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1、攻克35米跨钢梁吊装难关企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司山西分公司小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司山西分公司第三QC小组时 间：二O一四年十二月目 录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、确定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下一步打算一、工程概况曲沃县晋都文化中心位于曲沃县东城新区，建筑面积约23000。主体分为六个场馆，其中影剧院屋面为钢架结构，最大跨度钢梁为35m，单梁重量为20吨（共4根），钢梁为工字钢梁，高度1.5m,宽0.4m，腹板厚2.5cm,上下翼缘厚5cm(如图1所示)，最大吊装高度为20米
2、。根据设计图纸，已委托专业公司加工成型，现场堆放位置如图2。图1：工字钢梁截面图制图人：顾银兵 日期：2014年5月12日 图2：钢梁吊装平面示意图制图人：顾银兵 日期：2014年5月12日二、QC小组简介 QC小组简介表 表1小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司山西分公司第三QC小组课题名称攻克35米跨钢梁吊装难关小组注册号QC（SZ）20100320小组注册时间2010年3月课题注册号20140505课题注册时间2014年5月本次活动时间2014年5月2014年8月课题类型攻关型序号成员姓名性别分工情况职 务文化程度职 称培训情况1徐 健男组 长项目经理本 科高级工程师组员平均接受教育时
3、间48小时，出勤率942顾银兵男副组长技术负责人本 科工程师3陆锦春男副组长副经理本 科工程师4王生红男副组长技术员本 科工程师5杭义东男组 员施工员大 专助 工6章小峰男组 员质检员本 科助 工7茅 春男组 员安全员本 科助 工8刘 群男组 员资料员中 专技术员制表人：顾银兵 日期：2014年5月8日三、选题理由攻克35米跨钢梁吊装难关工程目标为争创山西省“汾水杯”优质工程，质量要求较高，钢梁吊装质量的好坏直接影响建筑装修质量。钢桁架跨度35米，单榀最大重量20吨，最大安装高度20米，施工质量易受材料人员和施工条件等诸多因素影响，控制不严可能引发质量问题。公司相关施工经验较少，通过本次活动，
4、可总结施工方法，为今后的施工积累经验。四、现状调查通过对同类型的钢梁吊装工程进行质量回访和质量检查，共检查点数150处，质量问题25处，不合格率16.7%，详见质量问题缺陷频率调查统计表（表2）。 钢梁吊装工程质量缺陷频率调查统计表 表2序号事件内容检查点数不合格点数合格率频率累计频率A钢梁挠度大301260%48%48%B钢梁扭曲变形30873.3%32%80%钢梁就位不精确30390%12%88%轴线标高偏差30196.7%4%96%梁焊接质量差30196.7%4%100%合计1502583.3%100%制表人：陆锦春 日期：2014年5月26日根据钢梁吊装施工安装质量缺陷频率调查表，画出
5、饼分图找出影响质量的主要问题：图3钢梁吊装施工安装质量缺陷频率饼分图制图人：徐健 制图日期：2014年5月26日从饼分图中可以看出钢梁吊装施工安装质量缺陷中的“钢梁挠度过大”和“钢梁扭曲变形”这两项质量问题占累计频率80%，是影响施工质量的主要问题。五、确定目标目标设定：一次综合合格率90%。目标可行性分析：如果解决这两项80%就可以使不合格率下降2580%80%15010.67%，因此目标可达到83.3%10.67%93.97%。六、原因分析2014年6月8日-10日QC小组组长徐健组织所有组员召开了原因分析会，运用头脑风暴法，集思广益，相互讨论、启发，绘制了产生“钢梁挠度过大”和“钢梁扭曲
6、变形”质量缺陷的原因分析关联图（如下图所示）。吊点设置未经计算对施工机械、器具不熟悉吊车司机无证上岗吊点设置不合理无专职质检员全翻转产生挠度自重产生挠度施工人员操作不规范职工责任心不强，质量意识淡薄验收不严风力影响钢桁架扭曲变形钢桁架加工成型后自身挠度大无质量检查机制钢桁架挠度过大双机指挥不协调双机抬吊不同步控制轴线和水准点精度不符要求仪器未校定指挥与司机沟通不畅操作方法不合理测量仪器精度不够技术交底不详细指挥沟通不畅图4 原因分析关联图制图人：顾银兵 日期：2014年6月10日七、要因确认通过原因分析，我们找出了影响钢梁吊装施工质量的末端原因，为了找出末端因素中要因，制定了要因确认计划表，并
7、安排责任人对9个末端因素分别进行了分析确认。要因计划确认表 表3序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1吊车司机无证上岗查看人员资格证书现场调查人员100%持证上岗徐 健2014.6.232吊点设置未经计算查看施工方案，检查方案是否审批，方案中有无吊点位置的计算现场调查吊点位置计算准确顾银兵2014.6.233无专职质检员查看项目部质检员配备情况，质检员是否熟悉钢结构吊装检查验收的内容调查分析配备了质检员，且熟悉钢结构施工质量验收规范陆锦春2014.6.204仪器未校定查看计量台账，检查经纬仪、水准仪是否有检定效核证书现场调查仪器校定率100%茅 春2014.6.205钢梁加工成型
8、后自身挠度大钢梁加工成型后进行检测，查看其挠度是否在规范范围内实测检查GB50205-2011附录表C.0.6+5-10mm王生红2014.6.226技术交底不详细查看钢结构吊装技术交底，检查交底内容是否有针对性调查分析考核合格率100%杭义东2014.6.207指挥沟通不畅查看物资设备、检查有无通讯工具调查分析司机、指挥每人一部对讲机章小峰2014.6.238无质量检查机制查看项目部质量检查制度是否齐全现场调查有质量检查制度刘 群2014.6.209风力影响查看施工方案风力对吊装施工有无影响，查阅去年施工期的天气预报调查分析六级以上大风停止吊装作业顾银兵2014.6.20制表人：王生红 日期
9、：2014年6月20日要因1 确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查吊车司机无证上岗人员100%持证上岗徐 健2014.6.23验证过程：小组组长查看了两台吊车司机人员资格情证书情况，司机许国祥证号：苏F042011004971，司机史宝元证号：苏F042011004967均有效。结论：“吊车司机无证上岗”不是要因。要因2确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查吊点设置未经计算吊点位置计算准确顾银兵2014.6.23验证过程：查看了钢结构吊装施工方案，吊装方案未明确吊点的设置，吊点设置的随意性较大，且未吊点设置后吊点位置进行验算。结论：“吊点位置未经计算”是要因。
10、要因3确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析无专职质检员配备了质检员，且熟悉钢结构施工质量验收规范陆锦春2014.6.20验证过程：查看了项目部质检员配备情况，项目部专职质检员章小峰持证上岗，项目部配备了GB50205-2001钢结构施工质量验收规范，质检员对规范较为熟悉。结论：“无专职质检员”不是要因。要因4确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查仪器未校定仪器校定率100% 茅春2014.6.20验证过程：查看了计量台账，现场使用的1台经纬仪、1台水准仪，均有检定证书，有效期为2014年4月19日至2015年4月18日，在检定有效期内，测量精度能够得到保证。结
11、论：“仪器未校定”不是要因。要因5确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间实测检查钢梁加工成型后自身挠度大GB50205-2011附录表C.0.6+5-10mm王生红2014.6.22验证过程：对加工成型的钢结构梁逐一进行了检查验收，每榀共检查10个点，合格率100%。钢梁加工成型后变形实测表 表4检测项目实测值钢梁1341-283-1-322钢梁22122-145334钢梁3153113-3-3-47钢梁4-243-45286-34制表人：王生红 日期：2014年6月23日结论：“钢梁加工成型后自身挠度大”不是要因。要因6确认过程确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析技术交底不详细考核合格率100%杭义东2014.6.23验证过程：查看了钢结构吊装技术交底，发现技术交底流于形式，对关键做法交待不清；对钢结构吊装10名工人按主要施工工艺及操作方法、设备使用、质量控制措施三方面进行考核，每项得分超过80分为合格，经现场考核，考核合格率达不到100%。 技术交底考核统计表 表5序号检查项目检查人数合格人数合格率1主要施工工艺及操作方法10990%2设备使用10880%3
