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1、- 0 -贵州省盘县柏果镇新田煤矿探放水设计方案及施工措施作业地点:1460 水平工作面名称:1460 轨道石门(一段)施工队组:掘进三队日 期:2013 年 9 月 1 日- 1 -会审批示:矿 长年 月 日总 工年 月 日安全副矿长年 月 日生产副矿长年 月 日机电副矿长年 月 日安检科年 月 日通 风 科年 月 日 编 写年 月 日- 2 -打探放水孔施工安全技术措施一、 水文地质情况矿井水文地质较简单，富水性较弱，煤层隔水性较好，地下水对开采影响较小，含水层为含煤岩本身，充水条件主要来自大气降水、裂隙及岩石沉降水。二、 设计依据1、按照“物探先行、预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采
2、”的原则，结合我矿具体情况，由矿技术部门制定探放水设计，以实施在需探水的工作面指定位置施工探水孔。2、依据 1460 轨道石门（二段）物探报告和所使用的探水钻的技术参数及性能。（见附后）3、国家安全生产监督管理总局令第 28 号煤矿防治水规定及煤矿防治水规定释义中第五章及第九十四条第二项的规定、第九十八条第二项的规定等。4、根据盘县柏果镇新田煤矿采区开采方案设计说明书中关于防治水的要求；及安全专篇矿井防治水的要求。5、根据新田煤矿 1460 轨道石门（二段）提交的“物探报告”的结论及建议；6、根据盘县柏果镇新田煤矿水文地质报告。三、工作面概况1460 轨道石门（二段），位于 1460 水平，位
3、于 1460 运输石门和 1460 回风石门两条巷道之间,设计长度约 380m，采用 U 型棚支护，净断面 7.7,巷道按 1160的方位,沿煤层顶板掘进；采用溜子皮带配合运输。为探明迎头前方有无老窑水、断层水、裂隙水、含水层、陷落柱等水情，按照“坚持预测预备、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，结合我矿具体情况，经矿技术部门研究，对 1460 轨道石门（二段）迎头施工探放水孔，为保证施工人员的安全及相关工作的顺利进行，特编制此安全技术措施，望施工单位及人员严格遵照执行。四、 排水设备、路线1、 本工作面采用水沟排水，该巷道按照 3；探防水后经该巷道水沟井底车场水沟流到水仓。2、 掘进头暂不
4、需排水设备,但备有一台 22KW、二台 35KW 的离心水泵，水管路 4 寸管 二趟,可随时立即启动抽水做备用。3、 排水管路- 3 -1460 轨道石门（二段）：从 1460 轨道石门（二段）1460 回风石门总回风斜井井底副斜井地面。4、 工作面探到水时,水泵房三台排水能力达到 840.0m3/h90%756 m 3/h 的水泵。五、老空区空间位置、积水量1460 轨道石门（二段）穿层掘进，基本上是在掘全岩巷道,虽进行了物探，还须打钻进行补充和验证，探明前方水体情况；按照“物探先行、钻探验证”的原则，故必须严格按此探放水措施进行探水前进。六、矿井水文地质特点、水患类型及威胁程度分析1、矿井
5、水文地质条件简单：顶板岩性为：亚粘土、细砂岩、粉砂岩、泥岩组成，厚05m 左右，含孔隙水，富水性弱，该地层富水性弱，因此对煤层开采影响较小。2、底板含水层，矿区范围内无底板含水层出露。3、矿井正常涌水是 128.7m3/h，最大涌水层正常 最大 514.9 m3/h.4、地表水对矿井威胁不大，不会造成大的水患，矿区范围内无河流、湖泊、水库、蓄水池、水井、积水的灌浆区等地表水体。5、断层水： 目前无导水性及与含水层水力联系。6、不良封闭钻孔水本矿无不良钻孔水。7、可能发生透水的地点和突水量预计按图上圈定其范围，基本在 12#煤层露头范围。七、水压情况由于本矿顶、底板无明显的含水层，岩层富水性弱，
6、地表除大气降雨外无其他水源，且无裂隙、断层导水通道；煤层顶底板只有少量的沉降水；故本矿 1460 轨道石门在掘进过程中的水头压力为2.0MPa。八、施工前的准备工作1、进入迎头施工探水孔前，必须先将迎头支护好并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；确保后路畅通无阻，保持钻场有足够的安全空间，便于施工。否则严禁施工探水眼。2、施工探孔前，将迎头的浮煤和矸石清理干净，为施工探眼提供有利条件。3、施工探孔前，先清理巷道，挖好排水沟，若巷道处于低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。4、探水前，必须将电话安装至迎头不大于 30m 的
7、巷道内，以便及时汇报情况。- 4 -5、将钻机运到迎头，并接通电源，确保正常运转。6、待一切准备工作准备好后，方可施工探放水孔。7、在探放水场地备有一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯和斧等，以便在探水过程中意外出水或钻孔水压突然增加时及处理。8、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。9、在运输液压钻机等大件设备的过程中，运输人员应注意保护，避免设备因受力碰撞而受损。10、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。11、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不
8、堵塞、不弯曲、丝口不磨损。12、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近 10 米范围内及后方的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护。 巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力。13、将 50mm 的排水管随掘进向前延接，迎头 20 米范围可使用软管。14、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。15、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过 1%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调
9、度室，及时处理。九、施工要求 1 、钻孔流程：大直径钻孔安装止水套管、闸阀小直径钻孔至终孔位置。2 、钻孔探到水后，及时关闭闸阀，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。3 、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。4、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。5、钻孔采用扇形布置,目标是探巷道前方的不明水体.每一次打 13 个探眼；技术参数见设计图。- 5 -6、施工单位严格按设计进行施工，严禁私自更改设计参数，角度偏差不得超过1。7、探孔施工深度为 60m64m，循环进度
10、为 30，留 30m 超前距，本巷探水时左帮距20m.右帮距 20m。巷道高程为：+1460m。8、每次施工完探孔后，必须按要求填写好记录。9、如施工深度达不到设计深度的，以 30m 的超前距为准，相应缩短循环进度，严禁超掘。10、探放水施工过程中，发现巷道有松动或破损的支架要及时修复或更换，并仔细检查帮顶是否背好。11、探放水施工过程中，所设计的避灾路线内不许有煤炭、木料、矿车或其它设备等堆放，应随时保证畅通无阻。十、安钻探水前的技术要求：1、 安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时， 应 在采取加固措施后，另找安全地点探放水。2 、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。3 、
11、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。4 、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。5、确认排水系统安全可能，能按需要启动排水设备进行排水。十一、施工探孔及安全注意事项1、透水预兆：1）煤壁或巷道壁“挂红”，酸度大，水味发涩和有臭味，这是老空水的特点。2）煤壁或巷道壁“挂汗”，出现水叫声、水色发浑、出现务气。3）空气变冷，水量增大时，热导率增大，用手触摸煤壁 时有发冷的感觉。4）淋水加大，顶板来压或底板鼓起并有参水。5）工作面有毒有害气体增加，因积水区散发大量瓦斯、二氧化碳和硫化氢等。6）出现压水线，表明距水源较近，应立即注意流水情况。2、若出现上述突水预
12、兆时，必须停止工作，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3、施工探孔期间，必须有一名安全管理人员现场跟班，负责指挥和现场安全工作，值班安全员必须现场监督，落实安全工作。4、所有参加该项工作的人员，必须服从现场负责人的统一指挥，服从安全员的监督。- 6 -5、施工探孔过程中，发现煤岩松软、片帮、来压、卡钻、顶钻或钻孔内流水水压、水量突然加大的现象时必须立即停止钻进或后退，待观察情况，确定是否探到积水区，并采取相应措施进行处理；如出现异常，有透水预兆时，必须及时将受水害威胁区域的所有人员撤到安全地点,并及时汇报调度，由矿部制定针对性方案处理险情。5、在施工钻孔时，如钻杆
13、失去阻力不吃劲时，必须立即停止钻进，观察有无异常及出水现象，值班瓦检员应及时检查瓦斯情况，如探孔内涌出大量瓦斯，及时将风筒接到迎头，将孔内瓦斯吹散，防止瓦斯积聚，若瓦斯及有毒有害气体剧增或出现透水预兆时，必须及时将工作面及受威胁区域的所有人员撤离到安全地点，并及时汇报矿调度。6、值班瓦检员必须经常检查瓦斯浓度或其它有毒有害气体，浓度超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并汇报调度，由调度汇报矿领导，及时采取措施进行处理。7、严禁使用响炮方法进行探放水。8、探到前方积水区时，立即停止钻进，观察情况，并对积水区的积水量进行评估和预测，采取有效措施进行排放水。9、每次探水后、掘进前，值班
14、安全员必须每班作好记录，且每循环必须现场标明起止点，避免超掘，并建立挂牌允掘制度。10、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。2、工作面发生火灾、瓦斯事故时的安全撤离路线：1460 轨道石门（二段）1460 运输石门副斜井/主斜井地面。十二、附：探水钻技术参数型号：ZDY750 型煤矿用液压坑道钻机开孔直径：87/115mm 电机：18.5KW工作压力:16MPa 适应煤岩坚固性系数8推进行程:850mm 钻孔倾角-90 0+90 0钻深:150m水源性质：预计水源主要为裂隙水、岩溶水、断层水、采空区水等。钻具配备：50mm 钻杆，100m，泥浆泵 1 台，94mm 合金钻头
15、2 个,65mm 合金钻头 3 个及钻具 1 套。十三、避灾路线- 7 -1、工作面发生透水预兆时的安全撤离路线：1460 轨道石门（二段）1460 运输石门副斜井/主斜井地面。十四、止水措施：探放水现场作业直接关系到探放水人员的安全，关系到探放水周围地区甚至整个矿井的安危，对钻探现场的安全环境和安全设施的严格要求非常重要。1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和拦板，以防冒顶、防高压水冲垮巷壁及支架等事故发生。2、为杜绝随意性，保证探放水钻孔准确打到位，确保钻孔标定准确，在确定主要探放水钻孔位置、方位、倾角、深度以及钻孔数目时，测量以及负责探放水的技术人员必须亲临现场，根据已批
16、准的设计给予确定，未经批准， ，不得擅自改变设计。3、探水钻孔承压套管的安装和加固： 单孔深度 44m(94mm 孔 10m，65mm 孔34m)。采用合金钻头钻进，开孔直径 94mm，嵌入 90mm 止水套管，止水套管长度不得小于 10m，止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵，封堵凝固后（凝固时间为 48 小时）换 65mm 钻头钻至终孔。止水套管外口焊接高压阀拦盘，阀拦盘外连接压力表的短节，短节外接高压闸阀。为了确保承压套管的牢固可靠，开孔位置应选择在岩石比较完整、坚固的地方，承压止水套管的长度不得小于 10m。考虑到出水钻孔会影响套管的下放，承压止水套管采用双层套管。承压止水套管要用高压注浆泵进行水泥固结，使套管和岩体成为一体。套管下放凝固至规定时间后，进行扫孔，然后进行
