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1、安泽玉华煤业1104回采工作面作业规程 工作面名称：1104工作面 编 制 人： 黄正彦 施工负责人： 李洪杰 总 工 程 师：许金洲 回 采 主 管：陈玉富 2010年 2月 10日 会 审 人 员 签 字矿 长： 年 月 日总工程师： 年 月 日生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日安 检 部： 年 月 日生 产 部： 年 月 日机电工区： 年 月 日通风工区： 年 月 日采煤工区： 年 月 日1、 薄煤层开采施工，工人的挂梁穿枇子时，一定要拿稳，防止掉到溜子里打支杆，造成不必要的人身伤害。 2、由于工作面回风隅角瓦斯高，割煤时使用好煤机的内外喷雾，确保雾化状况好。下隅角要及时回料，
2、防止瓦斯积聚。 3、两顺槽使用好净化水幕，确保能覆盖全断面。 4、采煤机司机、维护员等专门的工种必须进行专门的培训，考试合格，各工种必须持证上岗，正规作业。 5、在工作面生产前必须将作业规程内容传达到每一位职工，并经考试合格后方可上班工作。 6、各工种到达工作地点必须严格执行“先检查后工作”、 “敲帮问顶”制度，发现隐患必须及时处理，否则不得生产。 第一章 地质资料及矿压观测资料 一、地质资料： 1104工作面回采地质说明书 单位：m.t 二、井田概况 交通位置 安泽玉华煤业有限公司位于安泽县北部唐城镇北三交村内，距安（泽）第（川）公路7.0公里，距安泽县55公里，距沁水县50公里，交通十分便
3、利。地形、地势及水系 该井田位于沁水煤田西部边缘，沁水河与汾河分水岭以东，在井田范围内地形南部最高1424m，北部最低1135m，相对高差289m，区内“V”型沟发育。 水源电源情况 本矿生活用水取自矿区地面泉水，经化验水质优良。供电电源一路来自亢驿变电站，另一路来自东湾110KW变电站，电压等级10KV，10KV下井，供电条件良好、可靠。 通风情况、 本矿采用机械通风，主、副井进风，风井回风，井下形成了完善、独立的通风系统。 主要通风机为FBCDZN026 电机功率315*2KW：备用通风机为FBCDZ026型，电机功率315*2KW。 地质情况 地质构造 井田为单斜构造，倾向东南，煤（岩）
4、层倾角4-8，井田范围内已发现断层、陷落柱等构造。煤层特征 1#与2#煤层均为稳定可采煤层，1#煤平均厚1.1m，2#煤平均厚2.0m，1#与2#煤层间距约为12m。1#与2#煤层的直接顶板为泥岩或沙质泥岩，厚度1.5m；老顶为中粒厚状长石英砂岩，厚度7.5m。煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、细砂岩。 瓦斯、煤层及自然情况、 该井田相对瓦斯涌出量为7.49m3/t。属低瓦斯矿井。据地质报告，1与2煤属于有煤尘爆炸危险性煤层，鉴定为自燃煤层。 水文地质 井田内水文地质条件简单，1与2煤层直接充水含水层为裂隙含水层类，进水方式为直接进水型，初步测定矿井正常涌水量为5m3/h（0.083m3/min）
5、；最大涌水量为10m3/h（0.16m3/min）。 第二章 采煤方法和回采工艺 一、采煤方法： 1、采煤方法的选择：本工作面为1104工作面，该面回采后对地面建筑物及山体有一定影响。工作面运输顺槽长680m，回风顺槽长680m，切眼长110m。根据采区设计、地质条件以及现有的设备、技术条件为依据，工作面采用走向长壁后退式高档普采方式采煤。 2、采高的确定： 该面煤层厚度为1.01.4m，平均采高1.2米。 二、回采工艺： 1、工作面采用MG132/310-BW采煤机机械落煤。上端口做煤机窝，采用爆破方式落煤。用1.4m麻花钎子，水打眼机具打眼，使用瞬发电雷管，矿用硝铵炸药爆破落煤。 2、三花
6、眼布置：底眼间距1.0m ，顶眼间距1.0m ，眼深1.4m ，用水炮泥和黄泥封孔。 3、爆破说明书： （1） 炮眼布置：三花眼(见附图) （2）火工品材料消耗表（按平均机窝长计算）表三 4、装煤方法：利用采煤机滚筒弧形挡煤板装煤及人工清理浮煤。 5、运煤:通过进风顺槽铺设的刮板输送机和支架皮带机运煤。6、工作面支护 支护设计：按工作面8倍采高顶板岩性分析及支护控制方案，工作面8倍采高的顶板压力强度8Hr81.22.423.04T/m2 (H为采高，r为顶板岩石的平均容重)，支柱额定工作阻力为245kN（合25T），则需要的最小支护密度为n23.04/250.92柱/ m2。 工作面支护走向排
7、距为1.2m，倾斜棚距为0.6m则支护密度为： 1（1.20.6）1.39柱/ m21.536柱/ m2。 工作面机窝采用单体配合长钢梁支护顶板，走向排距为1.2m，倾斜棚距中-中为0.6m，则支护密度为：1（1.20.6）1.39柱/ m21.536柱/ m2 。 大于8倍采高顶板压力强度所需要的1.536柱/ m2，因此，所选择的走向排距和倾斜棚距合理。 7、工作面基本支护 (1) 工作面选用液压单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，支柱初撑力90N。当工作面顶板因断层影响破碎时，必须在原棚档之间套用刚梁配合单体支护顶板，但不得改变原支柱棚距。煤机割过煤后，及时向前窜刚梁，和面内原支护配套支护
8、顶板。走向排距中中1.2m（0.1m），倾斜棚距中中为0.6m（0.05m）。 (2)工作面端头做煤机窝，端头用长3.6m的长钢梁配合相应高度单体成对棚支护顶板，按倾斜方向扶8棚排距柱距跟工作面相同。支柱的初撑力不得低于90kN。煤机窝按倾斜方向扶8棚。端头支护要超前工作面煤壁1.2m，第一棚与巷道支护间距不得大于0.5m。若超过必须及时扶棚加强支护。 (3)支护工具 使用注液枪升柱； 卸载把降柱。卸载把必须带留绳，留绳长度不小1.5m。工作面每个现场组配备一长把工具，其长度为1.5m。 8、特殊支护 1工作面采空区悬顶超过25时，沿工作面切顶排增打丛柱，丛柱为一梁两柱。 2端头支护 工作面端
9、头用长3.6m的长钢梁配合相应高度单体成对棚支护顶板，机头机窝按倾斜方向扶8棚。 3进风顺槽和回风顺槽超前支护 两顺槽超前支护用铰接顶梁配合单体液压支柱扶双排架棚支护顶板，长度不得小于40m，高度不得低于1.6m。上下隅角锚网要采取退锚措施，退锚要在超前支护棚子保护下进行，严禁空顶作业。悬顶超过25 时要在切断线加打丛柱，丛柱的梁子沿走向放置，三梁三柱。 9、备用支护材料 工作面料场备有枇子不少于300块,2.0m单体液压支柱不少于20根,1.8m 单体液压支柱不少于10根, 1.4m、1.6 m单体液压支柱不少于10根,双楔梁不少于5根,金属铰接顶梁不少于100根。存放在工作面回风顺槽料场内
10、，分类码放整齐。 10、支护操作顺序与要求： (1)端头支护： 放炮后，人员到煤壁区作业前要严格执行敲帮问顶制度，先用铲子掏一个窝，在新暴露顶板走向长度的中间打上点柱，点柱的柱距为1.2m，点柱的顶端用面同样规格的枇子作帽，点柱打好后及时窜长钢梁支护顶板，梁上每棚均匀穿好3块枇子，梁子窜好后，打齐单体支柱，扶成“丁”字棚支护，攉尽工作面输送机前面浮煤。工作面端头第一棚与巷道支护间间距不得大于0.5m，端头支柱初撑力90kN。 (2)工作面支护 工作面采用液压单体支柱配合交接顶梁错梁直线柱，布置支护顶板，三、四档管理，柱距中中0.6m，排距中中1.2m，最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，相
11、邻两棚梁头之间错距0.6m。 11、液压单体支柱管理 (1)液压单体支柱在下井前，应在地面棵棵试压达到完好要求，方可下井使用，损坏、失效及不完好的支柱、铰接梁及水平楔要及时更换，不更换不得继续使用。 (2)工区要配备铁管人员进行现场交接班，铁管员在回料前点清数交现场组人员。回完料后要复数，发现少数要及时查找并汇报当班班长，至查明原因为止。 (3)工作面上及两道支柱、顶梁必须编号管理，及时补充更换坏料，换出的坏料要码放整齐，及时回收，不得大量堆积坏料。三、顶板管理 1、顶板管理方法：采用全部垮落法。2、工作面最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.2m。采用34档管理顶板。3、正常放
12、顶期间顶板管理(1)正常放顶期间，工作面实行全承载支护，工作面内老塘悬顶面积超过25，在工作面切顶线处增打一组丛柱，丛柱为一梁两柱，每组为两梁四柱。(2)工作面柱距均匀，接实顶板，支柱的初撑力不低于90kN。四、回采工艺1、工作面采用MG132/310-BW采煤机割煤， 端头爆破落煤做缺口直接进刀，双向割煤，工艺过程为：采煤机割煤挂梁、支设临时支柱移溜打正规支柱回料、整理。沿工作面全长完成上述全部工序，即完成一个循环。煤机从工作面端头进刀割煤，煤机割煤过后，及时在煤帮挂梁支护顶板，并且在煤壁每隔1.5m，用单体配合半圆木打戴帽临时点柱，等煤机返回时方可拆除。煤机返刀过后及时将刮板输送机向前顶移
13、0.6m，然后在运输机后挂梁支设单体支柱，煤机割煤至工作面端头后，开始反向割煤，直至割完一刀炭；如此工序来回割煤2刀完成一个正规循环。五、采煤方法1、采煤机的进刀方式。端头进刀：采煤机的进刀采用端部爆破落煤做缺口直接进刀的方式，进刀深度0.6m。具体操作如下：煤机下行割煤至溜尾进入煤机窝时，将运输机向前顶移0.6m，上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底，调整煤机自带的弧形挡煤板方向装煤。采煤机上行割煤，直至割透机头煤壁。将滚筒的上下位置调换和挡煤板的位置，并按要求推移刮板运输机至平直状态。2、采煤机的正常切割。正常割煤长度为110m，采煤机以04m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤
14、壁。采煤机正常割煤时采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、工作面割煤及采煤机牵引方式。工作面采用双向割煤，采煤机牵引方式为摆线轮销轨无链牵引、交流变频调速。六、主要工序1、割煤：采煤机在端部进刀后，向上正常切割，割透端头后调整滚筒和弧形挡煤板位置向下正常切割，截深0.6m。2、割过煤后距采煤机后滚筒69m开始正式移运输机打柱。如遇顶板破碎或煤壁有片帮必须进行超前挂梁护顶。当移运输机速度跟不上采煤机速度时，采煤机要停机等候，待移运输机跟上时方可再开机割煤。3、推移刮板输送机：刮板输送机采用液压支柱推移输送机，推移步距为0.6m，推移刮板输送机时，要在输送机正常运转的情况下进行，但推移机头、机尾
