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1、1编制依据锅炉补给水处理室基础图锅炉补给水处理室建筑图锅炉补给水处理室结构图工程建设标准强制性条文(电力工程部分)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)火电施工验标-土建篇现行建筑施工规范大全电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2工程概况 锅炉补给水处理室制水车间段为单层排架结构，分高低两跨，长72m。高跨（5m柱距）为3个柱距，低跨（6m柱距）为单倍柱距。建筑高度高低跨分别为10.9m和6.5m。高跨屋面为预制薄腹梁加大形屋面板，低跨为现浇屋面梁及大形屋面板结构；化验楼部分为两层砖混结构，建筑尺寸为43.813.8，建筑高度为7.7m。 墙体围护材料为MU5.0加气混凝土砌块及MU10机制
2、砖。地面做法主要采用现制水磨石地面，部分房间为水泥砂浆地面和磨光花岗岩地面。 排架梁柱为C25砼，室内设备基础、沟道为C20砼。3施工进度规划3.1 建筑总工序流程 处理室基础、室内设备基础处理室排架室外罐体基础处理室薄腹梁，屋面板室内沟道、墙体封闭、室外构筑物处理室外墙粗装修处理室屋面施工室外泵间等、水箱及处理室内墙粗装修处理室、化验楼地面内墙涂料 3.2各专业、工序综合安排3.2.1锅炉补给水处理室处理室内的设备包扩：反渗透装置、给水泵、阴床、阳床、混床、多介质过滤器、活性炭过滤器，阴阳树脂存储罐等。排架施工完后，在室内进行罐体吊装就位，完毕后进行屋面的吊装工作。室内外设备基础和墙体砌筑前
3、，建筑和安装专业要进行详细的图纸会审。仔细核对设备基础的位置、顶面标高，穿墙孔洞的数量及位置。对于设计不符的情况时，及时和设计部门取得联系，进行设计变更，避免因设计问题造成返工和重复施工。处理室外墙粗装修前，穿墙套管预埋就位。内墙粗装前，照明穿线管预埋完毕。地面施工前，顶棚涂料和照明灯具及地面埋管施工完毕。涂料施工时，使用塑料薄膜对设备覆盖保护。避免土建和安装交叉施工。电缆沟道盖板施工前，电缆已敷设完毕。内墙涂料施工前，采暖系统施工完毕，并通过水压试验。设备找正，垫铁安装完毕后，根据混凝土浇筑通知单的要求，对设备基础进行二次浇注。3.2.2 锅炉补给水处理室外室外罐体基础施工完毕，待强度达到设
4、计要求后，进行上部罐体的制作安装。酸碱间和加药间设备就位后依次进行外墙、屋面、内墙和地面耐腐蚀块体的施工。管道安装前，建筑专业的混凝土支墩已施工完毕，具备一定强度，其上埋件位置准确，无漏埋错埋。室外管道安装前，施工区域内的场地平整，无周转工具和杂物。系统水压冲洗前，室外排水沟畅通，防腐结束。3.3施工进度计划 见附表4施工方案4.1施工准备4.1.1结构、建筑的图纸会审，以及水、暖、电、通讯、热控等有关专业图纸的核对。统筹考虑建筑、安装工程的施工。4.1.2工程量统计，汇总建筑材料及人工、机械、周转工具使用情况。4.1.3根据目前现场情况，外委加工薄腹梁、预应力大形屋面板及各种预埋铁件。4.2
5、钢筋施工加工配置钢筋在钢筋加工厂集中进行，然后采用架子车运输至施工地点，现场绑扎成形。在施工准备阶段根据图纸进行钢筋放样，根据施工进度情况排出钢筋加工的进度安排，在保证使用的前提下，随用随加工，随运随绑，减少半成品的储备，并保证现场的安全文明施工。钢筋进厂要附带有原材检验报告，进厂后做复检，有合格复检报告，资料齐全后方可使用。由专业工长填写钢筋加工配制委托单。下料之前仔细核对钢筋品种、规格、数量、几何尺寸等是否符合设计图纸的要求。钢筋加工过程中，做好钢筋的材料跟踪，记好台帐。钢筋配置完成后运输至施工现场。按照规格和使用部位摆放整齐，并加标识铭牌。现场钢筋22及以下接头采用搭接绑扎方式，受拉钢筋
6、的搭接长度la42d且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度la30d且不小于200mm。其余钢筋接头采用气压焊连接。框架梁柱中受力钢筋接头位置应相互错开。对于绑扎接头在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例对于受拉区要求小于25%，受压区为50%。钢筋施工中，绑丝使用20#镀锌铁丝，长度取350mm，绑扎前仔细核对钢筋的级别，型号，形状尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单有出入，然后划出钢筋位置线：柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，现浇楼板的钢筋在底模板上划出标记。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中
7、间钢筋的弯钩应与模板成90；箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢靠，平直段与纵筋交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字角。框架梁、牛腿等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25以上的短钢筋以控制设计间距。箍筋的接头要交错布置在两根架立钢筋上。板筋绑扎时要注意上部负筋位置，要防止被踩下，在与水电管线安装交叉施工时，应保证上部钢筋位置，必要时，可加钢筋撑脚。保护层厚度控制：由设计要求，梁、柱保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为10mm，绑扎前应准备相应厚度水泥砂浆垫块，尺寸为50mm50mm，均埋入20#铅丝用于绑扎
8、。绑扎不得有缺扣、松扣现象。4.3脚手架施工梁柱模板的外支撑结构采用双排脚手架。立杆横距为1.2m，纵距为1.2m，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆距离不大于步距的1/3。 大横杆步距取1.5m。上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，接头应靠近立杆，距离不大于纵距的1/3（400mm）；相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上用扣件扣紧。剪刀撑设于架子端头及转角处，中间每隔15m加设一道。斜杆与地面成4560角，纵向连接4道立杆。脚手架安装前地面整平，立杆根部若土质松软，应加木板底座加大受力面。地面以上1
9、50mm位置设扫地杆。4.4模板施工框架柱断面尺寸基本为400600和400500两种，配板时主要采用P3015和P2015两种组合式钢模板。柱箍间距取750mm，保证每块模板上有两处支撑。柱箍一侧用2根1m管，另一侧为12园钢锁具，嵌固于两管间，端头配用3形扣件，每端可用45个。使用拉接锁具来加固模板体系，承受新浇砼的侧压力和其它荷载。见下图。柱箍所用的脚手管每间隔1.8m改用2m管加长，与外双排架连接，使柱模的加固体系与外侧的整体构造脚手架间形成整体。梁断面尺寸为250550mm，底面用P1015+P1515模板，梁侧配2P015+P1515模板。加固内檩单根1m管竖向布置，间距500mm
10、，梁两侧相对竖檩在上下面用1m管连接拧紧形成外箍，底面横管可用外构造脚手架的小横杆，形成梁加固体系与外脚手架的整体连接。外檩水平布置两根，用勾头螺栓固定于模板横肋上。在梁底标高位置调整大小横杆位置，支撑梁底、侧模板，该位置小横杆间距加密至600mm。现浇楼板底支撑为满堂脚手架，大小横杆、立杆间距同前，满足构造要求。在立杆顶部抄出模板的安装准线（由板底设计标高下返55mm），搭设横杆形成井字支撑，在其上安装砼楼面模板。圈梁处脚手架适当调整间距，满足梁模板安装要求。框架柱牛腿处支模方案可用竹胶板组拼内衬，外加木棱支撑。模板拼装过程中，对于模数不足的位置用方木板条补齐。对于所用的木模板在使用前对表面
11、要刨光处理，并浸润充分。不得使用干燥的木模。在浇筑过程中干木材会吸水膨胀，嵌入砼内，造成拆模时脱模困难，砼表面凸凹不平，同时接触面处砼水份丧失，会造成砼麻面的质量问题，所以该步骤要严格控制。模板拼缝间均加贴海绵条密闭，以防漏浆。4.5混凝土施工混凝土的配制委托一公司搅拌站统一进行，罐车运输，泵车（配布料杆）输送，其料杆运送高度可达17m，满足施工要求，无需接泵管。A列排架浇筑时泵车站车位定于制水车间西侧厂区到路上，D、E列排架浇筑时在E轴东侧布置泵车，楼、屋面板浇筑可在化验楼北侧厂区道路上站车。排架部分砼（以及对应的模板、钢筋、脚手架）分两阶段进行，第一阶段由零米施工至4米左右框架梁顶部，第二
12、阶段施工至顶端。排架浇筑顺序为先柱后梁。柱每层的浇筑厚度600mm（1.25倍棒体长度），由一端至另一端顺序施工，流水作业，浇筑允许最大间歇时间为210min。每步排架柱混凝土浇筑前，须凿除与下端柱接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水（该步骤要在柱模封闭前进行），在底部接头部位铺一层50100mm厚水泥砂浆（成分与砼内砂浆相同）,以免底部出现蜂窝现象。楼面板端浇筑时顺序为先圈梁后楼板。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，对于施工中造成的偏差、位移，要及时纠正。排架落灰时，施工人员要控制住料杆的移动，在保证砼不外溢浪
13、费的同时，注意不得碰撞模板体系及竖向钢筋，避免因其冲击力造成的体系刚度破坏。砼振捣使用插入式振捣棒。对于柱砼振捣时要注意插入深度，处理上一层时，要插入下层5cm，振捣时间控制在20s左右，每一遍流水每根柱子都要施工到，不可漏振，同时也不可超振造成漏浆。对于楼面砼振捣时，棒体斜插，行列式次序移动插点，插点间距控制在600mm内，振捣时间在20s30s间，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程中注意避免碰撞埋件、钢筋、电气专业的芯管、接线盒。砼养护采用自然养护的方法，在浇筑完成后12h内在砼表面洒水，养护天数不得少于7d，洒水遍数可依据始终保证砼表面湿润的标准确定
14、。梁、板强度达到设计强度75%时方可拆模，根据施工的日期安排，预计浇筑后一周后可满足拆模要求，试验人员可在同条件下养护试块，提供强度发展的数据。 对于化验楼门窗过梁采用预制方式浇筑，现场吊装。4.6埋件、预留孔洞及螺栓套孔 锅炉补给水处理室框架梁柱、设备基础及化验楼段墙体上分布有数量较多预埋铁件，用于消防、给水及其它管道和缆线的安装，施工中对其质量应严格控制。框架及现浇板上的埋件浇筑前必须与砼内钢钢筋连接，固定牢靠，尺寸较小的埋件可用绑丝直接固定，稍大的可加焊构造钢筋进行固定。不允许在浇筑过程中再安放埋件。对于梁底、侧的通长钢板埋件，加工时应按适当长度截断，防止在锚筋焊接过程中板面翘曲变形，也
15、便于铁件的安装，对于该类埋件，其挠曲度要控制在L/1000内，且5mm。浇筑前对埋件位置进行复核，要求铁件要紧贴模板，中心位移3mm，标高偏差在+2-10mm内，水平偏差2mm。化验楼墙体上的埋件由设计要求，将其预埋至240240200的砼预制块中，再将砼块体砌入墙内。对于化验楼楼板上的预留孔洞，可埋设相应尺寸的焊管或用钢板弯制成圆进行处理，加焊锚筋固定。预留螺栓套孔采用悬吊木制芯模的方案，即在基础顶面设置通长木方，两端与模板支撑系统固定，中部用铁钉和铁丝固定螺栓孔。较长芯模底部使用钢筋夹定。芯模拆除后用尼绒编织袋等将螺栓孔口塞紧，上铺机砖并用砂浆抹严。4.7屋面体系吊装屋面体系吊装采用50t履带吊进行。采用跨内单向的节间吊装法，履带吊由处理室南端17轴B、C列之间进入室内，吊装工作由南端向北端退行。制水车间零米已施工完的、号罐体基础间净距为5.25m，吊车宽为4.3m，满足开行要求。施工一次开行中，将A、D轴间薄腹梁及屋面板全部吊装完。低跨的面板可在东侧沿E轴进行吊装。吊车工况核算：由于在屋面板吊装时，吊车主臂需跨过前面的薄腹梁，吊车工作半径按12m考虑，跨薄腹梁处的标高(考虑安全距离2
