫数次,将管内的尘土杂物吹净为止。对于推流式曝气池大多采用渐减曝气方式,可分

8、为 50% , 27% , 23% 三段布置,这种布置方式能使曝气系统进一步达到优化运行。(3)曝气器的调试 曝气器安装完毕全,清扫池底,在池内放入清水。使水面升到曝气器顶面以上 250mm -500mm ,进行如下三项检验: 1)调整曝气器的安装高度; 2)检查所有水下接口是否漏气; 3)检查所有曝气器上水面是否布满小气泡,调整各曝气器的供气量到规定范围。5、支架、吊架安装1)管道安装时,应同时进行支、吊架固定和调整,支、吊架位置合适,安装平整牢固,与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100毫米。2)吊架应垂直安装,弹簧吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并做好记录。 3)固

9、定支架按设计要求设置,支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。4)滑动支架的滑动面应清洁平整,不应有歪斜,卡涩现象,滑托与槽间应留有3-5mm间隙,并留有适当的偏移量。5)水平方向安装的大型阀门、管件,应在其底部砌墩支撑,不得以管道承重。6、作好安装记录及试验记录。五、质量保证措施:本项目工程是在一个仍在运行中的污水处理厂改造项目,工程一旦完成立即投入污水处理运行。所以客观上要求一次施工成功。因此工程质量的要求应得到保证。为确保工程质量,我们必须采取一切切实有效的措施使工程及时保质投入运行。1、加强质量管理: 为了优质、快速地完成本工程,质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管

10、理,对每一道工序首先进行班组自检,只有自检合格的工序才能进行第二级互检,申请第二级互检前班组必须提交自检记录,:第二级互检是项目经理部专职质量员组织,负责对第一级班组自检情况进行复验,进行交式资料的收集和整理,只复验合格后才能进行第三级抽验:第三级检验是由业主、监理,项目部质量检验员及班组质量员共同进行检查,负责对第二级项目专职质检员的检查结果进行复查,经过第三级检查符合施工验收标准要求的可进入下一工序施工。每级检查如发现不合格工序的应立即进行整改,整改合格后方可以向上一级申报复验。2、加强材料管理本工程所有的原材料、成品、半成品和设备均应符合设计和规范要求,并按上海市建设工程材料管理条例的规

11、定事先甲方或监理提供有关出厂合格证、质保书等,试验均按规范执行,不得违反。设备供货厂应具备生产许可证,提供产品合格证、质量保证书、化学成份分析单。数量较大的管材需要进行厂内抽查管径、长度,目测加工外观质量。还需在工厂内进行管道压力试验,以证明产品的合格证。原材料的试验必须与工程进度相符,以免影响工程进度。3、加强工艺纪律:按规范标准操作,不应随意变更施工工艺,如有工艺不适合时应通知原编制人进行相应变更。六、安全生产、文明施工及环境保护措施1、安全生产措施:安全生产是基建施工中的重要原则之一,安全为了生产,生产必须安全,应认真执行“安全第一,预防为主”的指导方针,合理组织均衡和施工计划,定期对职

12、工进行安全教育,严格贯彻安全防护工作,切实做好防火、防H2S中毒、防触电、等工作,定期检查,防患于未然,才能保证生产的安全。做好现场临边、洞口保护工作,现场“四口”必须设安全保护装置,并有专人负责检查“四口”设防工作。2、防火措施(1)、工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火员,建立防火档案并正确填写。(2)、加强消防工作的领导,建立义务消防组织,对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。3、文明施工措施(1)、现场布置必须结合场地实际合理布置。(2)、建筑物四周应浇筑散水坡,四周保持清洁,场地平整无积水,场地排水成系统,并畅通不诸,现场污水按规定进行有组织排放,并定期清理排水沟,

13、严禁污水横溢现象。(3)、车辆运输,必须有保护员统一指挥,装卸堆放整齐,严禁乱堆、乱放,数量清楚,使用方便。(4)、为防止沾在运输轮胎上的土块(粒)散落道路上,污染环境,土方工程施工期间应在汽车的出入口处铺设竹笆片,并派专人打扫粘结在汽车轮胎上的土块,散落在道路上的土块,必须派专有随时打扫和冲洗干净。4、环境保护措施环境保护是为了保护人类健康、社会能持续发展的大事,因此施工中我们必须采取以下措施。1、污水排放措施对于工程施工中产生的泥浆污水,必须严格遵守有关规定,及时办理处理泥浆的手续,用专用车辆进行外运,避免过程中的产生滴漏等污染环境的现象发生。2、粉尘防治措施为避免施工时的粉尘污染,采用封闭式施工护栏,严格区分施工区域与非施工区域,并每天派人清扫路面,必要时用水冲洗清扫路面,以保持路面的整洁,从而有效控制粉尘污染。3、建筑垃圾管理措施对于建筑垃圾的管理,应及时办理处置证后外运,或按业主的要求,临时堆放在制定地点,并进行有效围护,外运后及时清理场地。施工车辆进出车轮应定期进行冲洗。

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