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1、中冶东北建设有限公司 酒钢产品结构调整项目不锈钢专项MCC NORTHEAST CONSTRUCTION CO.,LTD 炼钢分项工程设备安装项目南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷转炉工程施工方案1、编制依据：1.1南钢钢铁联合有限公司炼钢技术改造脱磷转炉工程施工图方案。1.2中冶东北建设有限公司颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程。1.3相关的施工技术标准。2、工程概况：2.1工程概况本工程为宽厚板配套炼钢项目，分两期建设。一期工程为新增3#转炉的改造及其配套工程：新增3#120t转炉一台，铁水预处理，LF炉等。为了满足三台转炉的工艺要求，需要对原有厂房进行大范围的改造，包括
2、新增土建基础和加固原有基础、新增工艺平台和加固原平台、原厂房结构的改造、新增和改造相关设备、电气和各种能源介质管道的安装、调整和连接。二期工程与宽厚板同时新建RH真空出路装置和一台单流直弧式板坯连铸机。2.2工程特点原车间并预留3#转炉及相关设施，因此在现有的施工条件下，需要对现有车间进行扩建及改造，改造区域几乎没有工作面，需要采取相应措施满足构件进场和吊装。最大限度的减少停产时间，降低施工对现有生产的影响。3、主要施工内容：对现有厂房进行改造和加固，在原有厂房内增加一座公称容量120吨、处理能力150万吨/年的铁水预处理装置、一座公称容量120吨的顶底副吹转炉、一座双钢包车式LF炉。在现有的
3、厂房外扩建一部分钢结构厂房与之配套，同时改造及新建与之配套的共辅设施。4、施工部署：本工程根据现有资料、图纸和以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点和现状，可将整个工程分为二个大的施工阶段：第一施工阶段为建筑工程施工阶段；本阶段的主要施工内容为原有厂房内需加固和新增的基础施工及所需采取的地基处理和原有厂房的改造和加固处理以及相关的其它改造和新增内容，同时还包括厂房新增部分的桩基、基础、厂房结构施工和厂房内设备基础的施工等。第二施工阶段为机电设备安装施工阶段；本阶段的主要施工内容为：一台120吨转炉、一台双钢包位的LF炉和一台120吨铁水预处理装置的机电设备安装工程。5、施工方案：5.1土建
4、施工方案5.1.1土建施工内容土建工程施工内容：3#转炉设备基础、3#LF炉基础、3#转炉主控楼、3#转炉铁水预处理、钢渣热泼位处理基础、新增厂房基础及结构。5.1.1土建施工方法基坑排水采用明沟集水井排水，排至场区临时排水设施内。桩基础施工采取人工挖孔桩，桩基础施工应在不影响生产的前提下提前施工，因厂房内多为回填土，人工成孔需要及时护壁。基础及主体工程均采取常规的施工方法，转炉基础为大体积砼施工，需采取必要的养生措施。5.2钢结构施工方案5.2.1厂房拆除方案5.2.1.1厂房拆除内容厂房拆除主要部位有：EF跨3至4线吊车梁系统、FG跨1/4至5线屋面、EF列上柱、EF跨1/4至5线屋面。5
5、.2.1.2施工安装需要厂房拆除内容5.2.1.3厂房拆除方法5.2.2吊装工具选型及组装方案5.2.2.1吊装工具选型5.2.2.1吊车组装方案5.2.3旧厂房屋面加固5.2.4钢结构改造方案5.2.4.1钢结构改造内容将1/45线之间的标高9.6米，18.35米，24.00米（皮带机做临时支承），33.750米，39.450米，49.750米各层平台及屋面拆除（框架梁除外）；在距1/4轴线右5.000米处F列E列处增加一片钢架；24.000米皮带通廊施工时要中断，会影响一段时间；1/45线的1/E处及2/E、E线屋面刚架及氧枪阀门站，需要拆除。1/45线ED跨屋面也要拆除；4线3线F、E根
6、据工艺需要加固柱设置各层平台；根据工艺要求增加1/45线各层平台及加固屋面或平台梁；F列1/45线3米高吊车梁拆除换成高度为2.2米的梁，E列辅助桁架拆除，吊车梁尽量不拆。5.2.4.2改造钢结构制作在保证质量的前提下，尽量缩短制作工期，争取在安装前全部制作完。构建制作质量满足设计要求及国家标准。5.2.4.3改造钢结构安装方法5.2.5新建钢结构施工方案5.2.5.1新建钢结构施工内容施工内容：出渣跨延长，主厂房延长。5.2.5.2新建钢结构制作5.2.5.2.1一般规定a、钢结构工程应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。b、钢结构的制作和安装应符合施工图
7、设计的要求。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应签署设计变更文件。c、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按施工图设计的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。d、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。e、钢结构工程施工及验收，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定操作。f、钢结构冬期施工要求详见建筑工程冬期施工规程JGJ104-97中“钢结构工程”。g、在钢结构工程施工中，除执行本章的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定，并且应严格按照设计图纸的要求执行。5.2.5.2.2材料a、本章适用于现行国家标
8、准碳素结构钢GB/T700-1988规定的Q235钢和低合金高强度结构钢GB/T1591-1994规定的Q345钢。b、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。c、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(l)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12；(2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88规定的A、B、C级；d、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应
9、具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5.2.5.2.3钢结构制造工艺 钢结构制造工艺流程（按下述顺序进行）5.2.5.2.4钢结构件制作技术要点（1） 放样、号料和切割1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。3)气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。4)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切
10、面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定机械剪切的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0a 钢号及材质的要求：钢结构按设计要求使用Q235A的钢材，所使用的钢材应具有符合国家标准的材质证书，当有疑议时，按规定复检合格方可使用。b 连接材料(a) 焊接材料a) Q235类钢材，手工焊接时，其焊材选用E43型系列焊条，自动焊时，采用H08A焊丝，配合HJ431焊剂，用CO2气体保护焊时，焊丝采用H08Mn2SiA， 以上需符合GB/T5117-95和GB/T8110-95之规定。b) 焊接其它类钢材， 其宜采用与主材相匹配的焊接材料，且需符合相应有
11、关标准。c) 焊材的使用与保管要遵守章程， 在装配车间由材料人员专门保管。(b) 连接标准件a) 高强螺栓需满足设计要求的型号、 级别、材质规格、标准，按设计要求定货和试验。b) 普通螺栓， 螺母垫圈其材质和规格标准均需符合设计要求。c 除锈与油漆(a) 钢材除锈采用喷砂方式，除锈标准为Sa2.5，少量机器难以除锈的用手工除锈，标准为St2。(b) 按设计要求涂普通油漆的构件， 漆膜厚度符合设计要求，按设计要求涂特殊漆种的构件，必须按图纸的特殊除锈要求进行除锈，漆膜厚度符合设计要求。(c) 油漆材料要有材质证明， 色卡标号，出厂日期，不准使用无证明的油漆。(d) 油工应按规范要求所规定的工作温
12、度范围和湿度限制施工，注意构件表面严防雨淋，工地接口处留50-100mm范围不涂漆。d 高强螺栓磨擦面的处理(a) 用喷砂或砂轮打磨的方法。(b) 用螺栓孔中心两侧各60mm范围内不准沾染油漆等污物，且标出打磨范围标记。(c) 磨擦面要100与试件样板相一致，抗滑移系数最小值应符合设计的要求。(d) 处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺，焊疤或污损等。e 放样、号料与切割(a) 放样时，按图纸做1:1实样。(b) 号料时， 根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量。(c) 气切板材主件在多头自动切割机上进行， 次件在半自动切割机完成，以保证切割线平直度和板宽公差。(2) 钻孔1)A、B级螺栓孔(
13、类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.6.1-1的规定。(a) A、B级螺栓孔、H12精度是根据现行国家标准紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.1、紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098和公差与配合的分级规定确定的。(b) Ra是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。2)C级螺栓孔( 类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 25m，允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)表7.6.1-2的规定。3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205
14、-2001)第28页表7.6.2的规定。4)螺栓孔的允许偏差超过上述规定时。不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔5)螺栓孔的分组应符合下列规定(a)在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；(b)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；(c)在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；(d)受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(e) 高强螺栓孔是要求具有较高连接配合尺寸要求的螺孔，采用钻模模具钻孔。(f) 常规钻孔时， 应严格自检、互检，保证将偏差控制在允许范围内。(g) 以上所有类型的钻孔，钻后必须清除毛刺。5.2.5.2.5矫正和成型(1)碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。(2)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合GB50205-2001规范表规定。(3)碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。(4)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的
