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1、天然气综合利用工程施工组织设目录第一章 工程概况及编制说明第二章 施工部署一、施工要求二、质量要求三、工期控制四、施工准备第三章 主要工程施工方案1、 确定施工方案的原则2、 技术交底3、 施工准备工作4、 施工程序5、 管道试压6、 竣工验收7、 验收要求第四章 安全生产措施第五章 文明施工措施第六章 施工平面布置图第七章 质量管理体系及质量保证措施第一章 工程概况及编制说明 一、工程概况：天然气庭院入户安装工程，位与。架空管采用DN80焊管，调压箱1台，多气嘴/户。钢管部分除锈光洁度达到St15，接口方式为焊接，燃气表采用G16和G25皮膜表；室内镀锌管刷面漆两道或银粉两道。用气量：供气方
2、式:本工程建设单位: 监理单位: 设计单位: 施工单位: 无损检测单位:二、编制依据:1)建设工程施工合同,建设工程监理合同2)先行国家或颁工程设计规范,浩源天然气有限责任公司关于天然气管道输配工程规范及标准和现场条件；3)燃气管道输配工程设计图纸,设计变更,图纸汇审纪要,技术文件.参照技术规范技术文件；4)压力管道安全管理与监察规定(劳动部发1996-140号)5)压力管道安装许可证管理办法;6)压力容器安全检察规程(1999);7)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97);8)聚乙烯燃气管道工程技术规范(CJJ63-95);9) 现场设备、工业道焊接工程施工及验收规范（GB5
3、0236-98）:10)城镇燃气设计规范（GB500282006）11)城镇燃气输送配工程施工验收规范（CJJ332005）：第二章施工部署一、 施工要求施工前现场技术员，负责人员必须以设计图纸及有关规范为依据，编制施工分项工程施工工序，做好安全技术交底，按工艺指导书、工艺卡、熟悉施工工艺和操作规程.整个施工过程必须按程序进行，每道工序必须监理验收、按规范要求做好焊接工艺评定。二、质量目标确立了“单位工程合格”的目标，是以每道工序的合格确保分项工程的合格，以每个分项工程的合格确保总体的合格.a) 室外管道焊口质量标准为X射线无损控探伤二级以上（含二级）标准，合格率为100%.b) 防腐质量用电
4、火花扫描仪检查，合格率为100%.c) 管道强度，气密性试验达到验收规范的要求.d) 严格按焊接作业指导书进行施焊.e) 户外安装达到各项规范，并横平竖直，美观适用.f) 埋地管线严格按图施工，弯管无皱褶，焊口平直整齐美观，牢固，进户规整.三、工期控制本工程计划2010年 月 日开工，于2010年 月 日竣工.我们确保每道工序的质量，全面得益于进度.四、施工准备(1) 技术力量及劳力安排：电焊工：2人、PE焊工： 人、电工: 1人、管工: 2人，辅助工: 6人.项目经理： 现场负责人：技术员： 质检员： 1、在工地设临时工棚，钢管除锈、切割机占用场地一处，其余设备随工作人员在各工作面上使用.2
5、、工程用电：与用户联系解决临时用电，不易解决时采用自备发电机.主要设备一览表：3、主材设备验收：检查管材配件出厂三证，按规范进行检查，不合格者拉离工地.4、核实图纸，现场勘察，与用户协商工程事项.序号名称规格单位数量备注1电焊机BX6-300台12切割机J3GZ-400台13弯管机台14除锈机台15角磨机台16台钻JXZ台17水钻台18空压机台19电锤台210水准仪台111手推车辆112电动套丝机台113焊条洪干箱台1五、劳力安排：总用工：11人，其中焊工: 2 名：管工: 2 人：电工: 1 人：普工: 6人.第三章 主要工程施工方案1、确定施工方案的原则：1.1严格按照设计图纸施工，依据规
6、范、标准、技术规定求优质工程.1.2确保合同施工工期.2、技术交底2.1施工单位项目经理、组织技术员、甲方、设计、勘察施工现场.2.2针对存在的重大设计、技术问题（如图纸设计、供气接口位置未确定问题、改管线、地下资料、上下水、电缆）.2.3交底之日立即填写交底记录、各单位签字认可.3、施工准备工作3.1技术交底后相关详细资料：3.2技术操作工人岗前培训：3.3研究有关技术组织措施：3.4物质机具的申请和准备：3.5现场施工临设及电源、水源落实.3.6接前进路已建中压管.3.7户内安装66户。 4.1工艺安装：按规范进行，注意以下问题（一）一般户内安装A、管线穿越墙体，加放套管，定级内立管出地面
7、加放套管（毛地面）露出地面5cm、装饰地面露出3cm.B、与电器设施间距一定要符合规范要求.C、横平、竖直、牢固程度达到规范要求.D、燃气阀组安装系统按规范进行，燃气表不准碰撞、敲击，不允许有脏物掉入表中，安装要横平竖直，表背离墙净距1CM。表第离地面一般为1.6M。下垂管阀嘴离地1.3M，安装严格杜绝强力组对。（二）立管外挂安装.施工前，对没一个立管系统的所对住户厨房，进行现场了解，查看厨房中，在安装立管的所对位置是否有装修等情况，确定房间净空尺寸，根据了解的情况，确定立管三通位置。B.钻孔一 采用钻孔机，按事先确定的立管三通位置，从户内将洞打出，洞的内径应大于所安只管管径两号，快钻透时，用
8、特制木盒顶在钻孔处，接住落下的杂物。C.立管安装；立管安装从底层开始，使用预制好的管段，向上安装，必须保证联接支管三通的标高，采用管卡来固定管子，管卡高度平行记内地面.米.支管及燃气表的安装：立管固定后，复检名支管三通的标同无误，就可以安装支管及燃气表，安装顺序：先固定燃气表，然后连接支管，部分支管可根据施工图预制好，燃气管道引入管穿越建筑物墙体时，应设在套管中.套管直径按规范确定，套管安装按通用标准图集大样图执行.单个立管系统试压：每个立管系统全部安装完成后，必须进行试压，只进行设计压力的严密性试验，时间为小时，无压降为各格.与架空管连接：单个立管系统试压合格后，与架空管按大样图的要求进行连
9、接.设阀门和活接.施工方法：我方采用安全绳索滑降的方法施工.绳索采用：主绳：8专用细钢丝绳，保险绳：30专用尼龙编织绳，工具绳：麻绳在施工时主绳上必须安装防速滑保险扣，保险绳必须和施工人员穿的安全带紧密相连，并在楼顶安排专人负责保险绳的收放.管线预制：.进行逐根除锈达t，后防腐，必须用肉眼要逐根进行防腐层质量检查，有明显缺陷，不允许下沟使用，复检合格后方可使用.:.预制管用电花火扫描仪进行6000伏安电压测漏扫描，合格方能进行下道工序.架空客安装时，应按设计图标高，大样图，预制管支架，管煨弯工艺进行安装.煨弯不得有裂纹，不宜有皱纹.、采用正偏差钢管：弯曲半径；采用预弯形滚轮模具，对焊接管必须将
10、焊缝置于不受拉压力的部位，即与拉或压成45度角.4.3按规范进行，注意以下问题4.4.1焊前准备（电流调整，管材调直，打坡口）点焊固定焊缝检查手工电弧焊（平焊，立焊，横焊，仰焊），焊）4.4.2和电焊条的选用、管材，管件和材质，规格的选用应符合设计要求.必须有出厂合格证，电焊条的药皮应均匀，反面无气孔，裂纹，脱皮及受潮现象.、钢管的表面的缺陷，如重皮，裂口，磨损，陷等若超过允许范围不得使用，质量不符合规定的禁止使用.、应对合格焊条参照说明进行烘干，烘干后在4小时使用，在施工现场使用的电焊条，应放在专用的焊条盒内.、内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm;4.4.3焊接
11、的人员应具由劳动部门颁发的焊接橾作合格证；但连续6个月没时行焊接工作的焊工，须进行考试，合格后方可施焊.4.4.4前应消除管道中污物，锈皮，石块，管端毛刺污物；将坡口附近宽度不小于150mm的表面清刷露出金属光泽；焊接过程中，应采取措施，不使管子受风雪和雨水的侵袭，在工序间断后，应将管段两端口加封堵.4.4.5，应区分材质，对管材应按下列要求选配：、相邻两管口（包括直管弯管），其圆周长误差最大不超过5毫米，总长度不大于周长的1/10.、管口对口偏移值不得大于1.5毫米.、管口要圆，组对前应整形，用局部加热方法整圆时，锤痕最深不得超过0.5毫米，当壁减薄大于0.5毫米时，均应禁用。4.4.6当的
12、杂物和其它异物，宜用大布或其它软织物从管子中拉两遍，两端塑料布包裹封闭，口焊接前挖工作坑。4.4.7依据焊接工艺指导书施焊.4.4.8接焊，不超过三根管段连焊.4.4.9编号，在距焊口10mm处打焊工代号钢.4.4.10 射线探伤检查，2级片为合格.根据设计要求，对焊缝按总数的20%进行探伤光片抽验.跨越道路100%进行探伤，合格后准进入下道工序.4.5按规范进行，注意以下问题4.6.1A、.要求：涂层均匀，颜色一致.、漆漠应附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷.、涂层应完整，无损坏，流淌，涂层厚度应符合规定要求.、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致.4.6.2胶带防腐：A 、表面除锈：要求
13、a3级.、绝缘防腐胶带进行防腐工程，由底漆，内带和外带配套使用.胶带宽度依管径大小而定，50的钢管用75mm胶带.、底漆涂刷前，搅拌均匀，沉淀物全部溶解，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带.、胶带解卷体温度应高于5,湿度大于75%或有风沙天气不宜施工.、使用适当的机械，按搭接要求缠带，始端搭接长度不少于14周长且不少于100mm,缠绕各卷间应平行，不得扭曲皱折，并把带端压贴不得翘起.加强级：一层底漆；一层内带，带间搭接宽度为50%胶带宽度；一层外带，带间搭接宽度20mm.、焊缝处应使用胶层厚，基胶薄的补口带，补口层与原涂层搭接宽度应大于100mm.、
14、补口时管端涂层去松散的部分，焊缝区域应除去焊瘤，毛刺等并保持干燥.、补口处的钢管上及各层胶带间应涂刷与胶层相容的底胶.在补口缠带时，先在接口部位缠一层胶带作为保护.然后按搭接50%胶带宽带正常缠带施工.I、.防腐胶带层质量符合下列要求：1.表现：沿线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无凸起，不允许破裂点.2.厚度：用测厚仪测不得小于1mm.3.剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称与管壁面90角慢慢拉开，拉开速度不小于10mmmin.粘接力应大于0.8kg/cm2；测试应在缠绕胶带后2小时进行，每公里管道应测试三次，首先由施工单位自检，并用记录，工程监理现场代表按同样点数抽测，不允许有剥离强度不合格.4.电火花对全线进行检查，在防腐管道标准厚度处特造针孔，使火花刚好击穿针孔的电压为全线检测电压，根据实测结果为6000，检漏仪移动速度不应超过0.3ms，对所有放电
