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1、提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 重庆建工集团天和国际中心项目部QC小组一、工程概况 天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥商业圈内，东南面近临七环大厦，西南面近临百业兴大厦，西面为未来国际大厦，北面紧邻新上海大厦。天和国际中心是一个集地下停车库、商业、办公、高档酒店、会议、餐饮等于一体的城市地标性超高层综合体，建筑分类为公共建筑，由一塔楼58F/-8F和裙楼45F/-7F组成，建筑总高度+283.5m，建筑面积171037.8m2,结构类型框架-核心筒。房屋结构的安全等级为一级，抗震设防烈度为6度。项目部在以往的过程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得良好的质量效果，为进一步在本工程中激
2、发广大员工的积极性和创造性，为建设优质结构工程提供保证献计献策，项目部于2013年7月在集团公司登记成立了“提高钢筋直螺纹连接一次性合格率 ”QC小组。小组的活动宗旨是“技术改进，提高质量，降低成本”。二、QC小组概况 QC小组概况小组名称重庆建工集团股份有限公司天和国际中心QC小组课题名称提高钢筋直螺纹连接一次性合格率小组类型现场型组长李诗良小组成立时间2013.7.3小组注册时间2013.7.3活动日期2013.7.32013.12.10小组注册号小组成员9人课题注册号活动频次每星期一次，出勤率100%QC教育时间48h以上小组荣誉 制表人： 伯术华 制表日期：2013年7月3日 QC小组
3、成员情况序号姓名性别年龄职务职称组内分工1李诗良男45项目经理高级工程师全面负责2郑健男37项目总工高级工程师技术攻关3杨洪男42生产经理工程师技术实施4伯术华男37质检员工程师活动实施5马良男46主管工长助理工程师活动实施6王有良男57主管工长助理工程师活动实施7苟基富男44钢筋工长助理工程师活动实施8曾珍女26资料员资料员资料整理9费良盈男39钢筋班组长技术员活动实施 制表人： 伯术华 制表日期：2013年7月3日三、选题理由选题理由钢筋直螺纹连接安装历年来被各施工企业重视，但一直都没有很好的控制方法，钢筋直螺纹连接决定钢筋的受力，钢筋的受力直接影响结构安全性，是各施工企业普遍存在又亟待解
4、决的质量问题。合同承诺该工程的质量目标是确保“巴渝杯”，争创“鲁班奖”。工程的建设规模和社会影响较大，为公司在重庆市江北商圈区最大的项目。现行国家规范对钢筋机械连接、安装检验点的合格率提高到95%90以上，同时又是结构实体的必检项目。选定课题为，提高钢筋直螺纹连接一次性合格率四、现状调查 现状调查1： 下面为本工程三天内4个作业区中的4个施工班组每连接600个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果，不合格60点，合格率仅为90%，发现钢筋丝牙长度、钢筋丝连接扭力、套筒检测、钢筋端头没磨平、其它原因造成。并对不合格点进行了分类分层统计：制图人:伯术华日期:2013.9.20经调查总结，目前本工程钢筋
5、直螺纹连接一次合格率为 90。调查二：由于直螺纹连接一次合格率较低，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需24分钟。造成了2.5倍时间的损失。而且这样极容易。经过统计，结果发现造成接头损坏的问题如下：序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1钢筋有效丝牙长度424270702钢筋丝连接扭力 95115853套筒检测3545904钢筋端头磨平3575955其它 3605 100合计60制表人： 伯术华 时间：2
6、013年9月20日根据调查表，绘制排列图如下：制表人：伯术华 时间：2013年9月20日结论，影响直螺纹连接质量的主要因素是钢筋直螺纹丝牙长度。五、目标设定1.课题目标经过小组全体人员的认真分析，设定目标为：钢筋直螺纹连接检验点合格率达到95以上。2.可行性分析能否达到目标值有利条件不利条件小组成员文化素质较高，经验丰富，解决问题能力强小组成员均通过质量验收规范考试，并编制了详细的专项施工方案 建立了完善的质量保证体系，得到了上级领导的支持业主、监理对工程质量十分重视，各方面施工配合较好工程体量大、工期紧、任务重，有许多不可预见因素影响施工领导支持、业主重视、技术力量有保证，大家齐心协力，目标
7、一定能实现。可行性分析图六、原因分析从调查表及排列图上可以看出，现钢筋直螺纹连接一次性合格率的主要问题，从不合格频数分析表中可以看出，这两个部位的钢筋直螺纹连接一次性合格率不合格频数的分布却有着一致性，即不合格频数中均有80以上为正偏差，从合格频数分析表中可以看出，正偏差范围内的合格频数均达到了90，对此我们主要针对现钢筋直螺纹连接安装出现正偏差不合格的现象，进行了原因分析。七、确定要因从因果分析图中可以看出，造成钢筋直螺纹连接一次性不合格的末端因素共有14条，小组成员进行研究论证，并逐一进行确认。详见下表：序号末端因素确 认方 法确 认 情 况结论1工人未培训调 查分 析检查项目培训记录，上
8、记载所有工人均参加过培训。现场抽查10名工人，均经过班组施工前培训。非要因2技术交底不到位调 查分 析检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接工人均接受过技术交底。现场抽查10名工人，这些工人均基本能讲出钢筋直螺纹连接施工的技术规程和施工要点。非要因3工人施工偷懒调 查分 析经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。非要因4套丝时长度控制不准现场测试测量以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合
9、格比率为26。要 因5扭力钳精度不准现场测试测量对场区内10把扭力钳进行校验，只发现一把误差较大，但在误差允许范围内。非要因6行程挡板松动现场测试测量行程挡板松动，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不好，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直 螺 纹 滚 丝 太长造成，导致连接不合格比率为24。要 因7套丝刀钝现场测试测量经套丝机厂家技术人员检查，套丝机套丝刀仍较锋利，对施工质量无影响。非要因8拧紧力小现场测试测量按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查，检查规定及结果见检查表2。检查结果不符合国家标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有11个是由于工人拧紧力小造成，导致连
10、接不合格比率为22。要 因9钢筋质量不合格现场测试测量本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。非要因10连接时工序搭配混乱调 查分 析由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24。要 因11套筒质量不合格现场测试测量套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准检验，检验结果合格。非要因12高空作业现场测试测量在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高空作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4。非要因13检查工具少现场检查在现场检
11、查发现整个现场有2套检测工具，但检查的批次和检查的时间都是按时检查。非要因14检测工具有误差现场测试测量检测工具均有合格证，误差并在有效范围内。非要因要因验证确认表制表人： 伯术华 时间：2013年10月20日八、制定对策从上述14条末端因素确认要因四条，分别是：责任不明确、套丝时长度控制不准，连接时工序搭配混乱，并针对上述要因制定出对策计划表，如下：序号要 因对 策目 标措 施地点责任人完 成时 间1直螺纹接头滚丝太长要求钢筋接头套丝工人按接头加工标准施工检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在加工区。3、加强加工后检验制度。钢筋加工棚伯
12、术华苟基富2013年11月20日2行程挡板松动进行机械维修检验合格率达到100。联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。套丝加工棚伯术华苟基富2013年11月20日3拧紧力小施工中增大扭力检验合格率达到100。1、重新对操作工人进行详细的技术交底。2、将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3、加强施工后检验制度。施工工作面伯术华苟基富2013年11月20日4连接施工序搭配混乱理顺工序工序合理，有条不紊对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。连接现场伯术华马 良2013年11月20日制表人： 伯术华 时间：2013年11月20日九、对策实施实施一：按照操作规程加工钢筋直
13、螺纹接头1、2013年11月21日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。2、2013年11月21日，由李诗良、郑健负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。3、在钢筋套丝端作长度标记（22钢筋在距端部35mm处作标记，25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度。4、控制钢筋的套丝旋入的速度。加强加工过程中的自我检验，严格要求加工人员每加工10个丝头必须用环通规和环止规进行逐个检验。经自检合格的丝头，再由质检员随机抽样检验。检查丝头序号12345678910检查标准2232.5mm（2P） p为螺距2535mm（2P） p为螺距检查结果2232.5mm+1.5P+1.5P+1P+1P+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm+1.5P+1P+1P+1P+1.5P+2P+1P+0P+1P+1.5P
