数控加工技术基础习题1

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1、liminationcoalproductionprocessintheofvariousaccidenthidden,improvedworkersworkingconditionsandworkenvironment,preventaccidentoccurred,promotesafet第一部分加工基础知识 选择题一、 1. 加工（ ）零件，宜采用数控加工设备。A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件2. 通常数控系统除了直线插补外，还有（ ）。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补3. 数控机床的核心是（ ）。A伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统4. 各几何元素

2、间的联结点称为（ ）。A. 基点 B. 节点 C. 交点5. 数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的。A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系6.在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后()。A.要重新测量刀长并修改刀补B.不需要重新测量刀长和修改刀补C.重新设定刀号7. 开环控制系统用于（ ）数控机床上。A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密8.表面粗糙度的单位是（ ）A、m B、cm C、mm D、m9、开环控制的数控机床，通常使用（ ）为伺服执行机构。A交流同步电动机 B功率步进电动机 C交流笼型感应电动机10数控加工编程前要对零件的几何特征等轮廓要素进行分析，下列轮

3、廓要素中不在分析中的是（ ）。A平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线11. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（ ）。 A二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴12.在ISO标准中，各坐标轴的正方向是指（ ）。A、刀具运动的方向 B、刀具相对与工件距离增大的运动方向C、工件相对于刀具距离增大的运动方向13. 数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（不 ）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移14.在确定一个NC机床的坐标系时，X

4、、Y、Z坐标的确定顺序为（ ）。A、X、Y、Z B、Y、Z、X C、Z、X、Y15.相对坐标是指程序段的终点坐标是相对于（ ）计量的。A、本段起点 B、工件原点 C、机床原点16.快速定位指令G00的移动速度由（ ）。A、F指令指定 B、由系统的最高速度确定 C、用户指定17. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ ）。（A）越高； （B）越低； （C）与其无关； （D）不受影响。18.一个完整的加工程序应包括（ ）。A.程序号、程序段、程序段结束符；B.准备机能、辅助机能、进给机能、主轴机能；C.段号、程序段结束符、程序段主体；19检验程序正确性的方法

5、不包括（ ）方法。A、空运行B、图形动态模拟C、自动校正 D、试切削20选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（ ）原则。A、基准重合B、基准统一C、自为基准D、互为基准21. 数控机床是在（ ）诞生的。 A日本 B. 美国 C. 英国 22.“NC”的含义是（ ）。 A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 23.数控机床的环境温度应低于( )。A、45C B、35C C、55C D、65C数控机床的正常使用条件为：数控机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对湿度小于80% 24.“CNC”的含义是（ ）。 A数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 25.数

6、控机床的环境相对湿度不超过( )。 A、80 B、50 C、70 D、6026.在编程中，为使程序简洁，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( )的程序段数实现对零件的加工。A、最少 B、较少 C、较多 D、最多27.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。（A）刀具固定不动，工件相对移动 （B）铣削加工刀具只做转动，工件移动 车削加工时刀具移动，工件转动 （C）分析机床运动关系后再根据实际情况 （D）工件固定不动，刀具相对移动28.数控系统常用的两种插补功能是（ ）。 （A）直线插补和圆弧插补 （B）直线插补和抛

7、物线插补 （C）圆弧插补和抛物线插补 （D）螺旋线插补和抛物线插补29.相对编程是指（ ）。 （A）相对于加工起点位置进行编程 （B）相对于下一点的位置编程 （C）相对于当前位置进行编程 （D）以方向正负进行编程30.工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ ）基准。（A）设计 （B）定位 （C）测量 （D）装配二、 判断题1.（ F ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。2.（ F ）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。3.（ T）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。4.（ T）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件

8、静止刀具移动。5.（ F）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。-6.（ F ）机床参考点在机床上是一个浮动的点。7.（ T ）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。8.（F ）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。9.（ T）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。10.（T ）数控设备的核心单元部分是数控装置。11.（ F）恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。12.（ F ）在确定数控机床坐标系的直线轴时，应按照X、Y、Z的顺序依次确定。13.（ F） 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。14

9、.（ T ）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。15.（ F ）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。16.（ T ）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。17.（ T ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。18.（ T）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。19.（ T ）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。20.（ F ）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。21.（ F ） 数控机床操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级

10、数控机床操作工。22.（T ）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。23.（ F ）在数控机床上加工零件的形状误差是取决于程序的正确性。24.（ F ）炎热的夏季车间温度高达35C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。说明：应尽量少开数控柜门和强电柜的门因为，在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上，则易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以，在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热散热通风系统是防止

11、数控装置过热的重要装置。为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。25.（ T ）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。26.（T）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。27.（ F）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。28.（ F ）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。29.（T ）轮廓控制数控机床进给运动是在各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。30.( F ) B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。刀具半径补偿方式有B功

12、能刀具补偿和C功能刀具补偿两种。 31.（F）为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。32.（T ）正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。33.（ F）数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。34.（ T ） 对于具有几个相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。35.( F ) 系统出现电池报警应立即切断电源、更换电池。36.（T ）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。37.（T ） 数控装置内落入

13、了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。38.（F ）数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。39.（T ）数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。40.（ F ）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。三、简答题1. 生产中选择数控加工机床时，应该考虑哪些因素?答：需要考虑毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。选用的机床要满足1）保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品；2）有利于提高生产率；3）可以降低生产成本（加工

14、费用）2、什么是走刀路线？设计走刀路线需要注意哪些问题？答：走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。设计走刀路线1）保证零件的加工精度要求。2）方便数值计算，减少编程工作量。3）寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。4）尽量减少程序段数。5）保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。6）刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。3、什么叫基点？什么叫节点？它们在零件轮廓上的数目如何确定？答：零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等，各几何要素之间的连接点称为基点。可以人工确定基点。数目数控系统一般只能作直线插补和圆弧插补的切削运动。如果工件轮廓是非圆曲线，数控系统就无法直接实现插补，而需要通过一定的数学处理。数学处理的方法是，用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为节点。节点的计算一般都比较复杂，靠手工计算已很难胜任，必须