印尼瑞兴水泥熟料线工程调试大纲

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1、印尼瑞兴71913b00b5baf7446ad13479de7559cd.pdf印尼瑞兴水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料线工程调试大纲 苏州中材建设有限公司2013年5月第一章 组织机构与职责一、 试生产调试组织机构与部门职责1、 成立安装调试及试生产领导组由印尼瑞兴公司、苏州中材项目部、设计院等相关人员组成。人员：指挥长：印尼瑞兴公司（1人）副指挥长：设计院，苏州中材（2人）组员：印尼瑞兴公司、苏州中材项目部、设计院（6-8名）安全督查组织组指挥长（印尼瑞兴）副指挥长设计院副指挥长苏州中材料（顾客）工 艺 组电 气 组设 备 组自动化组质量控制组组综合保障组2、 主要职责：（1）

2、负责安装、调试及试生产方案的审核把关工作。（2） 协调、解决试生产期间的重大问题。（3） 人、财、物等资源的组织调配。二、 按照专业特性成立专业组各专业小组均为苏州中材、水泥设计院、印尼瑞兴公司等相关人员组成。（一）工艺组1、人员组成：负责：水泥设计院（1人）成员：苏州中材、印尼瑞兴公司（6-8人）2、主要职责：（1） 制定试车方案及会审；（2） 对试车及试生产中出现的工艺问题提出解决方案（二）设备组1、人员组成：负责：苏州中材项目部（1人）成员：印尼瑞兴公司、苏州中材项目部、设备制造厂家2、主要职责：（1） 参与制定试车方案（2） 对设备的安装调试进行把关；（3） 对试车及试生产中出现的设备

3、问题提出解决方案；（4） 负责试生产期间的供水、供气工作（三）电气组1、人员组成：负责：苏州中材项目部成员：印尼瑞兴公司、苏州中材项目部、设备制造厂家2、主要职责：（1） 参与制定试车方案（2） 对电气设备的安装调试进行把关；（3） 对试车及试生产中出现的电气问题提出解决方案；（四）自动化组1、人员组成：负责：水泥设计院成员：印尼瑞兴公司、苏州中材项目部2、主要职责：（1） 负责DCS方案的设计及安装调试；（2） 解决试车及试生产过程中出现的自动化控制方面的问题；（3） 负责DCS方面的知识培训；（五）安全督察组1、人员组成：负责：印尼瑞兴公司成员：印尼瑞兴公司、苏州中材项目部2、主要职责：（

4、1） 负责现场安全、消防、防盗检查；（2） 发现隐患，提出整改方案及时落实，制止违章行为；（3） 制定特种作业防护措施及督促实施；（六）质量控制组1、人员组成：负责：印尼瑞兴公司成员：苏州中材、印尼瑞兴公司、设计院2、主要职责：（1） 制定试生产质量控制方案；（2） 现场取样量及取样设备的设置（七）综合保障组1、人员组成：负责：印尼瑞兴公司成员：印尼瑞兴公司、苏州中材项目部2、主要职责：（1） 负责试生产所需备件、材料、物资的提供；（2） 负责衣、食、住、行及医疗救护等后勤保障；（3） 负责设计单位、土建单位、安装单位、设备厂家、政府及周边乡村的综合协调。三、 试生产区域的划分及岗位定员定编根

5、据工艺生产流程，初步划分几个区域，具体情况等结合生产厂家再作进一步的划分。1、 工段划分：生料粉磨原料调配石灰石及辅料堆场熟料煅烧煤粉制备原煤堆取料机2、 根据印尼瑞兴公司实际工艺及培训人员状况，合理确定岗位定员，保证试生产顺利。第二章 试车管理流程一、 单机试车程序1、 试车的目的及任务：检验设备本能性能及安装质量是否符合要求；各保护是否正常工作。2、 试车流程苏州中材项目部将试车计划及方案上报苏州中材项目部、监理、设备厂家、设备主管及工段负责参加，现场检查确认分管领导审批，确定试车时间印尼瑞兴公司操作，上述人员参加试车项目部及业主作好试车记录参加人员会签二、 空载联动试车程序：1、 目的与

6、任务：检查顺控关系，包括组与组联锁，大型设备保护联锁及系统联锁，并检查有关参数的对应关系，对系统设备及控制部分进行动态测试，验证是否满足工艺设计思想和安全运行要求。确认该区域所有设备已进行了单机试车并运转正常进行联动前的检查领导同意，下达空载联动指令自动化专业全过程跟踪，并指导中控人员对联锁报警设计进行测试，形成详细记录，各工段负责巡检及配合，做好记录并会签2、 试车流程：自动化及工段负责人将试车记录汇总三、 负荷试车程序：1、 目的与任务：全面检查设备及DCS是否满足设计负荷生产要求。2、 试车流程：根据空载联动试车结果领导审批后下达负荷试车命令令各级调度负责生产组织及协调工作，中控负责操作

7、并记录，DCS技术人员跟班，工段负责现场巡检做好记录各专业小组对生产过程进行专业保驾领导组成员跟班值班四、 试生产协调会：1、 每天召开试生产协调会，各相关人员参加。2、 重大问题需协调处理时，临时召开专题会议。3、 每次会议均有专人记录并整理成纪要。第三章 生产调试条件 为保证生产调试的顺利进行，必须完善和检查与试生产调试过程中有关的以下各项准备工作：一, 外部条件 1进厂石灰石及其他校正料（如粘土、硫酸渣、砂岩等）的数量和质量应满足连续生产要求。（具体数量、质量要求附后） 2生产用的燃料煤应按设计文件中给出的质量指标，或考核合同中规定的要求供应。并准备足够的燃料油以便点火烘窑使用。（具体煤

8、质要求附后） 3生产线供电必须正常可靠，而且关键设备（如: 窑辅助电机、篦冷机1#风机、燃烧器移动小车和一次风机等）必须有备用电源。 4与外部的通讯系统（如：火警、救护等）应能及时有效地工作。二, 内部条件 1建立设备的预检修和抢修保证系统，人员到位，组织严明，各岗位生产人员必须熟悉自己管辖范围内的设备操作管理规程，并落实防范措施。 2建立有效的生产人员安全保障体系，对职工进行安全教育，劳保和防护用品分发到位；特别是窑尾操作人员，必须熟悉安全清料捅堵规范和操作要领，决不容许违规操作。 3内部的通讯系统要畅通有效，关键岗位的电话或对讲机配备到位，以保证指挥人员与现场人员及时联系。 4施工安装完毕

9、后应及时清场，与生产无关的设施、工具、材料等一律清出生产调试现场；各种库、仓、管道、溜子、输送设备内必须把杂物清理干净。 5各个生产用走道、围拦、楼梯、平台等应安全可靠、通畅，危险或易碰部件要挂警示牌。 6 生产设备用电和照明用电必需正常可靠。 7所有设备试车前必须按操作使用说明书的要求加上润滑油；对需要冷却的设备，其供水系统必须畅通无阻。 8 生产线所有设备均需要经过4小时以上的单机试运行，确定安装合格并验收认可后，才可进行联动试车；在单机试机过程中，要求对一些重要设备进行必要的测试，并具备有完整的运行记录；施工安装单位在设备验收的同时要及时提交竣工图。 9 在单机试车过程中出现的问题要及时

10、解决，并对处理结果做详细的记录。第四章 空载联动试车 1 空载试车过程中，必须加强现场及中央控制室的联系，与试生产无关的人员不得进入现场或中控室。 2 中央控制室、电控室等的电气、自动化设备要求有空调的场所，空调必须运转并达到要求的温度，室内严禁吸烟，并挂牌警告。 3 联动试车起动前，所有设备必须复位，人员到位，在确认无误的情况下，方可进行联动试车。 4 联动试车中除继续对单个设备进行考核检查外，其重点应对电气和自控设备的运转情况进行必要的测试和检查; 复核开车、停车和启停顺序，并作记录。联动试车必须进行多次，在联动试车连续三次以上成功后，方可确定空载联动试车成功。 5联动试车中要对电控设备的

11、延时时间信号进行复核，并进行必要的调整以达到生产要求的目的。 6联动试车中要对各种阀位信号、限位信号、料位信号、仓满仓空信号、金属探测信号、事故报警信号等进行校验，必要时进行人工模拟校验。 7联动试车中有条件的情况下，对各计量设备（动态秤和静态秤）进行静态标定，初步达到一定的稳定度和精度，各种标定每点不少于三次。 8对现场控制仪表、显示仪表、分析检测仪表进行校验，核对现场与中控室之间的模拟信号和应答信号是否一致。 9检查各气动执行机构的压缩空气压力是否达到设备所需的要求，检查各种喷嘴、管道有无堵塞。 10 联动试车中对有条件的要进一步检查各种管道的密封，尤其是生料库、熟料库等要防止雨水渗漏，对

12、于已经发现的渗漏需要及时处理，不留隐患，对于已经检查好的要盖好人孔门或检修门盖，并使之密封。 11联动试车中要对各种收尘设备进行检查，收尘器密封良好运转正常，布袋不受潮，各收尘点与外界密封良好。第五章 负荷试车 1负荷试车是整个生产调试的重中之重，做好负荷试车必须有良好的试生产外部条件和内部条件，有完备和合格的单机试车和联动试车做保障。 2 负荷试车范围为：从原料配料至熟料库的工艺生产线。 3 负荷试产的工作计划，应由生产调试领导小组研究决定，在负荷试产期间, 应定期召开生产调试领导小组会议，检查各项工作的进展情况，解决试生产期间遇到的问题，对调试领导小组会议确定的工作和必须注意的事项, 一定

13、要传达到有关岗位。 4 负荷试车中必须进一步进行安全第一的教育，负荷试车以人员安全和设备安全为大局，设备操作由现场控制室和中央控制室协调操作，任何人员未经调试总指挥同意或授权，不得就地操作设备或检修设备，不得擅自打开热工设备的孔盖; 现场工人要及时将现场出现的情况通知中控室，由中控室人员认可后方可处理。 5 负荷试产前要检查窑筒体扫描仪、比色高温仪、窑头看火电视、冷却机看火电视，是否运转正常可靠，如有问题及时处理，以保证试产中能正常使用。 6 负荷试产前要将各热工设备漏气处密封严实、特别是预热器的人孔门，捅料孔等漏气处要用的棉绳密封，人孔门、捅料孔要用铁丝或锁把栓死，未经许可任何人不得打开。

14、7 中控室是负荷试产的指挥中心，操作员要按调试的要求，根据试生产方案，在符合生产调试领导小组决定的条件下，进行试生产操作；紧急情况下处理事故，要安全迅速、稳妥、可靠。 8 石灰石、砂岩、粘土、铜渣、煤等原、燃料在负荷试车前，必须保证连续供给。 9 负荷试产中熟料率值建议按下列要求进行配料。 KH：0.880.92SM：2.502.70IM：1.501.7010 在原料粉磨负荷试产前，应将原料进行化学分析，获得具有代表性的准确的数据供生料配料用。11 在原料粉磨负荷试车前一周，原煤应运输进厂储存，并进行化学分析（工业分析）, 取得具有代表性的准确的数据。12 原料粉磨负荷试产前，对原料配料站配料仓下电子皮带秤进行实物标定，且标定精度和稳定性要达到生产要求，每台秤标定每点不得少于三次。13 原料粉磨负荷试车前必须进一步对生产线进行检查，该系统包括原料配料站，立磨系统，废气处理和均化库；对系统中需要润滑的运动部件补充油量，并定期更换润滑油，详细检查磨机的液压系统，要保证油路系统的闸门开关正常，系统不漏油，油泵输送无杂物，油箱油位显示正常，在系统所有准备条件均完成的情况下，方能进行负荷试产。立磨起动前要用热风对系统进行预热，立磨试车的热