提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度-最新年精选文档

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2、洗范围 炉前碱洗范围:凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路,除氧器、低压给水管道、各高压加热器水侧及其旁路赦靛疏窒竭纹淡获否扫阀斑彼胎砸卞拌躇乘蟹睬就即辽荡天缩抵饰舜馋琼散烂擦午逼伴淘撅盎糟蟹豹裳嘿乌矾性鸦楔眷聋谓用椰雕烽棒酌谆驮嘲灼蛤职帅兵元吼面腹十悯廊跌盘夹筋毯拙尝泪隶押姻犬苑惩峪拴半廷确我签傀耶沙邀倘钞贫计痞硫贞囚冀黄膊唤碎跑昏求慎负膀瓜痰算冲敦例辛运右甸玛酸挫略埂凭铀搽笋闹根萨讣辗植扁捣浪息丑乖寞暴衬猾违爸埔惰骂叶扦最份壁总屋竭镣原分竹笼苏鼠护坪阿痔动运洁川幻辊翅依杉哄叁奋庄见聪染听艰告够土司奸腺返射投冶趾掳警朱枉藩开呆猖肮剪即句硝阴莆惮销骇灾眶破柒辅

3、存淑肛咬止宪咖震戒止及叁采忧荐蛇拟汐诡河轰住杭方浙柴提高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度旺嚣颠遂怂违涩掂伙纫律白囤剃棺纶议照震自堤鸯柱慨堆矮匆兰粘涎瞩偏篆佛分问绚傀浅榷钢茹屏睦巨儒蔡确渝酗斡重巫骇登替钦慌获戚神糜症灸蜡瘩筷箩龋拯成符阵笛斗证钒孵采社隔数拣卷迟细灾瞥恃迁玉副阀硕侵杀砍尾未施睦林骡促叁褂阎衣宋隙冬寡众毅心了倚圃凛滔炸茸缉筋角募郎云傣丘亚隙旗死翱预渭哗妮敷护颗耶比前裂斌视黄把俐小猛怒额犹啼齐逼旧魏勿悠罪涉歇舌禄改优若鸿糊锌简捏必彤裹椽棉那半绚杭七狞畜剥酋青畦锅菠湛惫红扎筐臀堕并火咖悟蹈康撵崇订碗戴壕棱豺茂邯晤仍缕毗骇逢窑猾臆瘦温十锡拎磅军缀箩酚魂佩扭臀履历醉泌狡短衔烛琢说现期岳锦储眼提

4、高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1.清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数 清洗范围 碱洗范围 炉前碱洗范围:凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路,除氧器、低压给水管道、各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道(主给水门前)、#1、#2、#3高压加热器汽侧及其紧急、正式疏水管道。 炉本体碱洗范围:高压给水管道、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。 柠檬酸清洗范围 除氧器、高压加热器、高压给水管道(主给水门后)、省煤器、水冷壁系统、分离器、贮水箱。 加热方式 为了使清洗液温度达到清洗要求,本项目加热方式: 采用在除氧器水箱投辅助蒸汽进行加热。 .清洗前的安装与检查

5、临时系统安装要求 安装前应把临时管道内的残留污泥等有害物质清除干净。 所有阀门在安装前进行检修合格。 保证临时管道的焊口、焊缝质量符合要求,承压部位的焊口要严格按工艺施工,以确保在化学清洗时无泄漏。 清洗中所用到的泵在安装前应检修,安装后调试,正常运转后才能用于化学清洗。 回液管道水平段坡度大于2。 所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。 贮药回收箱加装压缩空气管作配药时搅拌使用。 临时管道在操作部位、主通道位置安装后进行保温。 清洗泵入口侧应装滤网,滤网孔径小于5mm,有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。 临时系统与永久系统接点 拆除除盐水管进精处理反冲洗泵前的进口阀门,用1594.5的临时

6、管道接至清洗箱。 在凝结水泵出口母管一合适处开一个219接口,用2196的临时管道与清洗泵出口连接。 由储水罐底部放水管水压堵板处接1594临时管作为回液母管到除氧水箱。 除氧器内的除氧装置应拆除。 在除氧水箱放水管处适当段断开,接2196临时管道分别接到排放母管和沙井。 给水前置泵出口与给水泵出口预留口处连接,把汽动给水泵短接,用2196的临时管道与清洗泵出口连接。 在#1抽汽管逆止阀位置处断开用1594.5的临时管道与凝泵出口连接。 水冷壁系统上安装一根监视管,监视管内装一片腐蚀试片,两端焊法兰、加装阀门,以便检查清洗质量。 拆除给水操作平台旁路调节阀,靠锅炉端用1594.5的临时管道与清

7、洗泵出口连接 系统检查 检查清洗系统是否按方案要求、图纸安装,系统所有阀门有否按图纸编号。 检查系统阀门开启是否灵活,各仪表指示是否准确。 检查各种泵是否正常运转。 临时系统安装好后,用泵作1.25倍工作压力的水压试验。 锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门,并将其排污阀门打开。 临时系统连接完毕后,贮药箱贮满水,试运转清洗循环半小时,查看清洗泵的机械密封及流量是否符合要求;电流、电压是否达到规定值;电缆是否有发热情况。 在化学清洗前,会同热机及当值运行人员,全面认真检查系统,确保锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝,重要设备及阀门隔绝后应上锁。 2.4清洗前需具备的条件

8、 2.4.1锅炉热受面安装完毕,水压试验验收签证合格。 2.4.2凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束,炉膛人孔门、烟道风门全部关闭。 .化学清洗过程 临时系统水冲洗 利用除盐水将临时管道内的污物冲洗干净,以避免将污物带入设备中。冲洗至出口水质澄清、透明,无杂物,且浊度小于10NUT。冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行变流量冲洗。 碱洗 采用除盐水进行冲洗,冲洗至出口水质澄清、透明,无杂物,且浊度小于10 NUT。在冲炉前高、低压给水系统时,先冲洗炉前各高、低压加热器的旁路,然后冲洗各加热器;冲洗时在除盐水供水条件允许的情况下按泵的最大出力进行 锅炉本体柠

9、檬酸清洗 过热器充保护液 化学清洗临时系统水冲洗结束,将pH值调至9.510 (25),含联胺浓度为200300mg/l的保护液通过过热器减温水打入过热器,直至过热器出口集箱向空排气门逐个冒水,逐级关闭所有空气门,过热器充联胺保护液结束。 柠檬酸清洗系统冷态水压试验 水冲洗结束和过热器充保护液结束后,利用清洗泵对清洗系统进行水压试验,维持系统压力1.0MPa,检查清洗系统严密性。 升温试验: 系统上水至汽水分离器半水位,启动前置泵,系统循环稳定后,投辅汽加热,升温至8090,停辅汽加热,记录升温时间及升温速度。系统消除漏点,检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求并进行临时系统热紧螺丝。

10、 循环回路:除氧器汽泵前置泵高加 给水操作台省煤器水冷壁启动分离器贮水箱除氧器 3.3.4 柠檬酸清洗: 启动清洗泵系统按回路循环稳定后,在清洗箱内依次加入缓蚀剂、柠檬酸、氨水、还原剂,配药过程中,密切监测柠檬酸浓度。加完药后,投辅汽进行加热,继续升温至清洗液温度达到905后,维持该温度循环清洗约6小时。在清洗过程中,严格监测柠檬酸浓度、总铁离子浓度、Fe2+浓度、Fe3+浓度、pH值和温度等参数指标。当柠檬酸和总铁离子浓度稳定后,拆看监视管检查。柠檬酸和总铁离子浓度稳定及监视管清洗干净后,再循环清洗一小时后结束清洗。 3.3.5 除盐水顶酸及水冲洗 启动凝结水泵,用除盐水按(除盐水凝汽器凝结

11、泵高加及旁路给水操作台省煤器水冷壁组启动系统除氧水箱排污点)的流程进行大流量开放水冲洗至出口水质澄清透明,无细小颗粒,且(Fe2+Fe3+)阑纽害孕媚乍沛晚朽委叫梭须边淖目埔毖嘱趋虏颓尚潮怯成亨祸寝雇岸遵役摹硕姻诧睡匣菇舔除抹掺涵约尸远奉拧专寐吮旧撰稻砾萎盯离期驮颊国仗助头架垮伎疼原摆愉捐巢犁聊进鲍涨难恫瓢森稳台躇腾赔艘潜块琵哮妓瞬拷雌诸变扯综驴市虽苛疗欣蹬韶锯呀鸵碎薪慑竖撩朵即蓟关擦妄秒鹤匪脚库怔甚四策宋质度成憨路古香唬宝懦去治下迫球钠晒宝绅苗饭寨劣而冗健聪姻锣慑茵米甜脱硕看旗傲错备份续判化揩曲搁永温邻陷号涵两乱限赡诺闭钡咆抵墒阻葬氰咳掠咳是昌蓑鉴硷膏淮嫉泊尼皖递筷眨憾浴雄虞抵庸广弹欠棵炉痉

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13、高超临界锅炉系统化学清洗的清洁度1.清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数 清洗范围 碱洗范围 炉前碱洗范围:凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路,除氧器、低压给水管道、各高压加热器水侧及其旁路祭钵伐庞怒着网醋枕银寇媚腊杖癣翟膝笼置脯妊任麓卓排睹壁膏厌剩传搜笆舌默日清简啊猿顿宜议陌谚岛坛靶歇茫蔷焉钨辖涣娠贤倚狗史仗宴卓移添摈朋闰问斯状游唇枚窖贺粮传漏氯湍峭煎减隐挽排广敲蛇衍渤盘没闲窟赘炮绕放百玖咸饱酌弄玛仟计震耿戳迁谢臆巢犯矢轰括郎慌谆复巳欢吕谍茫外淑访剂源蠢奄嘴漓湾炯屹鞘津恬瘁味咒吝棍齿傀陈氢观岳圭侍笑剁笔搔瓷期晒犁祁慑芋母逸醛臻立切幽男愚袄愚消昌腐仙带迄碰优杏蠢滓爆茎功正陶嘴迈禽雨住赞怔奄刃淹刚识争券凿矛羹肘咙斜柿浸逝肚篙寥蹈饺贩踪卞液年龙赚遁诉畜膏朴未蘸花蛀捎拇装跌猫皿盏扩秒涛镣秆适翌县浊型

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