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1、洞口工程ZK67+120+725套拱施工方案一、编制依据：1、公路隧道设计规范JTJD702004；2、公路隧道施工技术规范JTGF602009；3、我国现行的公路工程设计规范、施工技术规范；4、施工设计图纸；5、施工现场实际地形及地质情况。6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；二、工程概况新寨分离式隧道，左幅起讫桩号ZK67+120 ZK67+725，长605米；右幅起讫桩号YK67+155YK67+750，长595米，隧道围岩整体情况较好，以、类围岩为主，隧道穿越中风化灰岩，岩质较硬。隧道设计标准隧道按设计时速80Km/小时的标准进行设计，根据公路工程技术标准和公路隧
2、道设计规范的规定，隧道的主要指标为：(1)公路等级：高速公路(2)设计速度：80Km/小时(3)隧道建筑限界：建筑限界净宽：0.75+0.5+3.75+3.75+0.75+0.75=10.25m建筑限界净高：5.0m(4)设计荷载：公路-I级三、施工总体布署 工程特点(1)隧道开挖时需采取临时排水措施，保证排水畅通。(2)本合同段隧道地质复杂，岩石节理发育密集，岩体较为破碎，呈碎石、块石状镶嵌结构，存在坍塌的可能性，故尤其重视初期支护的施工。(3)由于地质情况较为复杂，本合同段隧道工程的场地均较为狭窄，因此各项临时工程的布置尽可能作到紧凑、合理和方便施工。(4)隧道开挖工期非常紧迫，必须采用科
3、学的管理方法，先进的机械设备，充足的物资保障，合理组织施工，迅速掀起生产高潮。加强隧道通风、排水及运输道路的养护。套拱施工：（一）、首先施工套拱两侧混凝土基础，待基础混凝土达到强度后立钢拱架（每个套拱三榀），然后测量放样准确定位出37根127导向管的位置并完成焊接加固，接着施工套拱内、外侧模板及封头板，验收工作结束后浇筑套拱混凝土，最后完成108超前管棚的钻孔和注浆施工。（二）、1、套拱施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图，应全部补测。2、根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设仰边坡加密导线点。3、套拱材料各项均经试验合格。4、试验项目（1）
4、开工之前，应对选择各项材料进行各种试验，以确定各项材料合格后方可使用。（2） 在开工前完成钢筋、水泥、钢管、型钢等，对各不同材料、不同批次，按照规范要求进行各项复试试验，待材料试验合格后方可使用于本工程。（3）试验各种材料由监理工程师现场选定，采用监理批准试验的设备、建筑材料进行试验，各项材料试验进行到达规定的合格为止方可施工。对同类材料以止作为现场控制的依据。（4）不同的材料应单独取样试验。（三）、材料要求 隧道洞口工程套拱施工的主要材料为I 18工字钢、连接钢板、钢筋、1274孔口管、水泥、片石、中砂。使用材料应符合表1-1的规定如下： 表1-1 使用材料就符合表内规定材料名称型号规格生产
5、厂家水泥P.O42.5 贵州瑞安水泥钢材钢筋、型钢等水城钢铁砂04.75mm自产料场碎石4.7531.5mm自产料场四、机械设备 1、套拱施工主要机械设备50型强制拌合机两台，电焊机，型钢弯曲机等。2、测量和效验设备：全站仪、水准仪、（塔尺）等检测仪器。3、应根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑行材料合理选择施工机械。4、施工机械的机械性能和动力性能必须满足施工需要。五、作业条件 1、先经检测各项指标达到规范要求，按三检制执行每分项工程施工前，首先自检、再初检后经监理工程师终检合格后方可，同意转序后再进行下一部工序施工。 2、施工前已对各项工程面进行了处理。 六、施工工艺 套拱施工工艺流程图
6、开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定在套拱内钢架套拱拱架加工将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑钢架套拱拱架加工测量放样衬砌拱架加工安装套拱模板衬砌拱架加工浇筑套拱混凝土养生、拆模混凝土生产、运输一、 套拱基础C15片石混凝土施工1、 施工准备（1） 中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求，对材料进行取样试验，试验主要内容有：水泥、碎石、砂级配试验；将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。 2、 施工测量 （1） 在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。 （2） 原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在洞
7、口施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。 （3） 导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。 （4） 计算每一桩号对应的隧洞两侧基础混凝土设计的宽度，放出中 边线。为了保证套拱基础临近的原状土体稳定与原地貌不动，在每侧边设计边线外加宽10cm作为开挖线。 （5） 在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及填筑之前重新测量。填筑材料必须经监理工程师确认批准后方可使用。 3、 套拱基础临时排水设施 （1）套拱基础临时排水
8、按“截、导、排”的原则进行处理，并尽可能与设计排水系统相结合，勿使洞口周围附近积水。 （2）施工时，先施工临时排水沟，挡住外界地表水与冲沟水。排水沟的水导人洞口外的原始现状沟渠。 4、排水沟处理 （1）清表处理：在场地清理施工时，应先清理沟槽内及侧方虚土和杂物。（2）防雨季处理：在施工前应搭设机械设备雨棚，水泥库房，及其他库房等。 （3）片石处理：施工片石前冲刷干净，如有达不够设计片石的强度不得使用。 5、套拱基础承载力试验 （1）设计要求套拱基础地基承载力设计值为不小于0.3MPa。（2）试验仪器采用重型触探仪进行地基承载力检测。6、套拱混凝土施工 （1）基础砼养护期间可进行钢管脚手架的搭设
9、，脚手架两侧每1.51.8m 高设置砼浇捣作业平台。 （2）护拱基础砼强度达到5Mpa 后，即可安装拱架。人工配合装载机，安装拱架，型钢拱架直接同预埋钢板焊接固定，采用Z形钢筋头焊接将花拱架垫板同预埋钢板焊接牢固。（3）花拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。花拱架横向采用钢管对撑，钢管对撑由拱脚向上按1.52m 间距排列。内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、花拱架均需连接牢固。堵头板安装时，应考虑将孔口管留在堵头板以外，以便安装108 钢管及注浆。（4）护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。 （5）内模板、堵头板根据浇筑
10、速度边浇边安装。（6）护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在孔口管上固定木板作为操作平台。 （7）护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除花拱架及模板，护拱砼应养护，不少于7d.7、钢花管施工 （1）管棚设计参数： 1)钢管规格：热轧无缝钢管108mm, 壁厚6mm，节长3m、6m。 2)管距：环向间距为40cm。 3)外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13。 4)钢管施工误差：管棚前端不超过20cm。 5)钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，1026套丝钢管长30cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。 6)管棚长度 L（包括套拱段）须根据具体
11、情况选择，一般小于40m。（2）管棚施工： 1)配备电动油压钻机23台，用以钻孔及推进钢管。 2)管棚套拱采用C25砼结构，套拱内埋设I18型钢，I18型钢与管棚钢管焊成整体。 3)管棚的钢管：偶数号孔位的第一节管长6m，奇数号孔位的第一节管长3m，以后每节约为6m，钢花管由无缝钢管加工而成。 4)管棚须按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序为自下而上。拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。管棚施作时须先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻孔过程中须检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满；当
12、注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。 5)为保证钻孔方向准确，须运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时须及时纠正。各钻孔均须做好施工记录。6)套拱基底承载力须大于0.3MPa。（3）管棚注浆： 1)注浆机械：注浆泵23台。 2)灌注浆液：水泥浆液。3)注浆参数：水泥浆水灰比: 1：1，水玻璃浓度：35波美度、水玻璃模数：2.4；注浆压力：初压0.51.0MPa，终压2.0 MPa； 4)注浆结束标准： a注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上； b进浆量，一般为2030L/min以下。 (4)注浆前须进行注浆试验，以调整注浆参数，注浆结束后及时清除管内浆液
13、，并用M30 水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度(5)管棚须至少5cm外露于套拱，并于外露的管棚上焊接环向的32钢筋作为接地母线桩，接地母线须延至内外侧电缆沟。接地母线桩要求双面焊接，焊缝不小于4mm；（6）套拱、管棚施工完毕后在管棚的保护下按设计施工方法进行隧道开挖。七、工程质量保证控制措施（一）、质量方针和目标“诚信守法，开拓公路桥隧市场，与时俱进，打造特级企业品牌，精心施工，创建省优国优工程，优质高效，实现顾客满意目标”是本公司的质量方针。“分项工程自检一次性合格率95%以上；分部、单位工程质量等级评定合格率100% ；交（验）验收质量等级评定合格率100% ；竣工验收质量等级优良
14、率85%以上”是本公司的质量目标。（二）、质量保证措施 1、原材料保证 、型钢钢管和工字钢等材料进场时要提供出厂合格证明，并现场取样检验，检验合格后方能使用，否则不得进场。、砂石料砂和碎石进场前必须检验有无生产许可，到场后抽样检验，检验合格后方能使用，否则，清退出场。、水泥水泥必须使用经招标确定的品牌型号，并进场抽检，检验合格后方能使用。2、钻孔位置、方向精度保证、为防止钻孔时钻头滑位，钻孔前将孔位标记处用风枪钻出凹槽，将钻机钻头卡在凹槽里再开钻。、钻机和导向架位置确定后要固定好钻机和导向架。导向架打设4个锚桩，钻机打设四个锚桩。锚桩与导向架和钻机焊接牢固。、为防止钻进过程中方向偏差过大，每增
15、加一节钻杆时都校核一下钻杆方向。如孔向偏差过大，有侵入开挖断面的可能，立即停止钻进，换位从新钻孔。、左洞拱顶和左侧拱间部位为强风化岩，为防止钻头侵限，该部位钻孔外插角不小于5，其它部位外插角不小于3。、为防止强风化和中风化接触面位置钻杆上翘导致外插角过大，钻孔时注意观察，并采取钻杆的上部限制措施，用焊接槽钢从上部压住钻杆，防止过度上翘。3、注浆质量保证、浆液配比严格按设计配比配置，搅拌混合均匀，浆液随拌随用，禁止停滞时间长。、浆液搅拌用浆液搅拌机进行，禁止人工搅拌。、严格控制注浆压力和终压持压时间。、注浆时从拱脚部位向拱顶对称注浆。4、拱架加工安装质量保证、工字钢拱架弯制采用专用冷弯机进行，禁止采用割焊弯曲的加工方法。、钢架完之后严格检验弧度和半径，并拼装后检验垂直度，不符合要求的给与校正后才能拼装使用。、拱架的链接采用连接板和螺栓连接，每连接处4各螺栓全部拧紧到位。、拱架立好后检测垂直度和拱架间距，复核要求后用螺纹钢筋纵向连接焊接。5、套拱砼质量保证、模板采
