《使用加工中心的零件加工电子教案教学课件作者王志平情境一遮罩上模固定板的加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《使用加工中心的零件加工电子教案教学课件作者王志平情境一遮罩上模固定板的加工（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学习情境一 遮罩上模固定板的加工,精品课程 使用加工中心的零件加工,常州轻工职业技术学院,任务1 操作加工中心,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工,任务描述 完成加工中心的基本操作。 任务分析 要操作加工中心，需要对加工中心的类型、组成有一定的了解，熟悉操作面板，掌握操作步骤。 相关知识 一、加工中心的类型 二、加工中心的主要组成部分 三、数控系统操作面板 四、机床坐标系和机床零点 任务实施 一、开机 二、返回参考点操作 三、手动方式操作 四、手轮方式操作 五、MDI方式操作 六、关机操作 七、安全操作规程 考核任务,任务1
2、 操作加工中心,（a）立式加工中心,（b）卧式加工中心,（c）车铣复合加工中心,（d）5轴联动加工中心,（e）虚拟轴加工中心,（f）龙门式加工中心,任务1 操作加工中心/相关知识/一、加工中心的类型,主轴箱,刀库,工作台,操作面板,手摇单元,任务1 操作加工中心/相关知识/二、加工中心的主要组成部分,任务1 操作加工中心/相关知识/二、加工中心的主要组成部分,电源开关,电气控制柜,气源开关,任务1 操作加工中心/相关知识/三、数控系统操作面板,任务1 操作加工中心/相关知识/三、数控系统操作面板,任务1 操作加工中心/相关知识/三、数控系统操作面板,任务1 操作加工中心/相关知识/四、机床坐标
3、系和机床零点,机床坐标轴的命名,立式加工中心坐标轴及其方向,卧式加工中心坐标轴及其方向,任务1 操作加工中心/任务实施/一、开机,任务1 操作加工中心/任务实施/二、返回参考点操作,任务1 操作加工中心/任务实施/三、手动方式操作,主轴的手动操作,SPD. CW 主轴正转,SPD. CCW 主轴反转,SPD. STOP 主轴停转,SPD. ORI 主轴定向,坐标轴移动操作,主轴倍率选择,进给轴选择,进给倍率选择,切削液的开关操作,CLANT A,CLANT B,任务1 操作加工中心/任务实施/四、手轮方式操作,工作方式选择,HANDLE手轮方式,进给轴选择旋钮,增量选择旋钮,手摇脉冲发生器,手
4、轮,任务1 操作加工中心/任务实施/五、MDI方式操作,1选择工作方式,2按下PROG按键，在MDI界面下输入“M3S500”，接着，按下EOB按键，最后按下INSERT按键,3窗口显示输入的程序段,4按下，主轴以500r/min正转,任务1 操作加工中心/任务实施/六、关机操作,任务1 操作加工中心/任务实施/七、安全操作规程,1.开机前，要检查加工中心后面的自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，气源开关是否打开，电源是否正常，发现异常情况应通知维修人员及时处理。 2返回参考点操作后应及时退出参考点。 3手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。 4刀具装入刀库前，应擦净
5、刀柄和刀具。 5加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 6在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。 7加工中心操作时，旁观者禁止按任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 8切屑、切削液等不得进入刀库，一旦进入应及时清理干净。工作台上的切屑等杂物，在加工完工件后清理。 9严禁任意修改、删除机床参数。 10关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净，将进给速度修调值置零。,任务描述 完成遮罩上模固定板（如图所示）的加工准备工作，该工件的4个侧面
6、已加工完毕。已知：毛坯尺寸为18018051mm，材料为45钢。,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/任务描述,任务分析 该工件为规则长方体，顶面需要加工，应使用夹具将工件装夹，还需要选择刀具，完成相关参数的设定。准备工作步骤为：,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/任务分析,1.平口钳找正,2.定位夹紧工件,3.安装刀具,4.对刀,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/相关知识,一、定位和夹紧 1.定位的形式 2.定位方式 3.工件的夹紧 二、加工中心常用夹具 三、自动换刀装置与刀柄 1.刀库 2.刀具交换装置 3.刀柄 四、工件坐标系和工件原点 五、寻边器与Z轴设定器,任务2 完成遮罩
7、上模固定板的加工准备/相关知识/加工中心常用夹具,机用虎钳,压板,卡盘,万能分度头,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/相关知识/加工中心刀库,盘式刀库,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/相关知识/加工中心刀库,链式刀库,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/相关知识/刀具交换装置,无机械手刀具交换装置,机械手刀具交换装置,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/相关知识/刀柄,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/相关知识/寻边器与Z轴设定器,光电式寻边器,偏心式寻边器,光电式Z轴设定器,量表式Z轴设定器,任务2 完成遮罩上模固定板的加工准备/任务实施/器材及材料准备,毛坯： 18018
8、051，45钢,木锤,杠杆百分表及磁性表座,扳手,平口钳,任务描述 完成遮罩上模固定板（如图所示）顶面的加工，该工件的4个侧面已加工完毕。已知：毛坯尺寸为18018051mm，材料为45钢。,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工,任务分析 由于工件的4个侧面都已经加工，需要加工的面只有顶面。 顶面加工的步骤为：,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/一、面铣刀,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/一、面铣刀,表 面铣刀刀片槽形、特点及应用场合,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/一、面铣刀,表 面铣刀刀片形状、特点及应用场合,任务3 遮罩上模
9、固定板顶面的加工/相关知识/二、平面加工工艺路线的拟定,平面铣削方式,顺铣 b) 逆铣 不对称顺铣和不对称逆铣,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/二、平面加工工艺路线的拟定,加工阶段的划分,（a）平行铣 （b）环铣 平面铣削走刀路线,1）粗加工阶段 2）半精加工阶段 3）精加工阶段,走刀路线,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/三、切削用量的确定,背吃刀量的确定 进给量的确定 主轴转速的确定,铣削切削用量,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/四、加工程序的组成,程序名 程序段,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/五、准备功能G指令,尺寸单位选择G20、G21
10、进给速度单位的设定G94、G95 绝对值与增量值编程G90、G91 工件坐标系选择G54G59 坐标平面选择G17、G18、G19 快速定位G0 直线插补G1,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/六、辅助功能M指令,表 辅助功能M指令,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/相关知识/七、其他指令,进给速度F指令 进给速度指令用字母F及其后面的若干位数字来表示，单位为mm/min（G94有效）或mm/r（G95有效）。例如在G94有效时，F150表示进给速度为150mm/min。一旦用F指令了进给速度就一直有效，直到指令新的F指令。 主轴转速S指令 主轴转速指令用字母S及其后面的若干位数字来
11、表示，单位为r/min。例如，S300表示主轴转速为300r/min。 刀具T指令 它由字母T及其后面的三位数字表示，表示刀具号。如T001（编程时前面的0可省略，简写为T1）。,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/一、器具及材料准备,毛坯： 18018051，45钢,木锤,杠杆百分表及磁性表座,扳手,平口钳,面铣刀,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/二、工艺分析,切削用量的选择 加工路线和工件坐标系,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/三、编制程序,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/四、对刀,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/五、程序输入,新建程
12、序 打开程序,任务3 遮罩上模固定板顶面的加工/任务实施/六、零件加工,任务描述 完成遮罩上模固定板（如图所示）型腔的加工，该工件已完成其余加工，毛坯尺寸为18018050mm，材料为45钢。,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工,任务分析 零件加工的步骤为：,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/一、内轮廓加工刀具和切削用量,内轮廓加工刀具,键槽铣刀,切削用量 背吃刀量与侧吃刀量的确定 进给量的确定 主轴转速的确定,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/二、常用G指令,圆弧插补G2、G3 程序段格式：,I、J、K的选择,不同平面G2、G3的选择,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/二、常用G指令,刀具半径补偿G40、G41、G42 程序段格式：,内、外轮廓刀具半径补偿时的切入、切出（顺铣）,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/相关知识/三、量具,游标卡尺,普通游标卡尺,带表游标卡尺,数显游标卡尺,深度游标卡尺,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/任务实施,毛坯： 18018050，45钢,木锤,平口钳,键槽铣刀及刀柄,游标卡尺,器具及材料准备,任务4 遮罩上模固定板型腔的加工/任务实施,工件装夹 选择切削用量 确定加工路线和工件坐标系 对刀 刀具半径补偿参数设置 编制程序 加工零件 测量零件,
