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1、学习情境四 机油泵盖的加工,精品课程 使用加工中心的零件加工,常州轻工职业技术学院,加工如图所示的机油泵盖工件。,学习情境四 机油泵盖的加工/任务描述,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具,中心钻 在加工要求较高的孔时，为克服麻花钻孔产生轴线歪斜或孔径扩大等问题，常用中心钻在钻孔位置预钻定位孔，然后应用麻花钻进行钻孔，以保证钻孔位置和孔径的准确性。 麻花钻 麻花钻是最常用的钻孔刀具，通常用高速钢或硬质合金材料制成，整体式结构。,中心钻,麻花钻,钻夹头,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具,机用铰刀 如加工的孔精度要求较高，就要在钻孔后用铰刀铰孔，以提高孔的尺寸精
2、度，降低孔的表面粗糙度。 机用丝锥 在加工内螺纹时，通常采用机用丝锥作为加工刀具。,锥柄机用铰刀,直柄机用铰刀,机用丝锥,丝锥夹套和刀柄,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/一、孔加工刀具,镗刀 当孔的加工精度要求较高时，常采用镗削加工。 粗镗刀用于对铸造孔和预加工孔的加工，精镗刀用于孔的精加工。 由于镗刀杆有一定的直径，所以镗刀常用于大于25mm直径孔的精加工。,粗镗刀,精镗刀,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量,钻孔的钻削用量 （1）钻孔背吃刀量的确定 钻削加工的背吃刀量ap是指沿主切削刃测量的切削层厚度，在数值上等于钻头的半径。 （2）钻孔进给量的确定,学习情境
3、四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量,（3）钻孔主轴转速的确定 钻削时的切削速度vc可参考表4-2确定。 主轴转速S与切削速度vc的关系为： 式中 vc钻削时的切削速度，单位m/min； DC钻头的直径，单位mm。 由上式计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。,(4）铰削切削用量的确定 高速钢机用铰刀的切削速度为1015m/min。进给量为0.10.2mm/r。铰削背吃刀量0.020.10mm。铰削时的主轴转速计算方法与钻孔相同。 (5）中心钻切削用量的确定 高速钢中心钻的切削速度为1015m/min。进给量为0.10.2mm/r。点钻时的主轴转速计算方法与钻孔相同。,学习情境
4、四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量,攻丝的切削用量 （1）攻丝主轴转速的确定 攻丝的切削速度一般为510m/min，由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 （2）攻丝前的底孔尺寸 攻丝前底孔的钻孔直径d0可依据经验公式计算： 塑性材料（碳钢等） d0dP 脆性材料（铸铁等） d0d1.05P 式中 d内螺纹直径，单位mm； P内螺纹螺距，单位mm。 攻丝前底孔的钻孔深度H通常在螺纹深度h基础上加上螺纹直径的0.7倍。即Hh0.7d,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/二、孔加工的切削用量,镗孔的切削用量 （1）镗削背吃刀量 镗削的背吃刀量，粗
5、镗时为0.300.45mm，精镗时为0.10.15mm。 （2）主轴转速的确定 硬质合金单刃镗刀的切削速度，粗镗时低于100m/min，精镗时为100150m/min。由主轴转速S与切削速度vc的关系计算出的S值，可作为编程时的主轴转速S。 （3）镗削进给速度的确定 镗削时的进给量为0.020.1mm/r。进给速度vf与进给量f及主轴转速S之间的关系为： vffS,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/三、孔的加工方式,表 孔的加工方法与步骤的选择,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,孔加工固定循环动作及图形符号,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,
6、表 孔加工固定循环指令功能,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,高速深孔往复排屑钻孔循环指令G73 程序段格式：G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 深孔往复排屑钻孔循环指令G83 程序段格式：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,钻孔循环指令G81 程序段格式： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ 锪孔循环指令G82 程序段格式： G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,攻左旋螺纹指令G74与攻右旋螺纹指令G84 程序段格式： G74/G
7、84 X_ Y_ Z_ R_ F_,进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程 （单线螺纹时为螺距）来计算（F=S ）,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,精镗孔指令G85与精镗阶梯孔指令G89 程序段格式：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,精镗孔指令G76与反精镗孔指令G87 程序段格式：G76/G87 X_ Y_ Z_ R_ Q _ F_,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/四、孔加工固定循环,镗孔循环指令G86与G88 程序段格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F
8、_ G88 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_,学习情境四 机油泵盖的加工/相关知识/五、内径百分表,内径百分表测量示意图,内径百分表,学习情境四 机油泵盖的加工/任务实施,器具及材料准备 刀具与切削用量选择,学习情境四 机油泵盖的加工/任务实施,工艺分析 1）用机用平口钳装夹工件，铣A面，选用80mm可转位面铣刀。 2）重新装夹工件（已加工表面A面朝下），铣凸台面，保证总厚度尺寸25.5mm （留磨削余量）。选用80mm可转位面铣刀。 3）在磨床上磨削A面，保证总厚度尺寸25mm。 4）用机用平口钳装夹工件，A面朝下，用中心钻点孔（所有孔），选用4mm中 心钻。 5）钻孔（32孔的底孔），选用25mm麻花钻。 6）钻孔（12），选用11.8mm麻花钻。 7）铣孔(扩25的孔至31.6 )，铣孔(18的沉头孔) ，选用16mm立铣刀。 8）镗孔(32)，选用32mm的微调镗刀。 9）铰孔（12），选用12mm的铰刀。 10）钻孔（M16孔的底孔），选用14.2mm麻花钻。 11）攻螺纹，选用M16mm丝锥。 12）钻孔（7），选用7mm麻花钻。 13）钻孔(10的沉头孔)，选用10mm槽铣刀 14）取下工件，与泵体装配，配作加工2-6，先用5.8mm麻花钻钻孔，再用 6的铰刀铰孔。,学习情境四 机油泵盖的加工/考核任务,学习情境四 机油泵盖的加工/考核任务,配分权重表,
