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1、航空动力产业园9301#机加工厂钢骨架轻型屋面板(R1、R4部分)施工方案XX公司2018年7月 第一章：产品介绍3第二章：工程概况42.1、建筑概况42.2、编制依据5第三章：施工部署53.1、施工前期技术准备53.2、施工时发泡水泥板的备料、运输及存放53.3、作业条件6第四章：施工准备64.1、技术准备64.2、现场准备7第五章：现场主要设备工具及劳动力配置计划85.1、现场主要设备工具计划85.2、劳动力配备计划表8第六章：施工流程以及方法96.1、施工顺序96.2、施工方法96.3、灌封处理11第七章：工程安全文明保证措施117.1、质量保证措施：117.2、安全文明施工137.3、
2、安全保证措施14第八章：工期进度计划168.1、工期计划168.2、工期保证措施16第九章：屋面板质量验收标准以及安装验收标准179.1、产品进场验收179.2、钢骨架轻型屋面板安装验收18第一章：产品介绍 轻型屋面板由水泥发泡节能芯材和钢骨架复合而成，产品具有保温隔热、防火、防腐、轻质、防水、设计灵活施工方便等众多特点；轻型屋面板的芯材水泥发泡本身达到A1级防火，板材的钢骨架部分也可以根据实际要求进行特殊的防火处理使其耐火极限达到2个小时，而且钢骨架部分还能够经过特殊的防腐处理使其能够用于腐蚀较强的环境中，轻质是该屋面板的一个亮点每一平米重量为65kg左右，既能够达到轻质作用同时又能够在风大
3、的地方能够不被大风掀翻，也可以根据实际工程要求对产品进行灵活的设计，产品施工方便板材钢框部分与钢结构进行焊接保证了产品连接的安全性，产品能够与各种框架结构（砖混和钢结构）进行配套使用与建筑同龄，产品均布荷载达到200kg/m2因此工人能够在产品上进行自由的各种作业；板材广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、大型机车库、体育场馆、加油站、收费站、展览馆、飞机场、大型公用设施等。 第二章：工程概况2.1、建筑概况2.1.1、建设单位：中国航发南方工业有限公司。建设地点：湖南省株洲市。项目名称：航空动力产业园9301机加厂房。2.1.2、建筑占地面积：12269.92，总建筑面积：14957.44（建筑物
4、层高超过8米的，在计算容积率时该层建筑面积加倍计算）；建筑长138.80m、宽88.40m，建筑高度12.45m（室外地面至檐口与屋脊的平均高度）。2.1.3、建筑主厂房1层，采用钢筋混凝土柱支撑的网架结构，跨度为23.0m27.0m（30m），网架下弦高度7.5m。主厂房内西侧设置1层钢框架结构辅助用房，辅助用房高度7.0m。厂房的南、北附楼均采用钢筋混凝土框架结构。南附楼二层，柱网尺寸为9.0X9.0(7.5m)，一层层高4.5m，二层层高3.9m。北附楼二层，柱网尺寸为9.0m9.0m(7.5m)，一层层高5.0m，二层层高6.5m.本工程为航空动力产业园9301#机加工厂屋面板安装系统
5、工程，本方案为轻型屋面板R1和R4部分材料供货及安装两个部分，其中R1部分采用工厂加工现场拼装的方式，R4部分采用现场复合按照方式。 2.2、编制依据钢骨架轻型屋面板 09CJ20/09CG12建筑抗震设计规范 GB50011-2001屋面板质量验收规范 GB50207-2002屋面板工程技术规范 GB05345-2004建筑结构荷载规范 GB50009-2第三章：施工部署3.1、施工前期技术准备3.1.1、 施工前，应认真进行图纸会审，根据工期及作业面条件等综合因素，进行技术交底，编制详细用料计划等；3.1.2、组织所有施工作业人员进场前进行“三级”安全教育；3.1.3、 现场负责人与业主、
6、总包单位、监理单位等一道，对发泡水泥板粘贴基层面进行交接检查，及时提出和解决基层墙面存在的质量问题。3.2、施工时发泡水泥板的备料、运输及存放3.2.1、根据选定的保温板规格、型号、工艺要求，结合实际数量及材料损耗，确定备料量。3.2.2、进场的保温板的规格应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。保温板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。界面剂、粘结剂、抹面胶浆等应存放在室内阴凉、干燥处。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。3.2.3、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点（或我公司设计的保温系统等）进行施工，当实际施工和设计有矛盾时，应由
7、设计提供设计变更，并取得业主方的认可，才能进行下一步施工，不得任意更改或替代。3.2.4、 保温板进入现场后，应请工程的监理人员或业主代表等根据相关规范进行验收，合格后入库备用。3.2.5、保温板应存放在库房内，如果存放在室外，应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。3.3、作业条件3.3.1、屋面钢网架施工及验收完毕，应达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）要求，并经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。3.3.2、施工用外脚手架应搭设牢固，并通过安全检验合格。脚手架立杆、横杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分隔相适应。3.3.3、作业时环境温度不应低于
8、5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨季施工时应做好防雨措施。 第四章：施工准备 4.1、技术准备成立施工项目部，组织本项目工程技术人员熟悉屋面系统图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题及时与设计人员沟通。4.2、现场准备 4.2.1、安装人员进场后及时与甲方、业主、监理进行接洽，了解工程的实际进展，提交监理、业主所需的资料，办理相关施工证件和现场证件。熟悉相关文件，及监理、业主的项目管理程序，施工时严格执行管理程序。4.2.2、生活区以及材料库规划及布置:根据甲方提供的生活区以及材料区位置，进行相应的布置。 工人住宿工棚：50 ，厨房：20，材料库：154.2.3、现场水电：
9、依据甲方提供的现场临时水电位置的接驳点，把水电引到所需位置。4.2.4、本工程的屋面R1发泡水泥板做法如下图一，且做法参见国标13CJ40-1单层屋面6。做法图一4.2.5、本工程的屋面R4（用于喷丸间盖顶）双层压型钢板复合保温盖顶做法如下图二，且做法参见国标06J925-2的屋3。 第五章：现场主要设备工具及劳动力配置计划5.1、现场主要设备工具计划序号名称规格型号数量备注1汽车吊25T1台吊装2交流电焊机22KW4台焊接3安全帽15顶4钢卷尺10米，7米各3把测量5安全带15条6电缆线50200米5.2、劳动力配备计划表序号名称人数备注1项目负责人1人2技术负责人1人3质量员1人4安全员1
10、人5施工班组2组每组10人施工队长施工班组质检员安全员项目负责人项目负责人：负责现场管理，施工方案的组织和落实，技术管理等；技术负责人：负责本工程合同范围内的技术处理任务，与各方保持技术的沟通，及时解决现场反馈的技术问题。施工队长：负责施工质量和进度的管理及人员的管理，任务分配等；质检员：负责成品和半成品质量检验，检验合格率要求达100%；安全员：负责现场施工安全管理、安全巡视和检查。 第六章：施工流程以及方法6.1、施工顺序 6.1.1、工厂内：图纸会审-备料-原材料检验-加工制作-工厂内检验-包装发往现场。 6.1.2、施工现场：场地整理-产品验收。6.2、施工方法 6.2.1、轻型屋面板
11、吊装、定位、焊接：（1）用吊装工具把屋面板进行四点水平吊装，然后放到相应尺寸的网架支座上；板材搁置在支座上的长度不得小于60mm。 （2）把已经吊装完的板材进行定位，使板材边缘横竖都在一条直线上，板与板之间留20mm的缝隙。 （3）、将定位好板材的主边钢边框与支座焊牢，其焊缝长度不小于60mm,焊缝厚度为4mm,，并且保证3点焊接；房屋端部、伸缩缝处以及其他类似部位，当焊接困难时应采取相应的固定措施。（4）、对焊接完毕板材的钢边框可以根据工程实际需要进行二次防火或者防腐处理。 6.3、灌封处理 6.3.1、先用20的发泡聚乙烯棒托住。 6.3.2、用水泥珍珠岩保温砂浆进行灌封。 6.3.3、在
12、缝隙处铺上一层纤维网格布。 6.3.4、用水泥砂浆对缝隙处进行找平。 第七章：工程安全文明保证措施7.1、质量保证措施：7.1.1、严格按照设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。7.1.2、轻型屋面板加工实行“三检制初检、车间中间检查、最终出场质检部检查。7.1.3、对每一个产品用表格式记录每到加工工序的操作者，检验者和质量情况。7.1.4、材料进场必须有出厂合格证书，产品进场后安规范进行抽检，交付产品的所有原材料的相关检测报告。7.1.5、保温工程施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想，我公司宗旨是优质、优产、用户至上。施工质量管理是常抓不懈的工作，注重工序质量控制过程质量控制
13、，所有参与工程施工人员都得认真对待。7.1.6、严格把好材料质量关，保温工程施工前应及时做好工程所需的材料复验工作，坚持不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场，现场施工材料应分类堆放整齐，随时接受公司部门人员的检查。7.1.7、严格把好工程质量关。保温工程应按验收规范要求，保证每道工序施工质量达到验收标准。做到每分项、检验批工程施工完成后自检自查，对不符合质量要求的，有质量问题未处理好，决不允许进入下道工序施工。7.1.8、严格自检制度。操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检质量验收记录表，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。7.1.9、严格专检制度。在自检符合要求的基础上，施工队质检员会同总包方专业技术、质量人员进行复查，按验收规范标准检查，一切用数据说话，确保分项、检验质量验收合格，合格后报项目监理
