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1、 综合训练报告书题 目 宝马车标零件CAD/CAM与数控加工 应 用 技 术 学 院 学院机械设计制造及其自动化 专业 0984 班 21 号学生姓名 * * * .指导教师 王高升 关耀奇 郭建新 袁平 完成日期 2012 7.6 .湖南工程学院应用技术学院 二一 二 年 七 月 湖南工程学院CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目： 宝马车标零件CAD/CAM与手柄零件的数控加工 姓名 * * *系别 应院 专业 机械设计制造及其自动化 班级0984学号 21 指导老师 王高升 郭建新 袁平 教研室主任 关耀奇 一、 训练目的本综合训练是机械设计及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程
2、，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。二、 指定零件（图例） 图1.宝马车标毛坯尺寸32mm120mm 图2手柄 三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程。训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成。2.指定零件的数控切削加工训练内容：1）
3、确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。四、训练要求1) 完成指定零件的3D造型；2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；7) 答辩与成绩的给定。目 录一.车标零件的CAD/CAM51.1
4、 车标零件CAD51.2车标零件加工工艺设计61.2.1 确定毛坯类型61.2.2 数控加工工艺分析61. 3 车标零件CAM71.3.1刀具路径的生成71.3.2 加工程序的生成91.4 CAM程序清单101.5 车标零件加工工序卡111.6工件坐标系及工件装夹示意图121.7 仿真加工过程13二.手柄数控加工172.1、手柄加工工艺设计182.2 填写加工程序单202.3手柄零件加工工序卡202.4手柄零件装夹示意图212.5加工过程综述222.6 检测加工零件，分析超差原因22三.心得体会：23四.参考资料：24 CAD/CAM与数控加工综合训练报告1.零件的CAD/CAM过程1.1 零
5、件CAD由零件所得到的模具上模体图1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：260*260*602）零件材料：塑料 3）制造方法：铣削1.2.2 数控加工工艺分析1工艺分析 如图所示，宝马车标的外形是个圆，其内部是个圆环和BMW三个字母，零件较为复杂。包括平面加工，挖槽加工以及曲面三维加工。加工精度要求不高，七加工精度在IT9IT10之间。选用机用虎钳装夹工件，校正虎钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行，夹紧工件。采用手动试切刀方法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合。根据零件图样要求给出加工工序为：曲面粗加工等高外形 25
6、球头铣刀 进给量500 主轴转速1000r/min曲面粗加工等高外形 4平底铣刀 进给量500 主轴转速1200r/min曲面粗加工挖槽 2平底铣刀 进给量500 主轴转速1200r/min表1.2.2 各工序及刀具的切削参数表加工步骤刀 具 与 切 削 参 数序号加工内容刀具规格主轴转速r /min进给速度mm /min刀具补偿类型材料长度半径1曲面粗加工等高外形25球头铣刀高速钢100050080 62曲面粗加工等高外形4平底铣刀12005008043曲面粗加工挖槽2平底铣刀5008021. 3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成 曲面粗加工等高外形：（龚兵、周恒）加工方式：铣削刀具选择：
7、M25 球铣刀；切削参数：进给率600、Z轴进给率700、提刀速度800、主轴转速800、加工预留量1.0、最大切削间距10.0、最大Z轴进给1.0加工面： 曲面粗加工等高外形：（卿设军、蔡歆海）加工方式：铣削刀具选择：M4端铣刀；切削参数：进给率800、Z轴进给率800、提到速度900、主轴转速1000、加工预留量0、最大切削间距0.5。加工面：曲面粗加工挖槽形;（陈欢、宋开伟）加工方式：环绕等距,等距环切; 刀具选择：M2端铣刀；切削参数：进给率900、Z轴进给率900、提到速度1000、主轴转速1200加工面：1.3.2 加工程序的生成由Mastercam自动生成由于后面要仿真所以程序分
8、段生成1.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。 外形端面加工：（工步一）O0000(BMN1)N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X-74.702 Y-75.483 S1527 M3 Z54.8N110 Z34.8N112 G1 Z29.8 F305.4N114 X-74.862 Y-75.319 F610.8N116 X-78.269 Y-71.769N118 X-78.527 Y-71.495N120 X-81.685 Y-67.8
9、6N122 X-81.831 Y-67.685N124 X-82.065 Y-67.39N126 X-84.978 Y-63.693N128 X-87.651 Y-59.952.N3300 X-66.283 Y-90.89N3302 X-68.427 Y-89.297N3304 X-70.478 Y-87.686N3306 X-72.586 Y-85.938N3308 X-73.193 Y-85.431N3310 X-75.032 Y-83.824N3312 X-75.175 Y-83.695N3314 X-77.092 Y-81.926N3316 X-77.666 Y-81.382N3318
10、 X-79.071 Y-80.02N3320 G0 Z5.2N3322 Z25.2N3324 M5N3326 G91 G28 Z0.N3328 G28 X0. Y0.N3330 M30%1.5 车标零件加工工序卡湖南工程学院工 序 卡型号共1 页第 1 页图 号 名 称宝马车标零件数量1 材 料钢代用材料塑料材料数量序号 工 步 内 容单件/准备首检工作者检验员1曲面粗加工等高外形 龚兵、周恒2曲面粗加工等高外形 卿设军、蔡歆海3曲面粗加工挖槽形陈欢、宋开伟编制宋开伟校对杨小龙审 核审 定1.6工件坐标系及工件装夹示意图图 号 名 称宝马车标工 序 号4 编 制杨小龙 日 期2012、7、5校
11、对龚兵日期2012、7、5机床型号法兰克序号刀具类型刀具规格工 步 内 容加工时间注 意事 项操作者1球头铣刀R12.5mm曲面粗加工等高外形周恒2平底铣刀R2mm曲面粗加工等高外形蔡歆海3平底铣刀R1mm曲面粗加工挖槽宋开伟1.7 仿真加工过程（1）机床坐标系、工件坐标系的建立：通过机床回零操作来建立机床坐标系。首先建立标准工具，然后建立工件坐标系创建毛坯 260*260*60材料为熟料虎钳装夹创建基准工具X方向对刀计算数据：-511.53-130-1-7.5=-650.03Y方向对刀计算数据：-184.81-130-1-7.5=-323.31Z方向对刀计算数据：-195.85-1=-196
12、.85外形轮廓仿真，如图（2）刀具及切削用量的计算与选择工步l：刀具的选择，25的球铣刀， 切削用量，进给率500、主轴转速800、切削深度30mm工步2：刀具的选择，4的端铣刀， 切削用量，进给率500、主轴转速1000、切削深度3mm工步3：刀具的选择，2的端铣刀、 切削用量，进给率500、主轴转速1000、切削深度2mm （3）各工步的加工操作注意事项：工步l 注意选好切入点和切出点；为保证工件的表面粗糙度应使转速高些。工步2 切槽时，进给量不宜选择过大，切至槽底时应短时暂停，以保证环槽的表明粗糙度。工步3 切取车标外形轮廓时，保证进给速度，保证每次进给深度一样。二.手柄数控加工2.1手柄加工工艺设计如图所示，零件为轴类零件。尺寸要求不是很高，工件较为复杂，其中包括了圆弧曲面，切槽，切螺纹等加工，精度等级达到了IT9IT10级精度 选用三角卡盘装夹工件，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X,Z轴零点X零点位于毛坯最左端的圆弧点上，设置Z轴零点为轴端面位置，圆弧刀具长度补偿利半
