标准层模板方案1

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1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXX3 号楼 标准层模板支撑系统安全专项施工方案标准层模板支撑系统安全专项施工方案 程序签 名职 称日 期 编制 专业负责人 项目 技术负责人 公司 技术部门 公司 质量部门 审 核 公司 安全部门 批准 公司总工 XXXXXXXXXXXXX 有限公司 二 0 一三年六月 目目 录录 1、 、编编制制说说明及依据明及依据 3 2、工程概况、工程概况 3 2.1 标准层模板工程特点.3 2.2 施工要求.5 2.3 技术保证条件.5 3、施工、施工计计划划 6 3.1 施工进度计划.6 3.2 材料及设备计划.6 4、施工工、施工工艺艺技技术术 7 4.1 模板

2、支撑系统的基础处理.7 4.2 主要搭设方案.7 4.3 工艺要求.8 4.4 材料的力学性能指标.9 4.5 构造设置.10 4.6 检查验收.11 5、施工安全保、施工安全保证证措施措施 16 5.1 支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构.16 5.2 技术措施.17 5.3 模板安装和拆除的安全技术措施.19 5.4 应急救援预案.20 5.5 监测监控措施.23 6、 、劳动劳动力力计计划划 23 7、 、计计算算 24 7.1 楼板模板钢管高支撑架计算书.24 7.2 A 类梁模板钢管高支撑架计算书.29 7.3 B 类梁模板钢管高支撑架计算书.39 8、相关施工、相关施工图图

3、43 8.1 梁板支模图.44 8.2 梁板混凝土浇注路线图 45 8.3 支撑系统立杆、水平杆、剪刀撑平面布置图 .46 1、编制说明及依据 XXXXXXXXXXXXXXXX3 号楼工程，建筑面积 78912m2，地下 3 层，地上 42+1 层，建筑总高度 138.9 米，框架剪力墙结构。该工程由 XXXXXXXXX 公司新建， XXXXXXXXXXX 设计,XXXXXXXXXX 监理，XXXXXXXXXXXXXX 有限公司承 建。 该工程塔楼标准层层高 3.0m, 最大梁截面 200*600。为确保标准层模板施工安全， 特按以下依据编制本专项施工方案，经公司技术负责人、监理单位总监批准后

4、再组织 施工。 （1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号） （2）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号） （3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） （4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） （5）建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)； （6）木结构设计规范GB 50005-2003； （7）钢结构设计规范GB 50017-2003； （8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （9）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） （10）建筑机械使用安全技术规程

5、（JGJ33-2012） （11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） （12）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） （13）该工程结构设计施工图、施工组织设计 2、工程概况 2.1 标准层模板工程特点 根据结构设计图，对标准层支模范围内的梁截面作如下统计，见表 1： 表表 1 1 高支模范高支模范围围梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的 地基情况地基情况统计统计表表 2.2 施工要求 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的 支承面积。模板起拱高度 2.5控制。 梁板混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆除梁板底模。

6、2.3 技术保证条件 （1）建立高大模板支模区域的组织机构并落实到位，责任到人，具体见第 5 章安全组织机构。 （2）严格本方案编审程序：专业技术人员编制项目技术负责人审核公司 技术、质量、安全部门会审公司总工审批专家论证修订方案公司总工 审批项目总监、业主项目负责人确认方案实施检查验收. （3）本方案实施前由方案编制人及项目技术负责人向施工作业班组进行技术 交底。项目技术负责人为方案监督实施人。 （4）立杆、扣件等材料必须经法定检测部门检测，其结果必须符合要求。 截面尺寸 mm 分类支架高度 m 支撑地基情况 200*250 200*300 200*350 200*400 200*450 2

7、00*500 B 类 200*550 200*600 A 类 3.0 承重立杆支撑在混凝土 楼板上。 板厚120 厚 3、施工计划 3.1 施工进度计划 具体安排见施工进度计划横道图。 3.2 材料及设备计划 3.2.1 材料计划 材料计划表 序 号 名称规格数量 1木胶合板 15 2800 张 2木枋 50100 53m3 3对拉螺栓M122500 套 4钢管 483.5 660 吨 对接24000 个 直角51000 个5扣件 旋转1210 个 6可调顶托1080 个 7脱模剂水质隔离剂 8其它辅料钉子、铁丝等 9竹串片脚手板300025050 1070 块 10蜜目安全网60001800

8、 490 张 11安全带80 根 12安全帽 190 顶 3.2.2 主要施工机具及测量设备 主要机具设备计划表 序 号机 械 设 备型 号数 量 1木工圆盘锯MJ1063 2木工压刨MB2062 3木工平刨MB502A2 4手电钻6 5钢卷尺7.5m9 6钢卷尺50m2 7水平尺3 8 经纬仪 1 9水准仪S32 10激光铅垂仪DSJ-21 11力矩扳手5 12臂架泵HDT5420THB125-48/51 13振动器ZN 系列3 4、施工工艺技术 4.1 模板支撑系统的基础处理 本工程标准层梁板模板支撑基础置于混凝土梁板面上，上下层结构构件截面 相同,浇注梁板混凝土时, 以下两层支撑保留不拆

9、除，梁板砼浇后，砼强度大于 100%再 拆除其下支撑体系。 4.2 主要搭设方案 模板支撑体系采用直径 48 壁厚 3.5 的钢管搭设满堂脚手架，面板及背楞采用 木材。 4.3 工艺要求 4.3.1 根据该工程的结构特点，施工流程考虑如下： 定位放线验线搭设满堂架绑扎柱钢筋柱模板施工框架柱混凝土浇灌 搭设梁底模绑扎梁钢筋梁边模施工梁板混凝土浇灌 4.3.2 定位要求 1、在地面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。 2、按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。考虑到本工程模 板面板采用双面覆膜胶合板，背枋采用木方，梁模板起拱高度按 2.5控制，主次梁交接 时，先主

10、梁起拱，后次梁起拱。板模起拱高度按 2.5控制。 4.3.3 支架安装与拆除要求 1、支架离楼面 200mm 设扫地杆，水平杆距离1.5m，支架每增高 1.5 米应相应加设 一道 48 钢管水平拉杆。 2、根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模 板厚度来确定。 3、楼面模板根据模板的施工图架设支柱，支架扫地杆处、板下第一道水平杆位置设 水平剪刀撑。 4、为保证其稳定性，必须在支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，在浇筑水平 结构梁板前，按步距用钢管井字箍与所有结构柱固结。 5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 6、吊运梁板钢筋到

11、作业面，不得集中堆放，堆放荷载不超过楼板模板设计使用荷载。 7、屋面梁板混凝土强度达到 100%方可拆除模板，模板拆除从梁跨中向两端按先支 后拆的原则，分段进行。 4.3.4混凝土浇注要求 1、混凝土浇筑采用泵送混凝土，直接将商品混凝土送至作业面。架空层、屋面层均 先浇柱后浇梁板。各层梁板混凝土浇筑前，必须待柱混凝土强度达到70%后，再浇梁板混 凝土。 2、浇筑架空层混凝土时，在四周和中间主次梁两端，顺梁两侧在支架一个跨度范围 内满铺竹跳板作操作平台，周边设 1.2 米高防护栏杆外挂密目阻燃安全网。 3、混凝土浇注时，应从3-4轴中间开始分别向3-2-1轴、4-5-6轴两端对称地分层浇筑， 6

12、00-750高的梁分两层浇筑。板面堆积荷载不超过100mm。 4.4 材料的力学性能指标 1、钢管 支撑 钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的 3 号普通钢管， 其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。 钢管尺寸选择外径 48，壁厚 3.5，每根钢管的质量不应大于 25kg，钢管上严禁打孔。 2、扣件 选择可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在 螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。 3、脚手板 选择由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不大于 30kg，自重 0.35KN/ mm2。 4、木材

13、背楞选择 IIa 级木材材质，针叶树种，强度等级 TC13，抗弯强度设计值 13N/mm2, 弹性模量 10000N/mm2。 5、面板 采用 18 厚覆面木胶合板材，抗弯强度设计值平行方向 11.5N/mm2, 垂直方向 25N/mm2；弹性模量平行方向 4.0 x 103N / mm2, 垂直方向 8.0 x 103N/mm2。技术性能应符 合下列规定： 不浸泡，不蒸煮： 剪切强度 1.41.8N/mm2; 室温水浸泡： 剪切强度 1.21.8N/mm2; 沸水煮 24h： 剪切强度 1.21.8N/mm2; 含水率： 5%13%； 密度： 450880kg/m3； 弹性模量： 4.5x1

14、0311.5 x 103N/mm2。 4.5 构造设置 1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2、钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有 间隙，必须楔紧，使其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外径与立柱钢管内径的间 隙不得大于3，安装时应保证上下同心。 3、在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可 调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间 距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在 每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道

15、水平拉 杆。在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4、梁两侧除用对拉螺栓保证梁截面几何尺寸外，还必须加斜撑抵紧，斜撑不超过60 度，一端用扣件与立杆锁紧，另一端与梁侧模板上段锁紧。 5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立柱 扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000， 并采用3个旋转扣件均匀固定，杆端距扣件盖板边缘不小于100。 6、在模板支架立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设 由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，在第一道垂直剪刀撑顶部交点范围、扫地杆处、屋

16、 面板下第一道水平杆位置满设水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为 510。 7、本工程使用的钢管直径为48，其壁厚实测小于2.7的钢管严禁使用，扣件质 量必须满足现行有关规范及规程的合格要求。模板支架的立杆间距、步距等指标必须符 合本方案表4.2的要求。每根立杆的底部必须设置厚度不小于50的方木垫板。 8、立柱接长必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接 接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 9、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 10、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 11、 扣件安装应符合下列规定： （1）扣件规格必须与钢管外径（48）相同； （2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； （3）在主节