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1、 第一章 工程概况第一节 概述 一、巷道名称本施工作业规程掘进平硐工程名称：王家岭煤矿西家沟段副平硐工程向北里程22632405米施工作业规程。二、掘进目的及巷道用途本工程施工的目的是为了与碟子沟风井区贯通，副平硐的用途为承担矿井辅助运输任务。三、巷道工程量、坡度西家沟段副平硐向北施工的工程量为142m，坡度-3。 4、 服务年限 与矿井服务年限相同。第二节 编写依据一、华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿主、副平硐开凿平、剖、断面图二、王家岭煤矿开拓方式平面图三、王家岭煤矿主、副平硐层位剖面图四、煤矿安全规程（2011年版）五、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010 煤矿井巷工程质量验收规范
2、GB50213-2010六、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94七、王家岭煤矿西家沟段主、副平硐工程施工组织设计（中煤第三十一工程处）八、建设单位提出的设计变更、会议纪要等第二章 工程地质与水文地质第一节 岩层赋存特性 一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数副平硐所在的层位是奥陶系白云质灰岩：灰色，厚层状，块状构造，成分含泥质及石英，裂隙发育，破碎，含方解石脉。西家沟段平硐为一单斜构造，巷道走向与地层倾向基本一致，岩层倾角4左右。副平硐向北施工过程中基本顺奥灰顶部、本溪组泥岩掘进。二、瓦斯、煤尘（1）据乡宁矿区王家岭井田精查地质报告显示，2号煤最大瓦斯含量为2.071毫升/克.燃;10
3、号煤最大瓦斯含量为1.206毫升/克.燃，属低瓦斯矿井。（2）2号煤挥发分含量20.63毫升/克.燃，煤尘有爆炸危险性。附图：王家岭煤矿西家沟段副平硐工程预想地质剖面图第二节 水文地质特征 奥陶系石灰岩溶裂隙含水层是煤系地层下伏的主要含水层，区域内厚度471.7m，井田内1025号孔揭露厚度334.95m，单位涌水量0.006L/s.m,属含水性弱中等溶隙含水层。第三章 巷道布置及副平硐设计技术特征第一节 巷道布置副平硐设计方位角为180，与主平硐平行布置，西家沟段副平硐开口于二号施工斜井与副平硐相交处，目前已施工2263m；再以-3的坡度施工102m，即完成合同内工程量。副平硐内每隔62.5
4、米设置一个避车硐室，避车硐室宽度7.5米，长度6米，高度4.8米。附图：王家岭煤矿主、副平硐平面布置图第二节 副平硐技术特征副平硐断面形状为直墙半圆拱，净宽5000mm、净高4100mm，荒宽5200mm、荒高4650mm,基础深度为100mm，铺底厚度450mm。净断面17.81m2,掘进断面21.27m2。采用锚喷支护，喷砼强度等级为C20副平硐铺底混凝土强度等级为C30，铺底混凝土须添加防水剂，防水剂采用BR-3型防水剂，用量为水泥用量的10%，抗渗标号不小于S10。铺底施工后期进行，另行编制安全技术措施。附图：副平硐断面图第四章 施工方法副平硐施工采取全断面中深孔一次爆破。由简易凿岩台
5、车、锚杆钻机、砼喷射机、防爆装载机、防爆胶轮车、风动潜水泵、对旋式局部通风机等主要设备组成无轨施工机械化作业线。采用专业滚班、多工序平行作业，全断面一次打眼，全断面一次起爆，掘进、锚杆支护与喷射混凝土支护平行作业，打眼与出矸单行作业。施工前必须先进行探放水，严格执行“有掘必探 先探后掘”的原则，探100米，掘进80米，留20米安全距离。施工前根据情况另行编制探放水安全技术措施。第一节 凿岩爆破采用WC-8型矿用防爆四轮胶轮车改装自制的简易凿岩台车,分上下部同时打眼，全断面共布置10台YT28型风动凿岩机。台上负责拱部锚杆和上部炮眼的施工，台下负责帮部锚杆和下部炮眼的施工。一、打眼1、打眼机具简
6、易凿岩台车由防爆胶轮车改装而成,改装时在车体上焊制有槽钢框架、2寸钢管和细目钢筋网焊制而成的可折叠工作平台、带有10个接口的分风器和分水器，在台车后部增加可拆卸式护栏，护栏采用钢筋网制作。打眼前，凿岩台车倒退式行驶至工作面，展开工作平台，巷道内的风水管路与台车的分风器和分水器连接，施工人员将风钻运至车上，即形成了全断面同时打眼的条件。采用YT-28型风钻打眼，配用42mm一字型合金钢钻头，B22mm,L=3000mm中空六角钢钎，炮眼深度2.8m。附图:副平硐炮眼布置图（炮眼深度2.8m）附表:副平硐爆破参数表、预期爆破效果表2、降尘方法降尘采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩洒水、爆破时使用洒水喷
7、雾、爆破后冲刷岩帮。3、打眼工作要求打眼时严格执行一包(包机)、二定(定人、定位)、一坚持(坚持湿式凿岩)，五不准(无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药)制度。打出的炮眼要做到准、平、直、齐。二、爆破作业1、爆破材料采用二级煤矿许用乳化炸药,段毫秒延期电雷管，MFd-200型发爆器起爆。2、装药结构采用正向装药结构。3、装药钻眼工作全部完成后，开始装药，装药前要用压风冲洗炮眼，装药人员45人，严格按照爆破图表及爆破说明书装药，装药前要将迎头20米范围内的电源切断，装药时严禁从事其它与装药无关的工作，每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。
8、4、联线装药完毕后，班长协助放炮员联线，联线方式为串联；联线后放炮员对爆破网络进行全电阻测试，最后由放炮员连接母线，并由迎头向外敷设至警戒线外。5、爆破爆破前，将无轨设备停放至距工作面150m 以外的避车硐室内,班长清点人数，确认无误后下达爆破命令，放炮员再次对爆破网络进行全电阻测试,确认无误后，连接发爆器充电，发出警号放炮。第二节 装矸与排矸每次放炮后，利用装载机将矸石装入胶轮车，胶轮车将矸石运卸至二号施工斜井卸载站。再利用卸载站安装的PY-90型耙装机台车,将卸载站堆积的矸石耙入溜槽,溜入箕斗，装满矸石后提升至地面经前倾式翻矸架翻矸。装载机向胶轮车装岩方式如下：装矸时，胶轮车行驶至距工作面
9、最近的避车硐室调头。装载机装碴退至避车硐室，胶轮车后退,装载机将矸石装入胶轮车内。装载机再次进入工作面装矸，如此反复，直到将胶轮车装满后，胶轮车再将碴运输到二号施工斜井井底卸载站卸载。卸载后胶轮车返回避车硐室等待装碴，直至将工作面积碴全部出尽。非出矸期间，胶轮车依次停放在工作面后方的各避车硐室内。出矸期间，前方胶轮车装矸通过后，后方胶轮车再驶入距工作面最近的的避车硐室等待装矸。第三节 巷道支护支护方式1、 临时支护1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用108mm钢管，长度5000mm；吊环用20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120120mm（厚度10mm）钢板，钢板中心
10、打孔，孔径为20mm。采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。2、支护要求支护前，首先进行敲帮问顶，找掉伪顶及活煤活矸，及时前移前探梁、铺连网。梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须采用背木背紧、背牢。前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每根前探梁使用两个套环。3、控顶距离支护后控顶距离不超过一排锚杆排距，炮后控顶距离不超过进尺加锚杆排距。二、永久支护1、支护材料 （1）锚杆及锚固剂：锚杆采用182
11、000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆用1块MSK28/35树脂药卷、2块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，托板采用Q235钢板，规格为1501508mm，锚杆外露长度为50mm，锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。（2）喷射混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为黄河水洗砂，碎石直径510mm，喷射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子：水=12.072.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。2、锚杆安装工艺（1）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进
12、行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁或其它形式临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（2）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用专用注锚器带动杆
13、体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM,每安设300根锚杆做一次锚杆拉力试验。3、喷砼支护砼干料在井口附近搅拌站按配比要求搅拌均匀后,装入MG1.7-9B矿车，运送至井下一号联络巷前方20米处的前倾式卸料架,经前倾式卸料架卸载入胶轮车。工作面后方60m处设两台喷浆机,同时进行工作面初喷和复喷成巷工作,围岩破碎时，初喷至工作面。砼干料经胶轮车运至喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射砼开机顺序：开风开
14、水开机上料喷射机停机顺序：停料停机停水停风（1）准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0
15、.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。（3）喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。4、质量标准项 目设计规格测量部位质
